锚喷作业安全技术措施

1、 锚喷作业安全技术措施 1、概况 平安设施及条件验收指出：局部巷道未准时喷浆。为了工人在操作过程中的平安，制定本平安技术措施。 2、锚杆孔施工平安技术 顶板锚杆孔采纳MQT-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采纳7655风钻钻孔。 钻孔前，应依据作业规程要求确定孔位，做好标记。 锚杆间排距允许偏差为50mm。 锚杆孔深度误差050mm。 施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必需推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间。安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在3040mm，便于安装前探梁吊环。前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必需上满丝。 锚杆孔内的煤岩粉必

2、需吹洁净，不得有积水。 3、支护平安技术措施 顶、帮采纳锚杆支护。顶锚杆必需逐排由外向里挨次施工，每排内锚杆必需由中间向两帮挨次施工，采纳锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，削减顶板空锚时间。严禁采纳一次性将所、有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。 顶、帮锚杆间排距800mm800mm。锚杆间、排距误差不超过50mm。锚杆角度达到设计要求。顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75，顶部两侧锚杆为4055，帮锚杆外露长度不得超过100mm。 顶板金属锚杆抗拔力50KN/根，树脂药卷装2块/眼，水泥药卷装1块/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。 作为支护的锚杆安装达到规定的螺

3、母扭矩后，不得由于其他缘由卸下螺母重新安装。 锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，消失不合格的锚杆必需准时补打。 安装锚杆时，锚固剂必需搅拌匀称，搅拌时间为1015秒，稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，达到设计要求。 4、安装锚杆平安技术措施 顶板必需采纳快速安装工艺安装。 螺母的拧紧必需采纳MQT-70/1.8锚杆钻机进行，且每班必需对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩150NM扭矩200NM。 托板应紧贴、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及四周50mm范围内的浮矸必需找掉、找平、找实。 采纳扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要

4、求，按不小于150NM标准检查。 锚杆眼布置及安装必需符合规定，值班管理人员每班检查把关，不符合的必需重打。 锚杆间、排距最大不超过850 mm。 5、ZPC-型混凝土喷射机操作 5.1开机前预备 检查机器各部分的联结紧固是否正确牢靠。 启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。 检查施加于橡密胶封板和夹紧力,先用手锁紧装置杆的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈, 直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.4Mpa时, 橡胶密封板处没有风压泄出,说明压紧程度正好。 5、2操作方法 操预备完毕后,首先打开总阀门,上风路阀门开启13圈,再调整下风管到大约0.6-

5、1Mpa空载风压,喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面,可向机内加入拌合料,开头喷射砼作业。停止喷射时，先停机，把输送管中的剩余物料吹出去，没有物料喷出时，可关闭水阀，最终关闭总风阀门。 5、3机器结构及工作原理 电机启动后，经减速器通过输出轴带动转盘和供料部分旋转，混凝土拌合料经振动筛落入料斗内，由拨料器拨动注入转子的直通米腔内，随转子转到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料从上往下吹入出料弯头，在此，由旋流器引入另一股压气，呈多头风螺旋状态把物料吹散，加速并使旋转浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水喷射出去。 ZPC- 型喷射机主要由驱动系统、转子总成、风路系统、喷射等部分组成。

6、（1）驱动系统 全封闭油浸式减速器安装在机器底部，四级齿轮传动，放爆电机竖直安装在减速器上与转子轴平行。 （2）转子总成 该机采纳独特软件直通式转子，共10个料腔，每个料腔都悬吊有橡胶抖动软管，工作时不断充压气，放余气，使管壁振动，以消退湿料粘结在料腔壁上，从而提高了机器处理湿料的力量。减速清洗和修理工作量。 转子上下两面各有一块耐磨衬板和密封板，采纳园柱形长胶圈作为弹性压紧装置，且始终保持相当的压紧力，提高蜜封效果。 （3）风路系统 三个球形阀门用于掌握主风路通向转子的风路和通向旋流器的风路，另外一个小风管用于料斗振动器，风路中有一个压力表，以便监视机器的工作压力。 5、4机器维护 橡胶密封板和旋转衬板，肯定要留意对它