浅谈化工设备内作业危险及安全措施

1、 浅谈化工设备内作业危险及安全措施 化工生产工艺简单，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素消失故障，需要检修。而化工设备内检修，存在诸多担心全因素，针对检修作业中的担心全因素，提出平安防范措施。 化工生产工艺流程比较简单，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在很多担心全因素。若不加强平安生产管理，实行平安防范措施，可能发生人身损害、爆炸事故，必需予以高度重视。 1 化工设备内作业存在的担心全因素 化工

2、设备内作业存在的担心全因素主要有以下几点： （1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。 （2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。 （3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲惫，易出汗，易发生触电事故。 （4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有肯定危急性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。 2 化工设备内检修作业实行的平安防范措施 化工设备内作业必需严格执行缺氧危急作业平安规程GB8959-88、厂区设备内作业平安规程HG23

3、012-1999等有关规定，仔细落实平安技术措施。 2.1 平安隔离 平安隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必需实行插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行牢靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员平安。 2.2 切断电源 化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必需将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持"有人检修、禁止合闸'的警告牌。 2.3 取样分析 进入化工设备内作

4、业，必需预先办理进塔入罐作业许可证，并严格执行审批手续，审批人员应到现场仔细检查，落实平安措施；对检修的设备实行一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合平安标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在1821的范围内，罐内空气中的可燃物含量必需符合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发觉超标状况、立即停工处理。 2.4 用电平安 罐内作业所使用的照

5、明、电动工具必需是平安电压，在干燥的罐内，电压应小于36V；在潮湿环境或密闭好的容器内，平安电压应小于12V；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有牢靠接地，严防漏电现象发生。 2.5 个人防护 进罐作业检修人员，必需穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特别的状况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内状况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，削减在塔内停留时间。 2.6 现场监护 进入设备内检修时，设备现场必需至少有2人进行特地监护，监护人要熟识设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，依据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业状况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发觉设备内有特别时，马上召集急救人员进行紧急抢救。凡进入设备内抢救人员，必需依据现场状况穿戴好个人劳动爱护用品，确保自身平安，绝不允许未实行任何个人防护而冒险进入设备救人。 2.7 现场急救措施 在意外事故发生后，能准时、快速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援预备工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动爱护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和抢救车辆。 2.8