气门摇杆轴支座的机械加工工艺及工装夹具

1、镇江高专ZHENJIANGCOLLEGE毕业设计（论文）气门摇杆轴支座工艺工装设计Valverockerbearingfortoolingdesign系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二。*年四月二十日任务书课题名称气门摇杆轴支座的加工工艺及工装设计同组学生姓名无设计（研究）内容及要求：i一、内容：1、（抄画）被加工零件零件图1张(A3)2、被加工零件毛坯图1张(A3)3、被加工零件工艺过出卡1套4、被加工零件工序卡1套5、夹具装配图（两道工序）2套(2XA1)6、夹具体零件图2张(2XA3)7、设计计算说明书（学5000字）1份二、要求：必须独立完成设计任务，需完成

2、装配图和零件图，折合成0号图纸1.5张以上；设计计算说明书5000字以上；图纸统一编号（参照全隶属编号）；图纸上采用的所有标准必须是现行标准；图纸必须用AutoCAD（2004或以上版本）画图（若是A2/A3大小，必须拼装成A1格式存盘，以方便打印），说明书的文字一律用WORD2002或2004打印输出。必须按规定时间完成毕业设计任务，各环节须经审核通过方可进行下一步工作。毕业实习不合格者不得参加毕业设计，毕业设计不合格者不得参加毕业答辩。注：1、具体技术要求见图纸。2、其它要求见“毕业设计工作计划”参考文献：1、机械制造工艺学2、机床夹具设计3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手

3、册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版）7、机械加工余量手册（有电子版）8、机械加工工艺师手册（有电子版）目录摘要3弓I言4.第一章零件的分析5第二章工艺规程的设计6.2.1 确定毛坯的的制造形式6.2.2 制订工艺路线6.2.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.4 确定切削用量及基本工时7.2.5 专用夹具的设计1.43.1 铣E、B端面的夹具设计1.43.1.1 问题的提出1.43.1.2 定位基准的选择1.43.1.3 定位元件的设计1.43.1.4 切削力及夹紧力计算1.43.1.5 定向键与对刀装置设计1.63.1.6 夹具设计及操作简要说明1.73.2

4、 钻、扩、钱16孔的夹具设计203.2.1 问题提出2.03.2.2 定位基准的选择2.03.2.3 定位元件的设计2.03.2.4 切削力及夹紧力计算2.03.2.5 夹具设计及操作简要说明2.0总结2.3致谢2.4参考文献2.54谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（共计6张图纸）及机械加工过程、工序卡片全套（共计7张）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服1:1459919609或QQ客服2:1969043202。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！摘要：本设计所设计的零件是柴油机中摇杆结合部分的气门

5、摇杆轴支座，气门摇杆轴支座是柴油机摇杆座的结合部分，它是柴油机一个重要零件。其中摇杆轴装在20(+0.06+0.1)孔中，轴上两端各装一进气门摇杆；摇杆座通过两个13孔用M1珊杆与汽缸盖相连，3mntt向槽用于锁紧摇杆轴，使其不能转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。关键词：气门摇杆轴支座；工艺性；加工工艺性9ABSTRCT：Thedesignofthepartsofdieselenginevalverockershaftrockerwithbearing,valverockershaftbearing

6、ofdieselenginerockerseatiscombined,itisoneoftheimportantpartsofdieselengine.Therockershaftmountedina20(+0.06-+0.1)hole,shaftarerespectivelyinstalledwithavalverocker;rockerseatthroughtwothan13holeswithscrewandcylindercoverconnectedM12,3mmaxialgrooveforlockingrockershaft,sothatitcan'tmove.Theinsid

7、eofthecylinderheadoffourvalvepercylindercombustionchamberinflatablebest,valveconsistsofarockercamdrive,smallfrictionforceandthevalveclearancebythehydrauliccompensation.Thisstructurecanreducefuelconsumptionandemission.Keywords:valverockershaftsupport;technology;processingtechnology引言机械制造业是制造具有一定形状位置和

8、尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。气门摇杆轴支座的加工工艺规程及其铳50底面与粗车、半精车、精车16孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，

9、并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第一章零件的分析ZUKR-n勃7气门摇杆轴支座共有六组加工表面，现分述如下:1、50底面2、上端面3、2-13孔4、轴向槽5、2-32端面6、20孔第二章工艺规程的设计2.1、确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为HT20Q该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨

10、的零件。该零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，2-13孔，20(+0.06+0.10)孔以及3m碗的轴向槽。其中20(+0.06+0.10)孔的尺寸精度以及下端面相对于20(+0.06+0.10)孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工20(+0.06+0.10)时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由机械加工工艺手册中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要深圳市可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件

11、的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册查得该种铸造公差等级为CT1011,加工余量等级MA选才?H级。2.2、制订工艺路线1 1)、工艺路线方案一：工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工序40：粗铣上端面工序50:钻2-13通孔工序60：铣轴向槽工序70:粗车、半精车、精车左右两32端面工序80:钻18的孔，扩孔至19.8、钱孔至20,倒角工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库2 2)、工艺路线方案二：工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工序40：粗铣上端面工序50：

12、铣轴向槽工序60:粗车、半精车、精车左右两32端面工序70:钻18的孔，扩孔至19.8、钱孔至20,倒角工序80:钻2-13通孔工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库3 3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一与方案二的区别是：方案一把钻2-13孔放的相对靠前，这样做为后面工序的加工提供了定位基准，节约了夹具设计的时间，提高了生产效率，故我们采用方案一：具体的工艺过程如下：工序10：铸造工序20：时效工序30：粗、精铣50底面工序40：粗铣上端面工序50:钻2-13通孔工序60：铣轴向槽工序70:粗车、半精车、精车左右两32端面工序80:钻18的孔，扩孔至19.8

13、、钱孔至20,倒角工序90：清洗去毛刺工序100：验收工序110：入库4 .3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料HT200，毛坯的重量约为1.4g，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、50底面，表面粗糙度为Ra6.3,查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗铣单边余量Z=1.5精铣单边余量Z=0.52、上端面，表面粗糙度为Ra6.3，查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗铣单边余量Z=1.5精铣单边余量Z=0.53、2-13孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造4、轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造5、32端面，

14、表面粗糙度为Ra1.6,查切削用量手册表2-8得，单边总余量Z=2.0粗车单边余量Z=1.5半精车单边余量Z=0.4精车单边余量Z=0.16、20孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造由铸造可直接获得7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,5 .4、确定切削用量及基本工时工序10:铸造工序20:时效工序30:粗、精铳50底面工步一：粗铳50底面6 .选择刀具刀具选取端铳刀，刀片采用YG8,ap1.5mm,d060mm,v85m/min,z4。7 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铳、精铳）完成，则an1.5mmp2）决定每次进给量及切削速度根

15、据X51型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz0.2mm/齿,则1000v100085ns451.2r/mind60按机床标准选取nw=475r/mindnw60475vm/min89.5m/min100010003）计算工时切削工时：l25mm,l11.5mm,l23mm,则机动工时为29tmll1l2nwf251.534750.20.311min工步二：精铳50底面1 .选择刀具刀具选取端铳刀，刀片采用YG8,ap0.5mm,d040mm,v85m/min,z4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工精度相对较高，故分两次（即粗铳、精铳）完成，则an0.5mm

16、p2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz 0.2mm/齿，则1000v ns1000 85 451.2r /min60按机床标准选取nw = 675 r / mindnwv 100060 475 m/min 89.5m/min10003）计算工时切削工时:l 25mm, 11 0.5mm, l2 3mm ,则机动工时为tml l1 l2nwf25 0.5 3475 0.20.30 min工序40:粗铳上端面1 .选择刀具刀具选取端铳刀，刀片采用YG8,ap2.0mm,d030mm,v85m/min,z4。2 .决定铳削用量1）决定

17、铳削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则a2.0mmp2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为4.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz0.2mm/齿，则ns1000v1000 8530902.3r/min按机床标准选取nw=900r/min100030 9001000m/min84.8m/ min3）计算工时切削工时：l45mm,112.0mm,123mm,则机动工时为tm11112nwf452.039000.20.278min工序50:钻2-13通孔确定进给量f:根据参考文献IV表2-7,当钢的b800MPa,d013mm时，f0.390.47m/r。由于本

18、零件在加工13孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f0.390.470.750.290.35mm/r根据Z525机床说明书，现取f0.25mm/r切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度v18m/min所以1000vns dw100018440.9r/min13根据机床说明书，取nw475r/min ,故实际切削速度为d w nwv 100013 475100019.4m/ min切削工时：178mm,116.5mm,3mm,则机动工时为tm1一一78”30.7368minnwf4750.25总的工时：T=2tm=1.474min工序60:铳轴向槽选择刀具刀

19、具选取锯片铳刀，刀片采用YG8,ap3.0mm,d080mm,v75m/min,z4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铳完，则an3.0mmp2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz0.2mm/齿，则ns1000vd1000 7580298.6r/min按机床标准选取nw=275r/mindnwv 100080 275 69.1m/ min1000当nw=275r/min时fmfzznw0.24275220mm/r按机床标准选取fm200mm/r3）计算工时切削工时：1i45mm,l22mm,则机动

20、工时为tml1l450.909minnwf2750.2工序70:粗车、半精车、精车左右两32端面工步一：粗车左右两32端面1）车削深度，表面粗糙度为Ra1.6,故可以选择ap=1.5mm三次走刀（粗车、半精车、精车）即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14mm/z3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.01.5mmo查切削手册表3.8,寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r

21、/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncZ=475/（30010）=0.16mm/z。5）校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc故校验合格。最终确定ap=1.5mmnc=475r/min,Vfc=475mm/sVc=119.3m/min,fz=0.16mm/z。6）计算基本工时gL/Vf=(16+1.5+3)/(4750.16)=0.2697min。总的工时：T=2tm=0.539min工步二：半精车左右两32端面1)车削深度，表面粗糙度为Ra1.6,故可

22、以选择ap=0.4mm三次走刀(粗车、半精车、精车)即可完成所需长度。2) 机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0.14mm/z。3) 查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4) 计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300

23、10)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc故校验合格。最终确定ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6)计算基本工时tmL/Vf=(16+0.4+3)/(4750.16)=0.2553min。总的工时：T=2tm=0.511min工步三：精车左右两32端面1)车削深度，表面粗糙度为Ra1.6,故可以选择ap=0.1mm三次走刀(粗车、半精车、精车)即可完成所需长度。2) 机床功率为7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量f=0

24、.14mm/z。3) 查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.5mm。查切削手册表3.8，寿命T=180min4) 计算切削速度按切削手册，查得Vc=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度Vc=3.1480475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc故校验合格。最终确定ap=1.5mm，n

25、c=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6)计算基本工时gL/Vf=(16+0.1+3)/(4750.16)=0.2513min。总的工时：T=2tm=0.503min工步四：倒角工序80:钻18的孔，扩孔至19.8、钱孔至20,倒角工步一钻孔至小18确定进给量f:根据参考文献IV表2-7，当钢的b800MPa,d018mm时，f0.390.47m/r。由于本零件在加工18孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f0.390.470.750.290.35mm/r根据Z525机床说明书，现取f0.25mm/r切削速度：根据参考文

26、献IV表2-13及表2-14,查得切削速度v18m/min所以1000v ns F100018318.5r/min根据机床说明书，取n275r/min ,故实际切削速度为切削工时:l 1i l2 tmnw fd w nw100018 275100015.5m/ minl 42mm,l1 9mm,l23mm ,则机动工时为42 9 3275 0.250.785min18工步二：扩孔19.8mm利用钻头将18mm孔扩大至 19.8mm根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取f 1.2 1.8 f钻1.21.80.65 0.750.5850.87mm/r根据机床说明书，选取f 0.1

27、5mm/ r1112236 4m/ min则主轴转速为n51.6 34r/min ,并按机床说明书取nw68r/min,实际切削速度为d w nw100019.8 6810004.2m/min切削工时：l 42mm, 110.9mm , 12 3mm ,则机动工时为tm1 ll 12nwf42 0.9 31.184 min68 0.57工步三：钱20016mm孔根据参考文献IV表2-25,f0.20.4mm/r,v812m/min,得ns169.8254.65r/min查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取f0.10mm/r,nw198r/min,实际切削速度v9.33m/m

28、in。切削工时：l42mm,l10.1mm,l23mm,则机动工时为tml l1 l2nw f42 0.1 3198 0.102.278 min工序90:清洗去毛刺工序100:验收工序110:入库第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序30:粗、精铳50底面工序70:粗车、半精车、精车32两端面，选用机床：X51铳床，CA614/床3.1、 铳50底面的夹具设计3.1.1 问题的提出本夹具主要用于粗、精铳50底面，属于工序303.1.2 定位基准的选择以上端面作为定位基准，工件的2-20外圆面作为辅助基准，来实现工

29、件的完全定位。3.1.3 定位元件的设计定位基准为上端面及工件2-20外圆面，对应该的定位元件分别为：夹具体表面，固定V型块，活动V型块。3.1.4 切削力及夹紧力计算(1)刀具：采用端铳刀460mm机床：X51立式铳床由3所列公式得XFyzuFFCFapfzaezd0qVnwF查表9.48得其中：修正系数kv1.0Cf30qF0.83Xf1.0yF0.65uF0.83aP8z=24wF0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数K=KiK2K3K4其中：Ki为基本安全系数1.5K2为加工性质系数1.1K3为刀具钝化系数1.1K4为断续切削系数1.1所以FK

30、F1775.7N(2)夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由NLf2KF其中f为夹紧面上的摩擦系数，取fif20.25F=Pz+GG为工件自重NF3551.4Nfif2夹紧螺钉：公称直径d=8,材料45钢性能级数为6.8级B6100MPas8B480MPaBs10螺钉疲劳极限：0.32B0.32600192MPak4极限应力幅：alim-151.76MPak许用应力幅:alim17.3MPa螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为s=3.54取回二4120MPa满足要求1.3 4 N2 dc15MPa经校核：满足强度要求，夹具安全可靠,3.1.5 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,般使用

31、两个。具距离尽可能布置的远些。通过定向键与铳床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220A80定向键结构如图所示:图3.3夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度a=18mm定向键的结构尺寸如下:表3.1定向键数据表BLHhDh夹具体槽形尺寸B2h2公称尺寸允差d允差d4公称尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示:图3.5平塞尺图塞尺尺寸为:表3.2平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0060.253.1.6 夹具设计及

32、操作简要说明本工件采用夹具体表面、固定V型块、活动V型块来实现工件的定位，火紧则是通过调节活动V型块来实现，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求夹具装配图如下:*“件"*MMI4W4FIIMM.夹具图附图如下：3.2、 粗车、半精车、精车32两端面的夹具设计3.2.1 问题提出本夹具主要用来粗车、半精车、精车32两端面，属于工序70.3.2.2 定位基准的选择以50底面及2-13孔作为定位基准3.2.3 定位元件的设计本工序选用的定位基准为50底面及2-13孔，工件被完全定，所选的定位元件为：分度盘表面、圆柱销、菱形销（即削边销）。

33、3.2.4 切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力F26Df0.8HB0.6式（5-2）钻削力货IT10D1.9f°.8HBo.6式（5-3）11式中：D10.5mmHBHBmax-HBmaxHBm.18718714917433f0.20mmr1代入公式（5-2）和（5-3）得F2610.50.200.81740.61664NT1010.51.90.200.81740.646379Nmm本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。3.2.5夹具设计及简要操作说明本工件采用分度盘，一个圆柱销、一个削边销

34、来定位，通过两移动压板夹紧工件,这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下:夹具图附图如下:总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常

35、感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深

36、地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1、机械制造工艺学（有电子版）2、机床夹具设计（有电子版）3、金属机械加工工艺人员手册4、机床夹具设计设计手册5、机床夹具设计设计图册6、实用机械加工手册（有电子版7、机械加工余量手册（有电子版8、机械加工工艺师手册（有电子版镇江市高等专科学校工艺过程卡产品型号

37、零（部）件图号共1页产品名称零（部）件名称气门摇杆轴支座第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1-1备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺片支备工时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10配料铸造铸二20热处理时效执八、30粗、精铳粗、精铳50底向金立式铳床X52K专用夹具端铳刀40粗铳粗铳上端面金立式铳床X52K专用夹具端铳刀50钻钻2-13通孔金立式钻床Z525专用夹具麻花钻60铳铳轴向槽金卧式铳床X62W专用夹具锯片铳刀70粗车、半精车、精车粗车、牛相车、相车左右两32端面金卧式铳床X62W专用夹具车刀80钻、扩、较钻18的孔，扩孔至19.8、钱孔至20,

38、倒角金立式钻床Z525专用夹具麻花钻、扩孔钻、较刀、特制刀具90清洗去毛刺100验收110入库编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期30镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共6页气门摇轴支座第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸零件毛重零件净重硬度1.4kg180-200HBHT200设备型号设备名称X51立式铳床名称代 号铳夹具机动时问单件工时定额每台件数专用工艺装备1冷却液技术等级亚硝酸钠工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米/切削深度（毫进给量转速（转/分）分）米）/转）301粗铳50底面端铳刀游标卡尺8

39、9.51.50.24752精铳50底面端铳刀游标卡尺89.50.50.2475编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期镇江市高等专科学校机械加工工.序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共6页气门摇轴支座第2页iu/AMM材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT2001零件毛重零件净重硬度71B1.4kg180-200HB0O设备型号设备名称/7X51立式铳床XJi专用一工艺装备3li名称代号c-c铳夹具A£机动时问单件工时定额每台件数rJ''r-id*1tz-'举技术等级冷却液亚硝酸钠工序号工步号工序及工步内容刃具量检具切削用量代号名称代号名称切削速度（米/分）切削深度（毫旦讲给量/转）转速（转/分）401粗铳上端面端铳刀游标卡尺84.82.00.2900编制校对会签复制修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期32镇江市高等专科学校机械加工工 序卡产品型号及规格图号名称工艺文件编号共6页气门摇轴支座第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200零件毛重零件净重硬度1.4kg180-200HB设备型号设备名称Z525立式钻床专用一工艺装备名称