第9章-供应链管理环境下的库存控制

1、第第9 9章章 供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制第第1 1节节 库存补给策略及库存控制模型库存补给策略及库存控制模型第第2 2节节 供应链管理环境下的库存问题及管理机制供应链管理环境下的库存问题及管理机制第第3 3节节 供应链管理环境下库存管理方法的运用供应链管理环境下库存管理方法的运用本章内容：本章内容：第第1节节 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法库存是指处于储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。库存库存l人们设置库存的目的是人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里防止短缺，就像水库里储存的水一样。储存的水一样。l库存

2、具有保持生产连续性，库存具有保持生产连续性，分摊订货费用，快速满足分摊订货费用，快速满足用户订货需求的作用。用户订货需求的作用。库存一般来说另外但是，库存也是一种无奈的结果。他是人们无法准确预但是，库存也是一种无奈的结果。他是人们无法准确预测未来需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段。测未来需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段。库存费用的构成年库存成本年库存成本=购进成本购进成本+订货成本订货成本+储存成本储存成本+缺货成本缺货成本1、购进成本购进成本2、订货成本订货成本3、库存保管费用库存保管费用4、缺货成本缺货成本1、购进成本所谓进货费,就是进货途中的全部费用，即运杂费。包括：运

3、费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等。2、订货成本含义含义： 每进行一次订货所发生的费用。包括差旅费,订货手续费,通讯费,招待费以及订货人员有关费用。特点：特点：每一次订货中订货费与订货量的多少无关。若干次订货的总订货费与订货次数有关。需求量一定的情况下，订货次数越多，订货成本越高。3、库存保管费用（1）含义： 保管费，是指在保管程中为物资储存所花费的全部费用，（2）构成：n入、出库时的装卸搬运堆码检验费用；n保管用具用料费用；n仓库房租水电费；n保管人员有关费用；n保管过程中的货损货差；a.保管物资资金的银行利息等。3、库存保管费用（3）特点 保管费用与被保管物资的数量的多少和保管

4、时间的长短有关。被保管的物资的数量越多，保管的时间越长，所承担的保管费用也就越高。4、缺货成本(1)定义由于缺货不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货等支付的特别费用，或由于失去了对顾客的销售而没有得到预定的利益，以及一些难以把握的因素，而造成信誉丢失所产生的不良后果等。缺货费用，对不同的对象是不同的。l对仓库来说，轻则丧失了销售机会，因而丧失了销售赢利的机会，重则误了合同，遭受罚款，更重则失去了用户，失去竞争能力，从而失去市场。l对用户来说，轻则多花些差旅费到别处去买，重则停工待料，更重则停产改产。库存的存在是为了防范缺货成本的发生。库存的存在是为了防范缺货成本的发生。库存的分类根据资源

5、需求的重复程度来分：单周期库存和多周期库存单周期库存：库存物品不能重复订货或者说一次性订货问题多周期库存：库存物品可以重复订货根据库存的作用来分：1、周转性库存：为补充生产或销售过程中已消耗完或销售完的物资而设定的库存，以便满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。4、在途库存：处于运输过程中的库存。2、安全库存：为应对未来物资供应不确定性引起的意外中断或需求突然放大引起的库存不足等起缓冲作用保持的库存。3、调节库存：用于调节需求和供应的不均衡、生产与供应的不均衡以及各个生产阶段产出的不均衡而设置的库存。5、投资库存：持有投资库存的目的不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于物价上

6、涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。6、季节性库存：某些物资的供应或产品的销售具有明显的季节性，为了保证生产和销售的正常进行，需要一定数量的季节性库存。根据生产过程分类：1、原材料库存2、在制品库存3、产成品库存按用户对库存的需求特性分类1、独立需求库存2、相关需求库存1、平衡客户资源 顾客需求难以预测 产品寿命周期不断缩短 市场上不断出现新的竞争性产品快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失库存的功能供应数量和质量、供应商的成本、交货时间等不确定性库存具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足客户订货需求的作用。2、平衡生产资源3、平衡运输资源运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品

7、，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输传统库存控制要解决的问题1）如何优化库存成本？2）如何平衡生产与销售计划，满足交货要求？3）怎样避免需求损失和利润损失？4）怎样避免浪费，避免不必要的库存？库存控制需要重点解决1、什么时候订货?（订货点、检查周期）2、每次订货要订多少?（订货量）3、采用哪种订货的方法?库存控制的基本策略与方法9.1.2库存补给策略订货点法连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（即（Q, R）策略）策略对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出订货，每次订货量保持不变，都为固定值

8、Q。该策略用于需求量大 ，缺货成本较高、需求波动性很大的情形。库存量时间订货量Q 订货点R 发出订货订货到达提前期订货点R和订货批量Q固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点R连续性检查的固定订货点、最大库存策略，连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（即（R, S）策略）策略随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开时订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S,若发出订单时库存量为I,则订S-I有可能刚好在R点，有可能低于R点，所以订货量不是固定的即最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（即最大

9、库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0t=0） 时间 R SS 库存量 L L S Q1 Q2 即即定期定期检查库存策略，每隔一段时间（检查库存策略，每隔一段时间（t t）检查一次）检查一次库存，检查周期即订货周期库存，检查周期即订货周期t t和最大库存量和最大库存量S S是固定不是固定不变的，而订货点和订货量是变化的变的，而订货点和订货量是变化的 时间 T L T T L L Q3 Q2 Q1 库存量 S SS B1 B2 B3 周期性检查策略，即（周期性检查策略，即（t, S）策略）策略安全库存综合库存策略，即（综合库存策略，即（t, R, St, R, S）策略）策略此策略是（此策略

10、是（R R，S S）策略和（）策略和（t t，S S）策略的综合，）策略的综合，又称为综合库存策略。又称为综合库存策略。这种补给策略有一个固定的检查周期t,最大库存量S，固定订货点R，当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量. 时间 R SS 库存量 L L S Q1 Q2 T T 确定型库存模型确定型库存模型: :1 1、周期性检查模型、周期性检查模型分为不允许缺货、允许缺货、实行补货三种情况。每种情况又分为不允许缺货、允许缺货、实行补货三种情况。每种情况又分为瞬时到货、延时到货型。分为瞬时到货、延时到货型。最佳订货周

11、期是：最佳订货周期是：最大库存量：最大库存量： S=T S=T* *D D 9.1.3常见库存控制模型HDCTR2*RC每次订货的费用H 单位产品库存维持费D 需求量确定型库存模型确定型库存模型: :2、连续性检查模型需要确定订货定和订货量两个参数，也是解决（需要确定订货定和订货量两个参数，也是解决（Q,R)Q,R)策略的两策略的两个参数的设定问题。个参数的设定问题。随机型库存模型随机型库存模型解决的问题是：确定经济批量或经济订货期。 确定安全库存量 确定订货点和订货后的最大库存量 9.1.3常见库存控制模型第第2 2节节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题一、一、 供应链管

12、理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题（1 1）缺乏供应链的整体观念）缺乏供应链的整体观念（2 2）对用户服务的理解与定义不恰当）对用户服务的理解与定义不恰当（3 3）不准确的交货状态数据）不准确的交货状态数据（4 4）低效率的信息传递系统）低效率的信息传递系统（5 5）忽视不确定性对库存的影响忽视不确定性对库存的影响（6 6）库存控制策略简单化）库存控制策略简单化（7 7）缺乏合作与协调性）缺乏合作与协调性（8 8）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响(1)没有供应链的整体观念没有供应链的整体观念供应链各节点都有各自独立的目标与使命

13、，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。(2)对用户服务的理解与定义不恰当对用户服务的理解与定义不恰当供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。使用最多的评价指标是用户满足率(3)(3)不准确的交货状态数据不准确的交货状态数据顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统

14、的问题。(4)(4)低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。(5)(5)忽视不确定性对库存的影响忽视不确定性对库存的影响供应链运作中存在许多不确定性，如订货提前期、货物运输状况、需求的变化等。为了减少不确定性对库存的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存（一）供应链中的不确定

15、性（一）供应链中的不确定性供应链的不确定性的表现形式供应链的不确定性的表现形式衔接不确定性衔接不确定性（Uncertainty of InterfaceUncertainty of Interface）企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。作性上。为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。间的合作性。运作不确定性运作不确定性（Uncertainty of OperationUnce

16、rtainty of Operation）系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。高系统的可靠性。供应商的不确定性l表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。供应链的不确定性的来源供应链的不确定性的来源生产者不确定性主要缘于制造商本身的生

17、产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。顾客不确定性顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。供应链的不确定性的原因需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响 1.衔接不确定性对库存的影响衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地

18、增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性与库存的关系传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影响。 2.运作不确定性对库存的影响运作不确定性对库

19、存的影响( (6 6) )库存控制策略简单化库存控制策略简单化许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。( (7 7) )缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。( (8 8) )生产过程设计没有考虑供应链上库存生产过程设计没有考

20、虑供应链上库存的影响的影响现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。1、建立供需计划协调管理机制、建立供需计划协调管理机制2、建立供应链库存运行机制、建立供应链库存运行机制3、建立供应链库存绩效评价机制、建立供应链库存绩效评价机制9.2.2供应链库存管理机制供应链库存管理机制第第3 3节节 供应链管理环境下库存管理方法的运用供应链管理环境下库存管理方法的运用 1 1、供应商管理库存、供应商管理库存2 2、联合库存管理、联合库存管理3 3、多级库存优化与控制、多级库

21、存优化与控制9.3.19.3.1 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI） 一、一、VMIVMI（Vendor Managed InventoryVendor Managed Inventory）管理系统）管理系统 指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。具体库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。具体来说来说VMIVMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协

22、议执行情况和修正协议内容，使库存管理不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。得到持续地改进的合作性策略。定义：定义：VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。几个原则：几个原则：合作精神（合作性原则）合作精神（合作性原则） 使双方成本最小（互惠原则）使双方成本最小（互惠原则） 框架协议（目标一致性原则）框架协议（目标一致性原则） 连续改进连续改进原则原则 VMI VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库的主要

23、思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权。存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权。 二二. .实施实施VMIVMI的意义的意义 1.减少供应链的总库存成本 （1 1）VMIVMI能够解决了存货水平与顾客服务水平的冲突能够解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 （2 2）VMIVMI能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求；能够协调不同用户间的订货，从而支持供应商对平稳生产的要求； （3 3）VMIVMI能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。能够增加低成本的满载运输的比例，从而降低运输成本。2.提高服务水平（1 1）VMIVMI能

24、够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；能够帮助供应商有效的安排顾客需求的先后顺序；（2 2） VMIVMI能够帮助供应商实现存货平衡；能够帮助供应商实现存货平衡；（3 3）VMIVMI能够使产品更新更加方便。能够使产品更新更加方便。零售商或批发商没有IT体系或基础设施来管理他们的库存制造商实力雄厚并且比零售商的市场信息量大有较高的储存交货水平，因而制造商能够有效规划运输适合实施VMI策略的几种情况 VMIVMI策略实施几个步骤策略实施几个步骤第一、建立顾客情报信息系统第一、建立顾客情报信息系统 第二、建立销售网络管理系统第二、建立销售网络管理系统 第三、建立供应商与分销商的合作框架协议第三

25、、建立供应商与分销商的合作框架协议 第四、组织机构的变革第四、组织机构的变革 三、三、VMI的实施方法的实施方法EDI/InternetEDI/Internet条码条码连续补给程序连续补给程序n VMI的支持技术 n VMI的支持技术 IDID代码代码条码条码连续补给程序连续补给程序EDI/InternetEDI/InternetIDID代码代码连续补给程序连续补给程序n VMI的支持技术 连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。这是一种实现销售信

26、息决定商品的补给数量。这是一种实现VMIVMI管理策略的有力工具和手段。通过合作伙管理策略的有力工具和手段。通过合作伙伴关系，使供应商从过去单纯地执行用户的采伴关系，使供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，在加快供应商响应用户需求的同时，也使用户在加快供应商响应用户需求的同时，也使用户方减少了库存水平。方减少了库存水平。EDI/InternetEDI/InternetIDID代码代码条码条码n VMI的支持技术 连续补货系统（Continuous Replenishment Program ,CRP ）CRP的补货计划制定

27、过程如下：VMIVMI的方式的方式l供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货；存货； l供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户；理存货，但是存货的所有权归用户； l供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权；理存货，拥有存货所有权； l供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执供应商不在用户

28、的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。 对于供应链下级客户来说，采用对于供应链下级客户来说，采用VMIVMI库存策略可以带来以库存策略可以带来以下好处：下好处： （1 1）降低库存水平）降低库存水平 （2 2）减少缺货发生）减少缺货发生 （3 3）减少预测和购买活动）减少预测和购买活动 （4 4）增加销售）增加销售 （5 5）满足客户提高服务质量的需要）满足客户提高服务质量的需要对于上级供应商来说，采用对于上级供应商来说，采用VMIVMI策略也可以带来不少好处，策略也可以带来不少好处，表现在：表现在： （1

29、1）明显的改善预测结果）明显的改善预测结果 （2 2）减少退货的发生）减少退货的发生 （3 3）便于供应商更好地掌握市场）便于供应商更好地掌握市场 （4 4）协议中服务水平的改善）协议中服务水平的改善 （5 5）鼓励供应链环节协作运行）鼓励供应链环节协作运行n VMI的优点传统的库存管理和VMI模式的比较VMIVMI的主要问题是什么？的主要问题是什么？联合库存管理联合库存管理基本思基本思想想 联合库存管理（联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI），强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供），强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商

30、、制造商、分销应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻两个商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消从而消除需求变异放大现象除需求变异放大现象。 9.3.29.3.2联合库存管理联合库存管理 原材料联合库存原材料供应商将生产的成品直接存入制造商的原材料仓库，变各个供应商的分散库存为制造商的集中库存。集中库存要求供应商的运作方式是：按公司的订单组织生产，产品完成时，立即实行小批量多频次的配送方式直接送到公司的仓库补充库存。公司库存控制的管理重点是：既

31、保证生产需要，又要使库存成本最小，还要为分销商发好货。产销联合库存制造商总库承担产品储备中心的职能，相当于整个全国分库的供应商。在分库所辖区域内，设立地区中心仓库，承担各分销商产品供应工作。中心仓库的库存产品由公司总库配送或分销商代储。中心仓库的管理人员由总部指派，负责产品的接收、配送和管理。各中心仓库在联合库存协调管理中心即商务总库的领导下，统一规范作业程序，实时反馈产品需求信息，使联合库存协调中心能够根据进、出库动态信息，了解产品供应情况，充分利用现有资源，合理调配，提高发货速度，以最低的消耗，实现最大收益，及时准确保证分销商及市场的需求。JMIJMI的优点的优点n为实现供应链的同步化运作

32、提供了条件和保证。为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。n减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。的不确定性，提高了供应链的稳定性。n库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。管理水平提供依据。n为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。管理创造了条件。n进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分进一步体现了供应链管理的资源共享和风

33、险分担的原则。担的原则。1.建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的渠道或系统建立利益的分配、激励机制2.发挥两种资源计划系统的作用原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统MRPII在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP。在供应链系统中，应该把两种资源计划系统很好地结合起来。 2、联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略快速响应系统（QR）是一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户过程的时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。第一阶段为商品条码化，通过对商品的标准化识别处理加快订单的传输速度；第二阶段是内部业务

34、处理的自动化，采用自动补库与EDI数据交换系统提高业务自动化水平；第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率 。 3.建立快速响应系统4.发挥第三方物流系统的作用第三方物流系统在供应链中的作用第三方物流系统在供应链中的作用 协调信息协调信息供应方供应方物流信息物流信息需求方需求方协调信息协调信息物流信息物流信息协调库存中心协调库存中心交易规则交易规则第三方物流系统第三方物流系统物资资源配送计划物资资源配送计划DRPDRPl.l.物资资源配送计划物资资源配送计划DRPDRP的概念的概念 物资资源配送计划（物资资源配送计划（distribution requ

35、irements planning distribution requirements planning 简称简称DRP)DRP) 一种既保证有效地满足市场需求，又使得物流一种既保证有效地满足市场需求，又使得物流资源配置费用最省的计划方法，是物料需求计划资源配置费用最省的计划方法，是物料需求计划（MRPMRP）原理与方法在物品配送中的运用）原理与方法在物品配送中的运用，主要解，主要解决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的地满足市场需要又使得配置费用最省的目的 。 2. DRP2. DRP的原理的原理 DRP

36、DRP在两类企业中可以得到应用：在两类企业中可以得到应用： (1) (1) 流通企业，流通企业， (2) (2) 部分大型生产企业，它们有自己的销售网络和储部分大型生产企业，它们有自己的销售网络和储 运设施。运设施。 这两类企业的共同之处是：这两类企业的共同之处是： （1 1）以满足社会需求为自己的宗旨；）以满足社会需求为自己的宗旨； （2 2）依靠一定的物流能力（仓储、运输、包装、）依靠一定的物流能力（仓储、运输、包装、 装卸、搬运等）来满足社会的需求；装卸、搬运等）来满足社会的需求； （3 3）从制造企业或市场组织物资资源。）从制造企业或市场组织物资资源。输入文件是：（输入文件是：（1 1

37、）社会需求文件）社会需求文件 （2 2）库存文件）库存文件 （3 3）生产企业文件）生产企业文件 输出文件是输出文件是 : : （1 1）送货计划）送货计划 （2 2）订货计划）订货计划 3. 3.实施实施DRPDRP的意义的意义 实施实施DRPDRP后企业效益明显提高，具体表现后企业效益明显提高，具体表现为：为： （1 1）顾客服务水平明显提高；）顾客服务水平明显提高； （2 2）物流系统库存量明显减少；）物流系统库存量明显减少； （3 3）物流成本降低；）物流成本降低； （4 4）库存积压物资明显减少。）库存积压物资明显减少。更为重要更为重要的是：实施的是：实施DRPDRP还能为企业带来难

38、以还能为企业带来难以用数字描述的、更广泛的潜在效益。用数字描述的、更广泛的潜在效益。4.DRP4.DRP的发展的发展-DRPII-DRPII配送资源计划（配送资源计划（distribution resource planning distribution resource planning 简简称称DRP)DRP) 在在DRPDRP的基础上提高配送各环节的物流能的基础上提高配送各环节的物流能力，达到系统优化运行目的的企业内物品配送力，达到系统优化运行目的的企业内物品配送计划管理方法。计划管理方法。 DRPII DRPII 具有以下具有以下主要特点主要特点：（1 1）在功能方面，）在功能方面，D

39、RPII DRPII 除了对物资进、销、存除了对物资进、销、存管理外，还具有对车辆、仓库的配置利用以及成管理外，还具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能。此外，还有物流优化、管本、利润核算等功能。此外，还有物流优化、管理决策等功能。理决策等功能。（2 2）在具体内容上，）在具体内容上，DRPII DRPII 增加了车辆管理、仓增加了车辆管理、仓储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统储管理、物流能力计划、物流优化辅助决策系统和成本核算系统。和成本核算系统。（3 3）具有闭环性。）具有闭环性。DRPII DRPII 是一个自我适应、自我是一个自我适应、自我发展的闭环系统。发展的闭环

40、系统。9.3.39.3.3 供应链多级库存供应链多级库存优化与优化与控制控制联合库存管理联合库存管理供应链的局部优化控制供应链的局部优化控制多级库存优化与控制多级库存优化与控制供应链的全局性优化供应链的全局性优化控制控制 多级库存控制的方法有两种：多级库存控制的方法有两种：n一种是非中心化（分布式）策略一种是非中心化（分布式）策略1.另一种是中心化（集中式）策略另一种是中心化（集中式）策略 多级库存优化与控制多级库存优化与控制供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题 1、库存优化的目标是成本还是时间 2、明确库存优化的边界3、多级库存优化的效率问题 4、明确采用的库存控制策略 基于成本优化的多级库存优化基于成本优化的多级库存优化多级供应链库存模型多级供应链库存模型供应供应生产生产分销分销供应商库存供应商库存半制品库存半制品库存 产品库存产品库存分销商库存分销商库存（1 1）供应链的库存成本结构）供应链的库存成本结构 1）维持库存费用（）维持库存费用（holding cost） hChC1级库存级库存n n级库存