YonyouU9 V30 新增功能操作手册-车间任务

1、 Yonyou v3.0车间管理操作手册 Yonyou U9 V3.0车间任务管理操作手册用友优普信息技术有限公司2014年10月目录1、产品概述12、业务模型描述22.1车间业务日常业务22.2工序外协业务33、产品功能清单43.1产品功能清单43.2功能关键应用清单44、产品主要功能64.1.基础设置&系统管理64.2.车间任务管理64.3.生产管理341、产品概述车间任务管理系统是基于对班组、人员、设备等车间关键资源的任务的分派、汇报为特点，不同于原有的基于加工件实物流转为核心的工序转移模式的全新车间管理系统。一般在生产部或者计划部会将待加工的生产订单分发到各个加工车间，形成各个

2、车间的工序级的加工计划。车间主任或车间计划员依据生产工单的优先级，车间产能、加工特点等情况对车间计划细分至每天的加工的任务分派至车间的各班组或人员或设备上。各班组或员工在每天或者交接班时认领当日或当班的加工任务。一般在当日工作结束后，对当日的加工完成情况进行汇报，质检员对完成的数量进行判定可进行后续加工的合格数量、无法维修的报废数量、待判定如何维修的质量不合格数量。按班组或者员工的完成情况可作为U9计件工资系统的业务数据来源，按定义的工价计算每个员工每日或者每个期间应得的薪资。对于已完全报废的加工件可在车间进行报废补投处理，也可开据新的报废补投生产订单进行补投生产。在车间进行报废补投生产可定义

3、不同于正常加工的报废补投工艺再安排对应的加工任务。2、业务模型描述2.1车间业务日常业务l 支持车间计划的接收创建；l 支持车间任务分派到员工、班组、设备；l 支持车间任务的执行结果汇报：数量、工时等；l 支持报废品管理；l 支持车间现场返工的业务流程；l 支持车间在制品交接的记录；l 支持由车间任务触发工序委外流程；l 支持成本取数接口；l 支持薪资取数接口；l 支持向生产管理系统（生产订单）汇报最终执行结果；2.2工序外协业务l 车间固定、临时的委外任务分配；l 车间确定外协商；l 长期、固定外协商工序外协商（客开方案）；l 外协加工价格管理（客开方案+标准产品）；l 外协待加工半成品的发

4、出；l 外协加工半成品的收货（客开方案+标准产品）；l 外协加工半成品的加工费的结转（客开方案）；l 外协加工费的立账及匹配结算（客开方案+标准产品）；l 仓库外协加工品发至下道工序（客开方案+标准产品）；l 车间外协任务的汇报；l 车间外协半成品的收回；l 车间外协品下序返工退货处理；3、产品功能清单3.1产品功能清单序号模块一级菜单二级菜单说明车间任务管理基础设置参数设置新增单据类型新增设备档案新增车间任务标准车间任务单新增返工车间任务单新增报废补投任务单新增任务汇报任务汇报工作台新增交接工序交接单新增委外半成品交接单新增业务处理返工处理新增报废补足处理新增3.2功能关键应用清单序号菜单节

5、点关键功能特性重要程度实现迭代标准车间任务单任务分派至设备/班组/人员A迭代一订单审核自动创建任务单A迭代一任务单分割A迭代一委外任务分派A迭代一委外任务下达内部协同组织任务分派A迭代二任务单审核自动开工A迭代一返工车间任务单处理加工类型为返工的工序计划任务的分派A迭代一返工处理自动创建任务单A迭代一报废补投任务单处理加工类型为报废补投的工序计划任务的分派A迭代一报废补投处理自动创建任务单A迭代一任务汇报工作台按工作中心快速报工A迭代一任务汇报单支持自制任务单批量汇报A迭代一支持完工合格品自动交接A迭代一支持为计件工资提供业务数据A迭代一提供外协半成品收货的自动产量自动汇报A迭代二工序交接单支

6、持按任务汇报单工序间交接在制品A迭代一支持按工序产出计划工序间交接半成品A迭代一支持返工半成品交接A迭代一班组交接在制品B待定委外半成品收发管理支持对委外商半成品的发出A迭代一支持委外商半成品的收回A迭代一支持未加工完成的半成品的退回A迭代一工序流转卡整批记录工序流转状况B待定支持返工等导致的流转卡拆分B待定返工处理支持对批量待处理的待返工数量确定返工工艺A迭代一支持快速创建返工任务B迭代一报废补投处理支持对批量待处理的报废数量的补投，可确定全新报废补投工艺A迭代一支持快速创建报废补投任务B迭代一4、产品主要功能1.2.3.4.4.1. 基础设置&系统管理4.1.1. 功能点一：启用1

7、.2.3.4.4.1.4.1.1.4.1.1.1. 功能概述车间任务管理为单独模块需进行产品启用生产管理参数设置下，需要设置是否启用车间任务管理=True，则生产订单上是否启用车间任务管理=True的记录才可在车间任务管理处理业务，否则仍在车间管理中应用工序转移模式或者派工模式处理车间业务4.1.2. 功能点一：权限4.1.2.4.1.2.1. 功能概述功能权限在车间任务管理相关实体权限设置4.2. 车间任务管理4.2.1. 功能点一：参数设置 4.2.4.2.1.4.2.1.1. 功能概述设置车间管理的基本参数：编码参数名称参数功能01是否管理委外半成品收发车间工序计划创建时取此时参数值，后

8、续委外任务单或工序产出计划按此参数控制是否收发半成品02是否车间处理报废补投业务控制报废数量是否在车间管理中处理还是新开报废补投订单进行处理03订单开工是否自动产生车间任务单生产订单开工时是否自动创建车间任务单4.2.2. 功能点二：单据类型4.2.2.4.2.2.1. 功能概述进入车间任务管理>基础设置>单据类型4.2.2.2. 业务规则设置车间任务单、任务汇报单、交接单等单据的单据编码、审批方式等控制参数的基本档案。4.2.3. 功能点三：标准车间任务单 4.2.3.1. 功能概述l 进入车间任务管理>车间任务>标准车间任务单生产订单审核时，自动创建工序产出计划（V

9、3.0版本在UI不展示创建的工序产出计划）。依据工序产出计划可进行车间任务的分派，将某个订单某道序的产出计划分解到天或班次等后，再分派给班组、员工或者设备。l 标准车间任务单类型在标准车间任务单是指工序产出计划.产出类型=正常加工的产出计划分配的任务，可支持自制任务、关系企业工序协同任务（V3.0暂不支持）、外协任务。外协任务是指标准车间任务单.委外=True的任务单。4.2.3.2. 关键参数l 订单开工自动创建任务单参数位置：车间任务管理参数设置订单开工自动创建任务单=True则对启用车间任务管理的生产订单开工时，自动创建对应MO的所有工序的车间任务单。注意：反开工时并不删除创建的车间任务

10、单。l 审核自动开工参数位置：车间任务管理单据类型（单据=车间任务单）任务单审核时自动开工l 收货至工序（V30此参数必须为False）参数位置：车间任务管理单据类型（单据=车间任务单）如为收货至工序=False，则委外任务的待返工数量如确定由原外协商处理则需要先退回仓库再退货给外协商处理。4.2.3.3. 关键功能任务单分割：由于产能调整等原因，需要将已开始加工生产的一部分车间任务分割出未加工部分数量调整至其它时间段进行加工，或者调整给其它班组、人员、设备加工生产。外协退货：对于委外任务加工完成出现了待返工的加工件，且在返工处理时确定由原外协商处理，且此在制品是收货至仓库的，则在开返工任务同

11、时，需要将待返工的半成品退货至仓库等待退货给原外协商。4.2.3.4. 操作步骤节点路径：车间任务管理标准车间任务单1. 车间任务单的创建Ø 选择单据类型（默认取单据类型.上游推式生成=True的记录）；Ø 选择生产订单（可不选）；Ø 选择生产订单工序；Ø 录入任务数量，分派的班组、人员、设备、指定是否委外及委外商等信息保存；2. 车间任务单的审核Ø 支持任务单即时确认；Ø 支持任务单工作流审批；3. 车间任务单开工Ø 支持任务单审核即开工；Ø 支持任务单手工开工及反开工；4. 车间任务单分割Ø 选择需要

12、分割的任务单（非关闭、非挂起、非终止的车间任务单）；Ø 选择任务分割功能；Ø 上列表双击选择要分割的行；Ø 下列表默认有一个原始行，下列表新增行（默认信息同原始行信息），用户手工指定分割新行的分割时间，同时可指定分割新行的计划开始时间、计划完成时间、班组、设备、人员等信息；Ø 确定后进行拆分（如下列表参数“显示生成单据”=True，则显示生成任务单列表，可见本次拆分生成的新任务单）；注意：分割后合计任务数量可不等于原任务单数量，系统仅在确定分割时提示。4.2.4. 功能点四：返工车间任务单 4.2.4.1. 功能概述l 进入车间任务管理>车间任务&

13、gt;返工车间任务单返工处理时，创建加工类型=返工生产的工序产出计划。依据工序产出计划可进行返工车间任务的分派，将返工的产出计划分派给班组、员工或者设备。l 返工车间任务单类型返工车间任务单也可委托外协商加工生产，或者分派给内部关系企业组织协助生产（V3.0暂不支持）。4.2.4.2. 操作步骤基本同标准车间任务单（选择工序产出计划.加工类型=返工加工）4.2.5. 功能点五：报废补投车间任务单4.2.5.1. 功能概述l 进入车间任务管理>车间任务>报废补投任务单需要在车间处理报废补投的报废数量在处理时，创建加工类型=报废补投的工序产出计划。依据工序产出计划可进行报废补投车间任务

14、的分派，将报废补投的产出计划分派给班组、员工或者设备。l 报废补投任务单类型报废补投车间任务单也可委托外协商加工生产，或者分派给内部关系企业组织协助生产（V3.0暂不支持）。4.2.5.2. 操作步骤基本同标准车间任务单（选择工序产出计划.加工类型=报废补投）4.2.6. 功能点六：车间任务汇报4.2.6.1. 功能概述针对已经开工的任务单做任务完成情况汇报。记录完成数量，及完成数量的质量状况，区分合格数量、待返工数量、报废数量等，同时还要记录返工原因、返工责任人、返工责任班组，报废原因、报废责任人、报废责任班组等信息。自动交接的任务汇报单不需要开交接单，自动记录工序交接状况。标记为最后一笔的

15、任务汇报单关闭任务单。任务汇报单的完工数量作为计件工资系统班组计件、员工计件的业务数据来源。4.2.6.2. 关键参数l 自动汇报非完工报告点工序参数位置：车间任务管理参数设置；自动汇报非完工报告点工序=True；则只须汇报完工报告点工序，汇报完工报告点工序会自动将至前一个完工报告点之间所有非完工报告点工序自动汇报。4.2.6.3. 关键功能废品入库：对于已确认的汇报了报废数量的任务汇报单，可对报废数量进行在制品入库处理。4.2.6.4. 操作步骤节点路径：车间任务管理任务汇报单1、依任务单创建任务汇报单Ø 点行新增按钮，选择单据类型，选择任务单（支持多选），录入每一行的完工数量及合

16、格、返工、报废情况保存。Ø 如为最后一笔任务汇报单，则勾选最后一笔，将关闭对应的任务单；Ø 提交、审核任务单；Ø 点班组链接（可选择多行任务单进行汇报），可录入班组的实际人员组成及人员的实际工时情况，作为计件工资的业务数据来源；Ø 提交、审核班组员工工时记录；2、依任务汇报单报废入库Ø 选择有报废数量的已审核确认的任务单行，点后续操作报废入库，在弹出在制品入库画面，录入废品数量，保存；Ø 创建的报废入库单更新任务汇报单报废入库数量；4.2.7. 功能点七：任务汇报工作台4.2.7.1. 功能概述按工作中心录入不同加工件的完成数量，系统

17、分配到可完工的任务单上进行快速汇报。 4.2.7.2. 操作步骤节点路径：车间任务管理任务汇报工作台1、按工作中心批量汇报Ø 录入日期，录入需汇报的工作中心（可不指定工作中心），点过滤。下列表过滤出计划完成时间早于录入日期的，在此工作中心加工的，已开工未完工，非挂起，非关闭，且为完工报告点的任务单，上列表是按料品+工作中心汇总的记录。Ø 在上列表选择一行需要汇报的加工件在，录入合格数量、返工数量、报废数量，系统自动按先后顺序分配至下列表的任务单中，录入返工原因、报废原因等也会批量维护在下列表有返工数量及报废数量的任务单中。Ø 下列表可手工调整分配的数量。Ø

18、; 下列表可同时汇报任务单汇报单班组相关信息。Ø 保存记录，则会创建对应的任务汇报单记录。4.2.8. 功能点八：工序交接单4.2.8.1. 功能概述对于工序间需要进行在制品交接的需要，可依据任务汇报单或者工序产出计划开具工序交接单进行在制品的交接。4.2.8.2. 关键参数l 自动交接参数位置：车间任务管理任务汇报单生产订单工序.完工自动转移=True的工序在创建工序产出计划时，则默认自动转移=True，进行任务分配时则也取工序产出计划默认值，可改。此参数也会传递到任务单对应的汇报单上，可改。如为自动交接的任务汇报单，则会自动记录当前工序与转入工序的交接记录，无需开具工序交接单。如

19、为非自动交接的任务汇报单，则需通过工序交接单，记录当前工序与下序的交接状况。对于待返工品，在确定完返工工艺后，如非自动交接的工序，则也需要开返工交接单，将对应的待返工品交接给返工工艺的首道工艺进行加工。 4.2.8.3. 操作步骤节点路径：车间任务管理工序交接单1、标准工序交接（按任务汇报单交接）Ø 选择单据类型（任务类型=完工交接）；Ø 新增行，选择来源类型为“来源车间任务汇报单”，然后在“来源车间任务单”，选择一张或者多张需要交接的任务汇报单；Ø 录入本次交接数量，保存；Ø 审核交接单；2、标准工序交接（按车间作业计划交接）Ø 选择单据类型

20、（任务类型=完工交接）；Ø 新增行，选择来源类型为“来源车间作业计划”，然后在“来源车间作业计划”，选择一行或者多行需要交接的车间作业计划；Ø 录入本次交接数量，保存；Ø 审核交接单；3、返工工序交接（按任务汇报单交接）Ø 选择单据类型（任务类型=返工交接）；Ø 返工交接是处理，待返工品再确定完返工工艺后，将在制品交接给返工工艺的首序进行加工；Ø 新增行，选择来源类型为“来源车间任务汇报单”，然后在“来源车间任务单”，选择一张或者多张需要有待返工交接数量的任务汇报单；Ø 录入交接数量，选择转入工序（在来源为任务汇报单确定的返

21、工分支中选择要转入的返工产出计划的首序）；Ø 保存工序交接单；Ø 审核工序转移单；3、返工工序交接（按车间作业计划交接）Ø 选择单据类型（任务类型=返工交接）；Ø 新增行，选择来源类型为“来源车间作业计划”，然后在“来源车间作业计划”，选择一行或者多行有待返工交接数量的需要交接的车间作业计划；Ø 录入本次交接数量，选择转入工序（在来源为任务汇报单确定的返工分支中选择要转入的返工产出计划的首序）；Ø 保存工序交接单；Ø 审核工序转移单；4.2.9. 功能点十：返工处理4.2.9.1. 功能概述在车间任务管理系统中，返工业务均在

22、车间层面处理完成。对于在车间汇报中包含的待返工数量，可按返工工艺要求的不同合并或分批确定返工工艺，系统会依据新的返工工艺创建新的加工类型=返工生产的工序产出计划，然后可对此返工生产的工序产出计划分配返工任务，加工完成后汇报返工生产的完成的情况。 4.2.9.2. 关键功能快速返工：对于有待返工数量的车间任务汇报单，如无需重新确定返工工艺，均为当前序返工即可，则可应用快速返工。工艺调整：对于已经确定返工工艺并创建返工工序产出计划的工序产出计划，由于产能、工艺、误操作等需要，需要对已经确定返工工序产出计划进行调整，此时需要通过工艺调整功能进行调整。4.2.9.3. 操作步骤节点路径：车间任务管理返

23、工处理1、返工处理Ø 过滤条件可选择车间任务单、生产订单、工作中心、工序，点过滤；Ø 则上列表显示需要待返工的任务汇报单；Ø 选择本次需要返工处理的任务汇报单，入库本次返工处理数量；Ø 点获取工艺，则会按当前选中任务汇报单发生返工工序，获取从首序到返工工序最长路径作为默认返工工艺；Ø 可新增原加工工艺中没有的工艺，或者删除、修改原有工艺；Ø 勾选下列表需要选择的返工工艺，点返工处理；Ø 在设置中，可设置是否即时产生返工交接单，是否即时产生返工任务单，以及是否显示生成的交接单、是否显示生成的任务单，系统在返工处理后按设置参数确

24、定是否自动创建交接单及任务单，以及是否显示生成的对应的单据。2、快速返工Ø 点快速返工，在弹出过滤条件画面录入过滤有待返工数量的任务汇报单；Ø 点确定，则将包含有此过滤条件有待返工处理数量的任务汇报单，批量创建发生返工工序的作为返工加工工序的加工类型为返工生产的工序产出计划；Ø 按设置画面条件即时创建返工任务单、返工交接单，以及决定是否显示生成的单据。3、工艺调整Ø 过滤条件可选择车间任务单、生产订单、工作中心、工序，点过滤；Ø 则上列表显示处理过返工的任务汇报单；Ø 选择需要调整工艺的任务汇报单，点工艺调整，则显示当前任务汇报单所有

25、返工的处理的不同工艺，工艺摘要中描述了对应返工工艺要经过的工序号；Ø 选择要调整的分支记录，点确定，则在返工处理主画面加载对应的车间任务汇报单及对应返工工艺信息；Ø 在此画面可调整原有的返工工艺；Ø 勾选下列表的工艺，点返工处理，则按新工艺创建对应新的返工加工的工序产出计划。Ø 注意：返工工序产出计划如已有返工交接单或者返工任务单，则不允许在工艺调整时进行删除处理。4.2.10. 功能点十一：报废处理4.2.10.1. 功能概述在车间任务管理系统中，报废补投业务可在车间直接处理。对于在车间汇报中包含的报废数量，可合并或分批确定报废补投工艺，系统会依据新的

26、报废补投工艺创建新的加工类型=报废补投生产的工序产出计划，然后可对此报废补投生产的工序产出计划分配报废补投车间任务，加工完成后汇报报废补投生产的完成的情况。 4.2.10.2. 关键参数l 是否车间处理报废补投业务：参数位置：车间任务管理参数设置是否车间处理报废补投业务=True，则无须开报废补投生产订单，在车间对有报废数量的车间任务汇报单批量处理，可确定新的报废补投工艺，然后进行车间任务的分配及加工完成状况的汇报。是否车间处理报废补投业务=False，则在车间不处理报废补投业务，通过新开报废补投生产订单处理报废补投业务，在报废补投生产订单重新确定报废补投工艺及备料信息。 4.2.10.3.

27、关键功能工艺调整：对于已经确定报废补投工艺并创建返工工序产出计划的工序产出计划，由于产能、工艺、误操作等需要，需要对已经确定报废补投工序产出计划进行调整，此时需要通过工艺调整功能进行调整。4.2.10.4. 操作步骤节点路径：车间任务管理报废补投处理1、返工处理Ø 过滤条件可选择车间任务单、生产订单、工作中心、工序，点过滤；Ø 则上列表显示需要待报废补投的任务汇报单；Ø 选择本次需要报废补投处理的任务汇报单，入库本次报废补投处理数量；Ø 点获取工艺，则会获取当前选中任务汇报单发对应生产订单的工艺作为默认返工工艺；Ø 可新增原加工工艺中没有的工艺

28、，或者删除、修改原有工艺；Ø 勾选下列表需要选择的返工工艺，点报废补投处理；Ø 在设置中，可设置是否即时产生报废补投车间任务单，是否显示生成的任务单，系统在报废补投处理后按设置参数确定是否自动创建任务单，以及是否显示生成的对应的任务单；Ø 也可录入报废入库数量，在报废补投处理的同时创建撤线类型的完工入库单，按参数设置决定是否显示报废入库单。 2、工艺调整Ø 过滤条件可选择车间任务单、生产订单、工作中心、工序，点过滤，则上列表显示处理过报废补投的任务汇报单；Ø 选择需要调整工艺的任务汇报单，点工艺调整，则显示当前任务汇报单所有报废补投的处理的不同

29、工艺，工艺摘要中描述了对应报废补投工艺要经过的工序号。Ø 选择要调整的分支记录，点确定，则在报废补投处理主画面加载对应的车间任务汇报单及对应报废补投工艺信息；Ø 在此画面可调整原有的报废补投工艺；Ø 勾选下列表的工艺，点报废补投处理，则按新工艺创建对应新的报废补投加工的工序产出计划。注意：报废补投工序产出计划如已有报废补投任务单，则不允许在工艺调整时进行删除处理。4.2.11. 能点十一：委外发出半成品交接单4.2.11.1. 功能概述对于需要为委外半成品进行管理的需要，通过委外发出半成品交接单记录委外半成品的收发情况，为委外半成品收发台账提供数据来源。4.2.1

30、1.2. 关键参数l 是否管理委外半成品参数位置：车间任务管理参数设置。是否管理委外半成品=True，则可通过委外发出半成品交接单记录委外任务时，半成品收发的情况。是否管理委外半成品=False，则车间不管理委外任务的在制半成品收发，在对应的委外半成品收发台账也无法查询出对应记录。l 首序开工自动发出半成品参数位置：车间任务管理单据类型（车间任务单）是否管理委外半成品=True，则可通过委外发出半成品交接单记录委外任务时，半成品收发的情况。是否管理委外半成品=False，则车间不管理委外任务的在制半成品收发，在对应的委外半成品收发台账也无法查询出对应记录。4.2.11.3. 关键功能快速交接：批量指定任务单、生产订单、工序等信息，快速生成一张或者多张交接委外半成品给委外商的交接单。退回交接：由于产能等原因，原下达给委外商的任务需要部分或者全部取消，发出的未加工的在制半成品需要收回，转发给调整了加工任务的其它委外商或自行加工。此功能处理取消任务后的在制半成品收回。4.2.11.4. 操作步骤节点路径：车间任务管理委外发出半成品交接1、委外半成品发出交接Ø 交接单单头选择单据类型，指定交接的委外商，