数控机床中无报警故障的修理

1、 数控机床中无报警故障的修理    数控机床的掌握系统中都有故障自诊断功能，一般状况下发生故障时都有报警信息消失，依据机床所使用的掌握系统不同，供应的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。 机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种状况，处理起来就不像有据可查的那样简洁了。另外有些设备消失故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关修理所需的资料，有些机床在使用中消失故障后假如稍不留意，还会造成工件批量报废，所以处理时更难。对这种故障处理，当修理人员缺乏肯定的工作阅历时，处理时常会作出错误的推断，造成不必要的经济损失或延长

2、修理时间。另外有时由于故障消失的频率不高，请特约修理服务部处理时也会遇到很大的麻烦，对这类故障我们认为：必需依据详细状况，认真检查，从现象的微小之处进行分析，找出它的真正缘由。要查清这类故障的缘由首先必需从纵横交叉的各种表面现象中找出它的真实现象(这个“现象”是故障的真实状况)，再从确认的故障现象中找动身生的缘由。全面地分析一个故障现象是打算推断是否正确的重要因素。在查找故障缘由前，首先必需了解以下状况：字串6 故障是在正常工作中消失还是刚开机就消失的。 消失的次数，是第一次还是已多次发生。确认机床的加工程序不会有错。其他人员有否对该机床进行了修理或调整。请修时的故障现象与现场的状况是否有差别

3、。以下是我们在修理中遇到的一些无报警故障的处理分析方法。故障一中捷THY5640立式加工中心，在工作中发觉主轴转速在500r/min以下时主轴及变速箱等处有特别声音，观看电机的功率表发觉电机的输出功率不稳定，指针摇摆很大。但使用1201r/min以上时特别声音又消逝。开机后，在无旋转指令状况下，电机的功率表会自行摇摆，同时电机漂移自行转动，正常运转后制动时间过长，机床无报警。依据查看到的现象，引起该故障的缘由可能有主轴掌握器失控，机械变速器或电机上的缘由也不能排解。由于拆卸机械部分检查的工作量较大，因此先对电气部分的主轴掌握器进行检查，掌握器为西门子6SC-6502。首先检查掌握器中预设的参数

4、，再检查掌握板，都无特别，经查看电路板较脏，按要求对电路板进行清洗，但装上后开机故障照旧。因此掌握器内的故障缘由临时可排解。为确定故障在电机还是在机械传动部分，必需将电机和机械脱离，脱离后开机试车发觉给电机转速指令接近450r/min时开头消失不间断的特别声音，但给1201r/min指令时特别声音又消逝。为此我们对主轴部分进行了分析，原来低速时给定的450r/min指令和高速时的4500r/min指令对电机是一样在最高转速，只是低速时通过齿轮进行了减速，所以故障在电机部分基本上可以确定。经分析，特别声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发觉轴承确已坏，在高速时轴承被卡造成负载增大使功率表

5、摇摆不定，消失偏转。而在停止后电机漂移和制动过慢，经检查是编码器的光盘划破，更换轴承和编码器后全部故障全部排解。 字串6 该故障主要是主轴旋转时有特别声音，因此在排解时应查清声源，再进行检查。有特别声音常见为机械上相擦，卡阻和轴承损坏。 故障二加工中心主轴定向不准或错位。加工中心主轴的定向通常采纳三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时，除了通过调整元件的位置外，还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警，只能在换刀过程中发生中断时才会被发觉。有一次在一台改装过的加工中心上消失了定向不准的故障，开头时机床在工作中常常消失中断，但消失的次数不许多，重新开机又能工作，故障反复消失。经在故障消失后对机床进行了认真观看，才发觉故障的真正缘由是主轴在定向后发生位置偏移，惊奇的是主轴在定向后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的状况相近)主轴会产生向相反方向漂移，检查电气部分无任何报警，机械部分又很简洁。该机床的定向使用编码器，所以从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小，机械上最主要的是联接。所以打算检查机械联接部分，在检查到编码器的联接时发觉编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大使旋