煤矿探放水施工安全技术措施

1、 煤矿探放水施工安全技术措施 一、编制说明         -700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，依据-700回风大巷1#揭露资料，估计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工平安，特制定钻孔施工平安技术措施，审批后进行学习并仔细贯彻执行。       

2、; 二、水文概况及水文猜测        （一）含水层        -700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。        “三灰”含水层，井田内厚度3.8010.80m，平均7.78m，上距3煤层42.6666.40m，平均54.27m。依据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。据L-7抽水试验结

3、果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187 L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在4851。据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。        （二）水文状况猜测        依据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际状况估计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。  &#

4、160;     三、钻孔设计        为保证施工平安及满意疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。全部钻孔必需下置套管，做到平安牢靠，放水孔水量可控。        H4 H4-5 330° 11 俯角36° 90m          H4-6

5、0;357° 11 俯角38° 90m          H4-7 27° 11 俯角40° 90m         H5 H5-5 357° 11 俯角30° 90m       

6、;  四、劳动组织：        钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。        五、平安技术要求        1、钻场四周设电话，可以与调度室联系。        2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。  

7、;      3、孔口管固管采纳注浆压力大于5 MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。        4、套管采纳丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3 MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。        5、具体记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的特别状况   

8、0;    6、钻孔见水大于30.0 m?/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。然后在矿井排水力量允许的状况下，有掌握的疏放水。        7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中匀称加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。        8、其它技术要求：        A、钻进台班设班报表，钻机操作人员准时记录时间、班

9、次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。        B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。        六、疏排水系统        钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2三采进风上山辅二大巷水沟，不需特地的排水系统。        七、设备及电气管理 

10、60;      1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。        2、包机电工应熟知设备的性能和原理，根据设备完好标准仔细检修，确保设备完好。        3、电工常常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、爱护性能，全部电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要准时更换，达到文明生产。 &#

11、160;      4、全部电气设备爱护装置灵敏牢靠，整定值精确，严禁甩爱护运行。        5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。        6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专

12、人看管，谁停电谁送电。        7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。        八、平安措施1、钻机运输：        （1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，依据条件使用平板车或者单轨吊运输。        （2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。  

13、      （3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。        （4）设备在整体装运时，必需符合煤矿平安规程的规定，不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。        （5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎坚固。  

14、60;     （6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。        （7）在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。        （8）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件实行特别爱护措施，运输时不得在地上拖拉。       

15、（9）吊装大件时，必需使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严禁使用支护锚杆。        （10）在主要运输大巷运输设备材料时，必需事先与调度部门及运输工区联系，用相应运输工具运输。机车行进时，务必依照煤矿平安规程的规定执行。        （11）钻机及动力设备等都必需安装平稳、坚固。在简单积水的地方施工时，设备要适当垫高以防水淹。      

16、0; （12）使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。        （13）在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时，要用两部手拉葫芦交替使用，拖运前检查手拉葫芦的完好性，严禁消失滑链、卡链现象。手拉葫芦要在两帮或底板固定坚固，严禁固定在松动的物体上。拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立，全部人员都必需在钻机的上方。        （14）操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方，操

17、作手拉葫芦时一人操作，一人监护，且有一名组长现场负责指挥。        2、钻机安装        （1）钻机的安装应遵守以下程序和要求：        钻机安装前要清除、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。        钻孔方位必需与设计全都。     

18、0;  （2）井下钻场应保持干净，钻杆要用专用架，排放整齐。        （3）井下钻场必需具备以下的平安设施及条件：         疏通事先挖好的水沟。        工作人员进入钻场必需检查钻场四周的支架、顶板、两帮的平安状况是否良好，如有担心全因素，不得工作。        （4）钻探设备

19、安装完毕后，应与四周作业工区联系好停、送电时间，然后接电。严格执行好停送电制度。        （5）在安装、检修电气设备时，必需先切断电源，不得带电作业，作业时必需有二人以上在场，有专人负责监护。         （6）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。        （7）电器设备的安装，执行煤矿平安规程和有关规定。安装完毕，在搬开动力设备

20、旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。        （8）检修时，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并闭锁。        （9）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转状况。        （10）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消退“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。        3、钻机运转前的检查和预备