料石砌碹的安全技术要求

1、 料石砌碹的安全技术要求 我矿将在轨道巷顶板破裂段进行砌碹施工。为确保工程质量与施工平安，特提出以下平安技术要求： 1、施工规格 巷道半圆拱结构，水平砌进。净宽3.2m，净高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基础深度不小于0.25m。 2、临时支架 严格使用探头棚护顶。当岩石松散、破裂、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的方法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。 3、挖底槽砌基础 在掌握好两肩之后，再依据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，依据此线挖底槽； 挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必需放炮，则应有特地措施，防止崩倒四撑

2、棚。挖掘时也要留意四撑棚腿窝，防止松动或高吊； 砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实牢靠。 4、砌墙 首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开头砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度； 壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝； 5、立碹胎 首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观看。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认平安后才能进行打眼，打眼工作要依据哪里需要哪里打的详细状况进行； 放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上

3、是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢； 立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有阅历的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工； 稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳其次胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、凹凸。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。 6、砌拱 (1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱； (2)工作台必需搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或裂开的木板搭设工作台。在砌拱过程中要常常检查工作台的稳定性，以

4、防止发生倒塌； (3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm； (4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过； (5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石； (6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必需全都。模板必需随砌随放； (7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要匀称，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝； (8)砌拱时必需压好茬，留好长短茬，不得消失齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一； (9)砌拱时要留意料石的反正面，不得使反，料石必需贴着模板，放平稳，否则要加好垫石； (10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接

5、顶时，必需按相关规程规定施工； (11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石； (12)砌拱时两边的高度要全都，不许有内借与外借碹墙的现象； (13)砌双层料石，后层的要求要与前层全都，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放； (14)砸料石不准对人； (15)砌拱必需从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线； (16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。 7、回胎清理 回胎要按作业规程的规定时间进行； 回胎时要配足人力，由组长或有阅历的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留； 回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观看碹顶有无走动。如有走动时应马上停止回胎工作； 回胎人员要站在平安地点，退路要畅通； 回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉； 拆下的碹胎、模板应准时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应准时修理整形或更换； 砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。 8、刷大 巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行； 开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震惊而损坏变形，一旦发觉要准时进行处理，处理后方可开头工作； 刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子。如有损坏变形时，应进