楼屋面裂缝产生原因和防治措施

1、 楼屋面裂缝产生原因和防治措施 一、钢筋混凝土现浇板裂缝产生缘由 一般状况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其缘由，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面。 （一）混凝土原材料质量缘由主要有水泥凝聚或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀力量的碱硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。 （二）施工质量缘由主要有混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当致使支座处负筋下

2、陷，爱护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套管铺设不当，爱护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。 （三）设计缘由主要包括地基不匀称沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽视了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。 二、裂缝的预防措施 对于现浇板的裂缝问题，可实行以下措施予以削减或避开： （一）混凝土原材料质量方面 1、

3、尽可能不使用民办小厂生产的水泥。如必需使用，应仔细对水泥标号及安定性进行试验。 2、严把原材料进货关，仔细地对进场砂石骨料进行检验，严格掌握砂的粒径及含泥量，并做好各项试验。一经发觉不合格材料进场必需马上停止使用并清除出场。 3、严格掌握混凝土施工协作比。依据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定协作比，严格掌握水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。 （二）施工质量方面 1、混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避开过多汲取水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避开过度。 2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝

4、土早期养护。 3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避开踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避开因不匀称沉降而产生裂缝。 4、施工后浇带的施工应仔细领悟设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处消失混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5、加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高非常重要，特殊是早期的妥当养护可以避开表面脱水并大量削减砼初期伸缩裂缝发生。施工中必需坚持掩盖麻袋或草包进行一周左右的妥当保湿养护，并可采纳喷养护液进行养护。 三、裂缝的处理方法 1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗洁净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发觉龟裂时，可用抹压一遍处理。 2、其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：l水泥砂浆抹缝，压平养护。 3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗洁净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可采纳环氧胶泥嵌补。