综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施

1、 综采工作面两顺槽退锚杆锚索安全技术措施 3107综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用 ，进、回风巷老塘不能随回采推动而跟进塌落 ，给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患，针对此状况每班采纳退锚机退锚杆、锚索，使老塘紧跟塌落，才能够准时管理顶板，解决瓦斯煤尘积聚，为此，特制定出如下平安技术措施： 一、总的要求： 退锚必需在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行，严禁超出规定距离退锚；严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必需坚持"由里向外、由难到易、先支后回、专人监护'的原则。 二

2、、退锚前的预备 1)工作面错刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，马上停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。 2）在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后在机尾后溜减速器处搭设坚固的操作台，用双股8#铅丝把待退锚索（槽钢两侧各栓一道）栓牢在顶网上。 3）把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后，摆顺管路开头退锚作业。 三、工作面的退锚作业要求 1)一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。 2)另一人把液压泵换向

3、阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去 3m外，开头连续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分别。 3)检查四周环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽 口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。 4)作业人员退到平安地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚 的钢绞线。 5)确认无危急因素后，一人拿住锁具、钢板和槽钢 ，另一人剪断 8#铅丝或防倒链 ，取下退锚机 ，最终把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束，把退锚机放到特地存放处，以

4、免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。 6)最终，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。 四、平安技术措施 1)作业时 ，严格执行"敲帮问顶'制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板状况，并保证退路畅通，严禁单人操作。 2)退锚机要水平放置在底板上，确保平安，顺当操作。液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外 、支护完整地点 ：液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压：加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。 3)操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。 4)退锚过程中必需停机闭锁大溜和转载机，要设专人

5、看护。 5)作业过程中随时观看顶板状况，发觉特别马上停止作业。 6)退锚时，随时观看压力表指示读数 ，达到额定阻力停止升压。 7)退锚索过程中，队干必需现场监督指挥，协调各工序，搞好现场互联保。 8)综放工作面回风侧退锚放顶时，必需经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。 9)如遇端头顶板压力大，严峻破裂不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的状况下，可以不退锚(杆)索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退；由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯"丁字口'四周5米范围内顶板可不退锚。 10）退锚时必需坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索，打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面1-2米。 11）退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕全部人员(包括操作人员)必需撤至所退