中液石油气站LPG灌装站设施安装工程施工方案

1、xxx市中液石油气有限公司LPG灌装站设施安装工程 施 工 方 案编 制：审 核：批 准：xxx公司2011年11月目 录1工程概况及施工条件 3 2编制依据 43主要施工机具、物资供应计划 44现场劳动力组织 45工程施工进度计划表 56施工工艺与施工特点 57质量控制措施 118安全生产与文明施工 129交工资料与技术文件 131、工程概况1.1工程概况本工程项目是由xxx市中液石油气有限公司投资的LPG灌装站设施工艺管道改造工程。工程地址位于xxx市中堂镇，占地面积6458m2。本工程主要对原有灌装站进行改造，涉及站区管道移位改造、压缩机、烃泵安装等项目。设计单位为中国市政工程华北设计研

2、究总院。主要工程量：压缩机一台、烃泵二台、站区管道改造安装约440米等项目。1.1.1、本工程主要设备安装工程量如下：设备名称规格用途介质数量（套）压缩机ZW-1.5/10-15 LPG气相加压输送1烃泵 Y015-5 流量为15.5m3/hLPG液相加压输送2灌装机秤LPG灌瓶、计量101.1.2、压力管道一览表序号名 称 及 规 格级别设计压力设计温度材质介质1LPG管 57×4GC21.8MPa-205020无缝钢管LPG气相2LPG管 89×4GC21.8MPa-205020无缝钢管LPG液相1.1.3、管道安装工程量：管道约440米。1.2、施工条件：施工前，现场

3、应具备以下条件：1.2.1、施工现场已具备“三通一平”。1.2.2、土建工程已完成90%以上，基础移交证明文件及测量记录齐备；基础标高准线、纵横中心线、建筑物坐标轴线应清楚明显，管道预留孔数量、尺寸应符合图纸要求。1.2.3、甲供到货率达到95%以上。1.2.4、现场具备必要的消防器材。1.2.5、现场停气生产、原罐内、管内液化石油气全部清空。1.2.6、压力管道告知手续齐全。2编制依据2.1、中国市政工程华北设计研究总院设计图纸。2.2、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）2.3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.4、城镇燃气输配工程施工及验

4、收规范（CJJ33-2005）2.5、压力管道安全管理与监察规定-工业管道(TSG D0001-2009)2.6、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GB50126-2008)2.7 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）2.8、承压设备无损检测（JB/T4730-2005）2.9、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）2.10石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH35032007；2.11xxx公司质量体系文件和管理标准及公司HSE程序文件。3主要施工机具 3.1、主要施工机具序号机 具数 量（台）1氩弧焊机 22砂轮切割机13

5、手提砂轮机44冲击钻15空气压缩机1 4现场劳动力组织序号名 称名单人 数备 注1现场负责人12工地质安负责人13施工技术员14焊工25管，钳工35工程施工进度计划表序号施工工序11月 至12月 施工进度计划（天）1-23-56-1011-2021-301-56-101施工前准备工作2拆除站区旧管道 3设备安装4站区管道安装、支架安装6灌装房、机泵房、设备管道安装7单项压力试验、吹扫8X光射线探伤、刷漆9总体验收、调试、投入生产6施工工艺与施工特点6.1、施工程序：施工程序按照先设备后管道的程序进行，设备安装依照先里后外，先大后小的原则。管道安装依照先大管后小管，先上后下原则进行。6.2、设备

6、验收与设备基础处理：6.2.1、设备开箱验收，以甲方负责、乙方协助为原则进行清点验收，要求设备型号、数量、质量应符合图纸及有关规范要求，设备的随机文件齐备。检查确认无误后，应提交有签证的检验记录。6.2.2、所有设备基础应根据图纸进行复测，具体要求复测项目如下：项次项目名称技术要求及允许偏差1基础外观检查无裂纹、蜂窝、露筋2基础坐标位置（纵横轴线）±203基础标高0204基础外形尺寸±205预埋螺柱标高0+206预埋螺柱中心距±26.2.3、设备基础应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35个点为宜。表面不允许有油污及疏松层，放置垫铁的位置应铲平使水

7、平偏差2/1000mm。6.3、设备安装：6.3.1、安装程序：基础复测及基础处理 布置垫铁 设备试压 吊装就位（初步找平、找正） 地脚螺栓灌浆 二次校正、对中 垫铁组点焊 隐蔽工程验收（甲方认可签证） 二次灌浆 清洗检查设备 管道安装 运转 系统试压 系统防腐。 6.3.2、采用垫铁找平时，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。6.4、设备安装要求：6.4.1、设备的安装应以基础基准点为基准，中心线应以基础中心线为基准，用钢板尺和钢尺进行检验。静置设备：标高偏差±5mm（一般设备），与机器衔接设备的相对

8、标高偏差 ±3mm 中心位置偏差±5mm6.4.2、设备就位的初步找平、找正用水准仪、钢尺、水平尺进行。6.4.3、设备的安装精度检查合格，隐蔽工程记录完毕后，应用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机座之间不得点焊，经甲方检查合格后方可进行二次灌浆。6.4.4、设备的试压：若在制造厂完成压力试验且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验。6.5 压缩机安装压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合要求：（1）零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；（2）零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洗后应将清洗剂和水分除干净，并应在加工面涂一层润滑油。（3）清洗检查应采取劳动保护、

9、防火、防毒、防暴等安全措施。（4）压缩机内部严禁使用明火查看。（5）压缩机和附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验，保压10min无泄漏。（6）压缩机的各连接管理、接头及连接处应密封、无泄漏。6.6 泵安装a、泵就位前应作下列检查：（a）泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；（b）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；（c）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。b、泵的找平应符合下列要求：（a）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1，测量时应以加工面为基准；（b）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。c、泵的找正应符合下列要求：（a）主动轴与从动轴以联轴节连

10、接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；（b）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定；（c）原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；（d）主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；（e）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。6.7、管道安装：6.7.1、管道施工程序：本工程管道施工依照“先大后小、先下后上”原则进行施工。6.7.2、管道组成件检验。1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重

11、皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6、本工程工艺所使用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。试验压力为阀门常温时最大允许工作压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。压力试验合格后，还应对阀门作密封性试验；其密封性试验压力为阀门常温时最大允许工作压力的1.1倍；试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5min无泄漏为合格。7、压力表要具备出厂合格证并在安装前送xxx市计量部门复验合格后方可使用。压力表精度不低于1.5级。8、

12、安全阀放散管及管道放散管引至室外距地面3m以上。6.7.3、 管道加工要求。1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。 3、管道切口宜采用机械切割。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下：6.7.4、管道组对：1、所有管道的坡口加工，应用机械法加工制成“V”型坡口，坡口须打磨至露出金属光泽，要求清洁、无锈、油污等，以免影响焊接质量。2、 管子对接焊口的应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应

13、大于0.4mm，不得强行组对。管道对接坡口示意图以下：3、管道的焊接：本项目的所有管道规格的对接焊缝，均采用氩弧焊，碳钢(20#)焊丝材质选用H08Mn2SiA、直径为2.4mm，(碳钢20#)的对接焊缝焊接工艺参数按照集团公司焊接工艺评定PQR110-GTAW/SMAW-1-3/7；在施工现场应根据工程实际编制接头焊接工艺卡。4、焊接焊缝应符合以下要求：（1）所有焊缝进行外观检查，质量符合现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中的II级质量要求；（2）管道对接焊缝内部质量采用射线照相探伤，管道焊缝抽查检验，抽查数量为焊缝总数的25%，且每个焊工不应少于一个焊缝。应符

14、合标准JB4730-2005承压设备无损检测的规定II级质量要求。（3）管道与设备、阀门、仪表等连接的角焊缝应进行磁粉或液体渗透检验，抽检个数应为角焊缝总数的50%，质量不低于JB4730-2005承压设备无损检测的规定II级为合格。6.7.5、管道安装：1、管道支架在管道安装前应调整定位，管道装入后能对正平整。2、法兰安装后用角尺或水平尺检验，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。3、管道上的阀门应以关闭的状态来安装，注意流向，切勿装反。至于安全阀应经校验合格，具有检验合格证后方可安装。4、连接管道的法兰、焊缝不应埋于墙内或不便检修的地方，所有管道穿过墙壁时，

15、应加保护套管，管道与套管之间间隙用石棉绒（绳）填塞。5、管道安装注意以下要点：(1)、管道穿越墙壁和地面必须设保护套管，套管两端用防火建筑胶封堵，套管直径比穿越管道大二级。(2)、管子对口时，不能用强力或加热等方法进行强制性对口，对口时应检查其平直度，允许偏差不超过1mm/m，全长不超过10mm。(3)、成排管道安装，应保持其间距，管子偏差不应大于15mm。管子的管座、管夹、U型码、吊码，应符合图纸要求，并要求整齐、美观、牢固。6 、安全阀安装要求：(1)、安全阀应垂直安装； (2)、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；(3)、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规

16、定；(4)、安全阀经调校合格后，在工作压力下不得有泄漏；(5)、安全阀经最终调校后，应做铅封。7、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）坐标（室内架空）15标高（室内架空）±15水平管道平直度DN1002L，最大50立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距206.7.6、管道试压：1、 管道压力试验必须具备下列条件：(1)、试验范围内管道安装工程除涂漆外，已按图纸规范要求施工完毕；(2)、试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块；(3)、管道的质量证明书和各种检验资料、施

17、工均已齐全；(4)、待试管道与无关管道系统已用盲板或其他措施隔开，并作好标志，不参与试压的安全阀、仪表元件等已隔开或拆下。6.7.7、压力试验： （1）、强度试验：试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍即2.7MPa。进行强度试验时，应逐步升压，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格。（2）、严密性试验：强度试验合格后，所有仪表复位与拆除盲板复位后，进行气密性试验，试验压力为1.8MPa。试验时压力缓慢上升到规定值，采用发泡剂检查，无泄漏为合格。6.7.8、 管道吹扫：(1)、系统试压合格后，应以不

18、小于20m/S的流速进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。吹扫次数不少于三次，直到出气口用白色靶板检查，5min内白色靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。(2)、管道吹扫时，应注意排出口附近的情况，不能让气体或液体影响到附近的设备、电气等。(3)、管道吹扫时，应有专人监视，划出警戒区惑、设置警示牌、无关人员不能靠近。(4)、吹扫完毕后，及时拆除吹扫临时管，管道复位。填写相关技术文件，双方代表签字确认。6.7.9 静电接地(1)、金属设备及管道金属外壳均须与接地装置可靠连接。(2)、金属管道阀兰、仪表连接处用4mm2铜导线可靠连接。金属管道进建筑物处须可靠接地，接地电阻不大于10欧姆。平行敷设间距

19、小于100 mm，管道每隔20 m须用4mm2导线跨接，转弯处和管道交叉处须用4mm2导线跨接。6.7.10 管道防腐地上管道采用机械方法除锈后，涂红丹防腐底漆2道，面漆采用醇酸磁漆,颜色如下:常温LPG管道:大黄色（气相管） 7.质量控制措施：7.1、施工中要坚持“科学管理、质量第一”的质量方针，按集团公司质量体系程序文件的要求进行质量控制。7.2、施工前进行图纸会审和技术交底，在施工中要按下面的“质量控制点明细表”的检查等级，要求每完成一道工序都要经过相应等级的检查，认可后才能进入下一工序工作。7.3、静设备安装质量控制点序 号控 制 点检 查 等 级备 注1设备及附件接受检查C2基础复测

20、C3找正C4灌浆前检查A5附件安装C7.4、管道安装质量控制点序 号控 制 点检 查 等 级备 注1材料报验C/R2管道清洁检查C3管道布置、支架检查C4静电接地检查C5焊缝检查B6压力试验前检查A7压力试压A/R8吹扫/冲洗检查A/R9泄漏性试验A/R10管线复位（含垫片、盲板等）检查A注：R表示需提供检查资料C级检查：由自检、质检员检查，施工员制表，检查合格后填上记录，操作者和质检员签字，作交工资料用。B级检查：在C级基础上，由质检员通知质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A级检查：在B级基础上，由专业工程师会同监理工程师或甲方代表检查，合格后签字，作交工资料用。7.5

21、过程控制：本工程项目的过程控制流程如下： 过 程 控 制 主 要 流 程 图与建设单位共同制定质量控制点 配置检验（查）计量器具 过程（工序）控制 质控点认可 级 C自检 返 修 返 工 别 B自检、专职检 号A自检、专职检、顾客检、监察 内部专业间办理 中间交接证书 转入下道过程施工7.5.1为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质保文件，使施工的过程处于受控状态。7.5.2加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。7.5.3施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项施工要求，以及注意问题。7.5.4加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经相应控制等级的检查，合格后，方可转序。7.5.5.压力管道应报劳动部门审批同意后方可施工。8.安全生产与文明施工；8.1、必须坚持开展周一安全活动，严格遵守“工作越忙，安全、文明、质量不能忘”的原则，杜绝“三违作业”。8.2、施工现场内的预留孔、穿墙孔，吊装口等必须设置围栏、盖板、危险标志、各防护设施及安全标志，未经施工现场人员批准，不得移动拆除。8.3、所有施工人员必须持证上岗，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全