蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策

1、 蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策 分析蝶阀液压系统的结构及工作原理，以及日常使用中常见的故障及缘由。提出故障相应的排解方法及日常使用与维护方法。以期运行检修人员能够对蝶阀液压站有进一步的熟悉，并正确使用与维护。     峡南泵站运行概况    福清市闽江调水工程峡南泵站位于福建省闽侯县祥谦镇峡南村。峡南泵站目前总装机容量为3400KW水泵机组，其中有一台单机容量为1800KW的立式离心水泵机组，两台单机容量为800KW的卧式离心水泵机组，其中1800KW的立式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN12

2、00），800KW卧式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN800）。该蝶阀与泵实现联动掌握，且必需保证阀门掌握电源与水泵的电源具有同等的牢靠性。在离心泵出口，泵先启动，达到额定转速后，阀门匀速开启，阀泵联控。它兼有闸阀和止回阀的功能，能消退因突然停电和事故停机过程中产生的水锤危害，掌握正常停机机组倒转,是保证机组管网平安运行的有效设备。    蓄能罐式液控缓闭蝶阀液压站结构简介及工作原理    21 . 结构简介    本阀利用蓄能罐取代了重锤式液控蝶阀中的重锤，将重锤势能变为流体蓄能

3、，不仅能节约长期运行支承重锤所耗的能量，而且改善了液压系统的保压性能，保证了阀门运行时维护人员的人身平安，其设计合理，体积小，重量轻，结构简洁，功能齐全，动作敏捷牢靠，形状美观，节能节材，修理便利等，便于实现泵阀联锁掌握和微机集中掌握。停电时，摇动手动油泵即可关阀。阀门启闭，动作非常便利。    22. 工作原理    本液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启或关闭一个工作行程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无

4、电状况下，手动开、关阀门。    2.2.1.阀门开启：电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式蓄能器内的压力油，经插装阀1、液控单向阀进入摇摆液压缸的无杠腔，使蝶阀处于开启状态，在开启过程中，当系统压力低于14Mpa时，压力掌握器下限点发出讯号，电机启动，油泵与蓄能器同时供油开阀；有杠腔内液压油经节流阀，电磁换向阀2流回油箱。调整节流阀，可以得到要求的开阀时间。蝶阀全开到位后，系统油压上升至17Mpa，压力掌握器上限发讯，电机停止工作。    2.2.2.阀门关闭：电磁换向阀1、2同时失电，蓄能器内的压力油经插装阀1进入摇摆液压缸的有杆腔，推动液压缸活塞杆退回

5、，无杆腔的液压油经插装阀2及滤油器流回油箱。此时，关阀所要求的快、慢关时间及快慢关角度大小均由液压缸尾部的调整杆调整至要求值。    2.2.3.手动操作（油泵电机故障或蓄能器修理）：开阀，按下电控箱上开阀按钮，电磁阀1、2通电，摇动手动泵，蝶阀缓缓开启；关阀，按下电控箱上关阀按钮，电磁阀1、2失电，摇动手动泵，蝶阀缓缓关闭。    蓄能罐式液控缓闭蝶阀运行过程中常见故障及缘由分析    蓄能罐式液控缓闭蝶阀由于其液压系统简单，油路掌握元件较多。故在运行中的故障主要消失在液压系统。在实际应用中，其常见故障主要有如下几种： 

6、  3.1.油泵建立不起压力    正常工作条件下，当油泵运转后开头向蓄能器蓄能，压力表显示系统压力开头缓慢上升，约2分钟左右即可达到系统工作压力的上限值17Mpa，但是在实际运行中常常遇到建立不起压力的状况。究其缘由，主要有如下几种：    3.1.1.吸油管道上滤油器堵塞，导致阻力太大，油泵不能正常吸入液压油。    3.1.2.压力掌握器消失故障，由于压力掌握器在长期运行过程中，内部机构消失劳损，导致掌握器无法发出讯号，油泵不能正常启动。    3.1.3.溢流阀未调整好。在清洗液压系统后，没有重新调定溢流阀到系统的最大工作压力。    3.1.4.油箱液面太低。在使用过程中，由于系统的外泄露或者更换油液后导致油箱液面太低