掘进抽放钻孔施工安全技术措施

1、 掘进抽放钻孔施工安全技术措施  依据煤矿平安规程第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证平安生产，减轻通风负担，故打算由我队施工本煤层瓦斯抽放。 一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工挨次西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，根据40

2、m为一个抽掘循环依次施工。3、本煤层掘进抽放钻孔设计钻场钻孔布置参数1、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。假如正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m把握允许掘进距离。2、钻孔水平间距1）钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排匀称布置7个抽放钻孔，其次排匀称布置6个抽放钻孔。2）正前钻孔

3、正前抽放钻孔呈两排布置，第一排匀称布置5个抽放钻孔，其次排匀称布置5个抽放钻孔。3、钻孔垂直间距1）钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。2）正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，其次排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个）。SGZL-3B或ZQJC-300/9型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板

4、1.6m、距顶板1.4m。4、钻孔个数及进尺西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组，钻场抽放钻孔数量为598个，钻场抽放钻孔进尺为39330m；正前抽放钻孔数量为230个，抽放钻孔进尺为16100m。5、钻孔角度1）钻孔倾角煤层倾角按8°-11°倾角计算，下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔，在70m位置钻孔距底板2.3m，加上钻杆自身下沉1m，估计终孔距底板1.3m左右；上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔，在70m位置钻孔距底板3.84 m，加上钻杆自身下沉1m，估计终孔距顶板2.8

5、4m左右；设计上排抽放钻孔倾角为9°，上排抽放钻孔倾角为10°。2）钻孔方位角钻场钻孔以-21°-21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。二、钻孔的封孔封孔管必需具有抗静电、阻燃性，（我公司采纳63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采纳人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。三、钻机施工平安措施1) 开机前的预备1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件状况。必需确保设备及其平安装置处于良好的工作状态，方能开机。2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理洁净，保证见实底实顶，立柱必需戴木帽，安设底木必需摆好摆平，有问题时必需准时处理好。3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯状况，发觉瓦斯浓度达到1%，马上停机、撤人并汇报通风调度处理。4、各连接螺栓必需拧紧,立柱必需固定坚固，立柱必需有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必需拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上