中扶实测实量专项方案

1、目 录一、工程概况2二、实测实量操作流程2三、实测实量工作小组框架3四、实测实量内容4混凝土结构4砌筑工程10抹灰工程18涂饰工程33设备安装工程37防渗漏工程42五、实测实量合格评判标准47六、施工阶段全过程质量控制47七、实体偏差预防措施49八、实测实量记录表格54一、工程概况工程建设概况一览表工程名称盘锦辽东湾新区清宁园小区一期工程建设地点辽滨新城东部，总部基地西北角，西侧紧邻行政中心区工程规模建筑面积70933.44结构形式剪力墙结构承包方式施工总承包代建单位盘锦宁居建设管理设计单位沈阳华域建筑设计监理单位营口经济技术开发区建设监理方案工期总工期478天，方案开工日期2021年03月1

2、0日，方案竣工日期2021年06月30日。二、实测实量操作流程组建实测实量小组?工程工程实测实量工作指引?掌握实测的方法规那么；2.2.2.工程部向各班组进行交底，实测实量的方法、规那么及意义；2.2.3.测量人员对工程进行查阅，带足工程资料，记录表、图纸；，是否进行了校验。2.3.1.实测时，把每层每户的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工程、水电安装工程的偏差进行测量；2.2.2.把测量数据，及时的记录在准备的测量表上，或标在图纸的相应位置上，记录要字迹清晰明了；2.2.3.当一栋测量完成后，整理测量资料，计算各分项工程的合格率；2.3.4.建立分户、分层实测档案，汇总成册。2.4改良、提高2

3、.4.1.从测量结果中分析薄弱环节；2.4.2.制定改良方案；2.4.3.落实改良方案到各班组，定期、定点、定向地进行单点改良；2.4.4.改良后进行复查、总结。三、实测实量工作小组框架 组织管理体系3.2.1.组长技术总工.全面负责实测实量工作的管理，为实测实量工作第一负责人；3.2.1.2.筹划、编制、落实?实测实量专项方案?；3.2.1.3.组建实测实量工作，明确岗位职责并进行考核；3.2.1.4.对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工作的控制，定期召开实测实量工作组会议，保证实测实量工作的有序进行；3.2.1.5.带着各组成员实现工程部对实测实量的目标；3.2.1.6.执

4、行实测实量的相关标准、标准、定期进行记录检查，并采取纠正和预防措施，实施持续改良；组长健全实测实量管理的各项制度和措施，确保实测实量的顺利进行；3.2.2.2.按照实测实量的主要职能分工、协调、配合；，检查各项实测实量工作进行情况；3.2.2.4.负责实测实量的管理工作，组织自查、自评；3.2.2.5.协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。阅有关图纸，掌握关于实测实量的技术标准、质量评定标准；3.2.3.2.根据工程特点排列出重点关键部位质量控制点；3.2.3.3.催促、实施质量技术措施，做好工程质量的检查和评定工作；3.2.3.4.对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写；3.2.3

5、.5.负责对工程实际存在的或者潜在的不合格因素进行调查分析；3.2.3.6.依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态质量监控；3.2.3.7.各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作，做好各项记录；.3.8.及时向上级报告各分局部项的实测实量结果，确保实测实量资料的完整、准确。四、实测实量内容.根本原那么4.1.1.1.同一标段内根据各楼栋进度，在实测前选择已拆完模板、放线完成2天内的楼层作为混凝土结构工程的实测层，并在放线后2天内完成实测实量，将实测数据记录、归档。 4.1.1.2. 根据楼层结构平面图，每项实测工程，每个实测层，所有实测区，全测。 4.1.2. 施工控制线设置4.1

6、.2.1. 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差。 4.1.2.2.合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线对剪力墙那么为抹灰控制线、水平标高控制线。 4.1.2.3. 测量工具：5m钢卷尺。 4.1.2.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。 2. 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。 3. 数据记录：每一实测区未设置二线，那么该实测点不合格。不合格点均按“1记录，合格点均按“0记录。 4.1.2.5. 图例1套房、14个实测区： . 轴线偏差控制4.1.3.1

7、. 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 4.1.3.2. 合格标准： 1. 轴线竖向投测：总高HmH 30，允许偏差 5(mm)；30 H 60，允许偏差10(mm)；60 H 90 ，允许偏差15(mm)；90 H 120,允许偏差20(mm)；120 H 150，允许偏差25(mm)。 2. 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。 3. 每层放线孔不能少于2个。 4.1.3.3. 测量工具：激光铅直仪经纬仪、卷尺。 4.1.3.4. 测量方法和数据记录： 1. 每栋楼为一个测区。每层不少于2个放线孔。每层轴线竖向偏差实测值及施

8、工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点。 2. 轴线竖向投测：施工层主轴线和基准点之间的偏差值不满足标准要求或楼层少于2个放线孔，那么此测点为不合格。 3. 施工层放线精度：主轴线和施工层控制线承重墙、柱边线之间的距离与设计值进行比拟是否符合标准要求。 4. 数据记录：合格记为“0，不合格记为“1。 4.1.4. 截面尺寸偏差 4.1.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.1.4.2. 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm。 4.1.4.3. 测量工具：5m钢卷尺。 4.1.4.4. 测量方法和数据记录： 1. 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精

9、确至毫米。 2. 同一墙/柱面作为1个实测区。数据测量方法见图例，任何一个实测数据超标，那么不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 4.1.5.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱外表平整程度。 4.1.5.2. 合格标准：0，8mm。 4.1.5.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.1.5.4. 测量方法和数据记录： 1. 剪力墙/暗柱：任何一面墙均作为1个实测区。 2. 数据测量方法见图例，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 3. 砼柱：不可以不测外表平整度。4.1.5.5.图例4.1.6.1. 指标说明：反映层高范围内剪力

10、墙、砼柱外表垂直的程度。 4.1.6.2. 合格标准：0，8mm。 4.1.6.3. 测量工具：2米靠尺。 4.1.6.4. 测量方法和数据记录： 1. 剪力墙：任何一面墙均为1个实测区，所有实测区全测。 2. 数据测量方法见图例，假设有砼墙体洞口，那么加测一尺，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 3. 砼柱：砼柱四面全部测量，实测方法见图例。这4个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。注：一个柱子为一个计算点 6.5. 图例： 4.1.7. 顶板水平度极差4.1.7.1. 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 4.1.7.2.

11、 合格标准：0，10mm。 4.1.7.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺或带刻度的2米靠尺、激光测距仪。 4.1.7.4. 测量方法和数据记录： 1. 同一功能房间砼顶板作为1个实测区厨房、卫生间不测。 2. 实测点位见图例。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间高度的偏差。假设有任何1个偏差值均>10mm，那么该实测区不合格。每个实测区作为合格率计算的1个样本点。 4.1.7.5. 图例： 4.1.8. 楼板厚度偏差 4.1.8.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.1.8.2. 合格标准：5，8mm。 4.1.8.3. 测量工具：超

12、声波楼板测厚仪非破损或卷尺破损法。 4.1.8.4. 测量方法和数据记录： 同一跨板作为1个实测区，每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨的三分之一区域。每个实测区作为合格率计算的1个样本点。 4.1.9. 楼板外表水平度4.1.9.1. 指标说明：综合反映同一房间砼楼板外表的平整程度。 4.1.9.2. 合格标准：0，10mm。 4.1.9.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺或带刻度的2米靠尺、激光测距仪。 4.1.9.4. 测量方法和数据记录： 1. 同一功能房间砼顶板作为1个实测区厨房、卫生间不测。 2. 实测点位见图例。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间高度

13、的偏差。假设有任何1个个偏差值均>10mm，那么该实测区不合格。每个实测区作为合格率计算的1个样本点。 4.1.9.5. 图例： 4.2.1.根本原那么4.2.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取最近半个月处于砌筑阶段并已经完成砌筑的房间作为砌筑工程的实测套房。所有实测区全测。 4.2.1.2. 实测区所有墙体均弹出离墙200300双面控制线该控制线最好与主体阶段砼墙体控制线重合，控制线交叉位置用红色油漆在地面做标记，方便实测时房间方正度指标的复核。 4.2.1.3. 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 4.2.2. 外表平整度 4.2.2.1. 指标说明：

14、反映层高范围内砌体墙体外表平整程度。 4.2.2.2. 合格标准：0，8mm。 4.2.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.2.2.4. 量方法和数据记录： 1. 每一面墙作为1个实测区。测量部位选择正手墙面。 2. 数据测量方法见图例，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 4.2.2.5. 图例： 4.2.3. 垂直度 4.2.3.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 4.2.3.2. 合格标准：0，5mm。 4.2.3.3. 测量工具：2米靠尺。 4.2.3.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一面墙都作为1个实测区，优先

15、选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。 2. 数据测量方法见图图例，假设有砌筑墙体洞口，那么加测一尺，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 4.2.3.5. 图例： 4.2.4. 方正度 4.2.4.1. 指标说明：以综合反映同一房间方正程度。 4.2.4.2. 合格标准：0，10mm。 4.2.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议。 4.2.4.4. 测量方法和数据记录： 1. 任何一面墙均作为1个实测区。 2. 在砌筑前墙体两侧2030CM 范围内弹出方正度控制线，在控制线相交处做明显标识和保护，数据测量方式见图图例。选

16、取3个实测值之间的极差，作为判断该实测区合格与否的实测值。每一个实测区作为一个合格率计算样本点。 4.2.4.5. 图例： 4.2.5. 外门窗洞口尺寸偏差4.2.5.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度。 4.2.5.2. 合格标准：5,10mm。 4.2.5.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪。 4.2.5.4. 对于平外墙面的门窗洞口：任何一个外门窗或外门窗洞口均作为1个实测区，。测量时不包括抹灰收口厚度，测量方式见图例，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断该实测区合格与否的计算点。每个实测区最为合格率计算的1个样本点。 4.2.5.

17、5. 图例： 4.2.6. 砌筑节点 4.2.6.1. 指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。 4.2.6.2. 合格标准： 1. 顶砖、空调洞预制块：顶砖部位、砌体墙上空调洞必须采用预制块。 2. 强弱电配电箱：采用同墙面砖组砌，在箱体周边砖必须齐头、平整。 3. 现浇窗台板：现浇窗台板宽同墙厚，高度大于等于60mm，每边入墙内120mm。 4. 现浇构造柱底部，顶部各留4根钢筋，混凝土一次性浇注至梁板底，构造柱模板支设留浇筑口，浇筑完成后剔除浇筑口多余砼。 5. 洞口大600mm的过梁：洞口的过梁同墙宽，入墙不小于120mm。 6. 给水管保护带：地面给水管

18、必须采用砂浆带进行保护。 4.2.6.3. 测量工具：目测，5 米钢卷尺。 4.2.6.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区：户内每一面砌体墙作为1个实测区。每个实测区分别检查各项内容是否符合合格标准。 2. 测量方法：采用目测、尺量。 3. 数据记录：同一实测区内，只要有6个实测点有一个不符合合格标准，那么该实测区不合格。 4.2.6.5. 图例： 4.2.7. 砌筑工序4.2.7.1. 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 4.2.7.2. 合格标准： 1. 无断砖、通缝、瞎缝。 2. 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天。 3. 不同基体含各类线槽镀锌钢丝网规格

19、为10×10×，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体上下差局部采用水泥砂浆填补。 4. 砌体内管线必须随砌随埋，不允许出现因管线埋设而在墙体上剔槽的情况。 4.2.7.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 4.2.7.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区：户内每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查中各项内容是否符合合格标准。 2. 测量方法：采用目测、尺量；对于瞎缝，那么每一个测区随机选取3个灰缝点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，那么该测项不合格。 3. 数据记录：同一实测区内，只要4项实测内容中有一项不符合合格标准，那么该实测区不合格；反之，

20、那么合格。 4.2.7.5. 图例： 4.2.8. 外墙防开裂节点 4.2.8.1. 指标说明：反映控制外墙裂缝的重要节点构造的实施情况。 4.2.8.2. 合格标准：1. 无断砖、通缝、瞎缝。 2. 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。 3. 不同基体含各类线槽镀锌钢丝网网格15×15，直径或耐碱玻纤网需放置与两层抹灰之间，基体搭接100mm；挂网前墙体上下差局部采用水泥砂浆填补。 4. 现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm缺乏200mm通长设置，且不允许后浇。 4.2.8.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤 4.2.8

21、.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体外墙作为1个实测区。每1个实测区取5个实测点，分别检查各项内容是否符合要求。 2. 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。 3. 数据记录：同一实测区内，只要有8个实测点有一个不符合合格标准，那么该实测区不合格；反之，那么合格。不合格实测区计算点均按“1记录，合格实测区计算点均按“0记录。 4.2.8.5. 图例：1户、15个实测区，15个计算点 4.2.9. 内墙防开裂节点 4.2.9.1. 指标说明：反映内墙砌筑中，控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。 4.2.9.2. 合格标准： 1. 无断砖、通缝、瞎缝。 2.

22、不同基体含各类线槽镀锌钢丝网网格15×15，直径或耐碱玻纤网需放置与两层抹灰之间，基体搭接100mm；挂网前墙体上下差局部采用水泥砂浆填补。 3. 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天。 4. 砌体墙灰缝须双面勾缝。 5. 洞口大于600mm的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。 4.2.9.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺。 4.2.9.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体内墙作为1个实测区。每1个实测区取5个实测点，分别检查项内容是否符合要求。 2. 测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。 3.

23、数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，那么该实测区不合格。不合格实测区计算点均按“1记录，合格实测区计算点均按“0记录。 4.2.9.5. 图例：1户、15个实测区，15个计算点 4.3抹灰工程4.3.1.根本原那么4.3.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取最近半个月处于抹灰阶段 并施工完成的套房作为抹灰工程的实测套房。除特别说明外，所有实测区全测。 .1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。 .2. 墙体外表平整度 4.3.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体外表平整程度。 4.3.2.

24、2. 合格标准：0，4mm。 4.3.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.3.2.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一面墙作为一个实测区。 2. 数据测量方法见图图例，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 4.3.2.5. 图例： 4.3.3. 墙面垂直度4.3.3.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 4.3.3.2. 合格标准：0，4mm。 4.3.3.3. 测量工具：2米靠尺。 4.3.3.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一面墙作为一个实测区。 2. 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、

25、墙体斜顶砖，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 3. 数据测量方法见图图例，假设有砌筑墙体洞口，那么加测一尺，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 4.3.3.5. 图例： 4.3.4. 室内净高偏差 4.3.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 4.3.4.2. 合格标准：20，20mm。 4.3.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.3.4.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区：每一个功能房间作为一个实测区。 2. 测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同

26、时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。 3. 点位选取见图图例避开吊顶位，测量与天花顶板间的5个垂直距离。 4. 合格率计算点：设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个偏差值的实际值作为判断该实测区是否合格的计算点。每个实测区作为计算该项指标合格率的1个计算样本点。 4.3.4.5. 图例：4.3.5. 顶板水平度极差4.3.5.1. 指标说明：综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 4.3.5.2. 合格标准：10mm。 4.3.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺或2米靠尺、激光测距仪。

27、 4.3.5.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区。 2. 实测点位见图例。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间高度的偏差。假设有任何1个偏差值均>10mm，那么该实测区不合格。每个实测区作为合格率计算的1个样本点。 4.3.5.5. 图例： 4.3.6. 方正度4.3.6.1. 指标说明：以综合反映同一房间方正程度。 4.3.6.2. 合格标准：0，10mm。 4.3.6.3. 测量工具：5米钢卷尺。 4.3.6.4. 测量方法和数据记录： 1. 同一面墙作为一个实测区。 2. 在砌筑前墙体两侧3060cm 范围内弹出方正度控

28、制线，在控制线相交处做明显标识和保护，数据测量方式见图图例。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测区合格与否的实测值。每一个实测区作为一个合格率计算样本点。 4.3.6.5. 图例： 4.3.7. 地面外表平整度4.3.7.1. 指标说明：反映找平层地面外表平整程度。 4.3.7.2. 合格标准：0，4mm。 4.3.7.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.3.7.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一个功能房间地面都作为一个实测区。 2. 实测方法见图例。 3. 同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为该实测区是否合格的判断依据。每一个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。

29、 4.3.7.5. 图例： 4.3.8. 地面水平度极差4.3.8.1. 指标说明：以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 4.3.8.2. 合格标准：0，10mm。 4.3.8.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺或2米靠尺、激光测距仪。 4.3.8.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一个功能房间地面都可以作为一个实测区。 2. 取点方式见图图例，以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。4个偏差值取最大偏差值作为判断该实测区是否合格的判断依据。 3. 每个实测区作为计算该项指标合格率的1个样本点。 4.3.8.5. 图例： 4.3.9. 房间开间/进深偏差4.3.

30、9.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 4.3.9.2. 合格标准：-8，0mm。 4.3.9.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.3.9.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一个功能房间的开间和进深作为一个实测区。 2. 同一实测区内按开间进深方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比拟两个实测值与图纸设计尺寸，找出负偏差的最大值与合格标准比拟，确定该实测区是否合格不能有正偏差。 3. 每个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。 4.3.9.5. 图例： 4.3.10.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度。 4.3.10

31、.2. 合格标准：高度偏差0，5mm；宽度偏差0，5mm；墙厚偏差-5，5mm。 4.3.10.3. 测量工具：5米钢卷尺。 4.3.10.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一个户内门洞都作为一个实测区。 2. 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工。 3. 地面找平层施工完：同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。 4. 假设地面找平层未做：只能检测户内门洞口宽度2次。 5. 高度、宽度、墙厚测量方式见图图例，分别取与设计值最大值做相应指标。 6. 每个实测区内高度/宽度、厚度分别作为计算该项指标合格率计算的1个样本点。 4.3.10.5

32、. 图例： 4.3.11. 外墙窗内侧墙体厚度极差4.3.11.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度。 4.3.11.2. 合格标准： 0，4mm。 4.3.11.3. 测量工具：5米钢卷尺。 4.3.11.4. 测量方法和数据记录： 1. 任一樘外门窗都作为一个实测区。 2. 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 3. 测量方式见图图例。 4. 户内门洞、外墙平窗框内侧墙体：3次实测值之间极差值作为判断该实测区是否合格的判断依据。 5. 外墙凸窗框内侧墙体：2个实测值之间极差值作为判断该实测区是否合格的判断依据。 6. 每个实测区作为计算该指标合格率的1个样本点。 4.

33、3.11.5. 图例： 4.3.12. 阴阳角方正4.3.12.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 4.3.12.2. 合格标准：4mm。 4.3.12.3. 测量工具：阴阳角尺。 4.3.12.4. 测量方法和数据记录： 1. 每面墙的任意一个阴角或阳角均作为1个实测区。 2. 测量方式见图图例。两次实测值作为判断该实测区是否合格的依据。每个实测区作为本项指标合格率计算的1个样本点。 4.3.12.5.图例： 4.3.13. 同户型同厨卫间管井尺寸偏差 4.3.13.1. 指标说明：反映厨房、卫生间管井、烟道尺寸精度 。毛坯房不测此指标。 4.3.13.2. 合格标准：-

34、5，5mm。 4.3.13.3. 测量工具：5米钢卷尺。 4.3.13.4. 测量方法和数据记录： .1. 实测区与合格率计算点：累计选择5个户型，如缺乏5个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2套房，两套房中同一位置厨卫间的管井作为一个实测区；每户型厨房、卫生间的所有管井、烟道全选。 2. 确定同一位置同一户型的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。 3. 分别测量A1、B1所对应的两套房管井的长度L1、L2和宽度W1、W2；计算L1、L2与A1的偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；分别判断P1P4个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格

35、率计算点。 4. 每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。 4.3.13.5. 图例：1个户型、2个实测区，4个测量值 4.3.14. 同户型同厨卫间窗底框标高偏差4.3.14.1. 指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度。毛坯房不测此指标。 4.3.14.2. 合格标准：-10，10mm。 4.3.14.3. 测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺。 4.3.14.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于2 个；每户型的所选套房为2 套；累计实测区缺乏20 个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数缺乏，需增加同一户型的套房数。 2.

36、 首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1。 3. 按图图例就算A1；计算A1、B1 的偏差值P1；判断P1 是否符合合格标准； 一个实测区的P1 实测偏差值作为一个合格率计算点。 4. 每一个实测偏差值作为1 个合格率计算点。 4.3.14.5. 图例： 4.3.15. 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差15.1. 指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。 4.3.15.2. 合格标准：-10，10mm。 4.3.15.3. 测量工具：5 米钢卷尺。 4.3.15.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：累计选择5

37、个户型，如缺乏5 个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2 套房，两套房中同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。确定同一位置同一户型的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。测量同一实测区2 套房中同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位未抹灰收口阶段或窗框抹灰收口侧边居中位已抹灰收口阶段分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为A1、A2、B1、B2；计算A 与A1、A2的偏差值P1、P2，计算B 与B1、B2的偏差值Q1、Q2；分别判断P1、P2、Q1、Q2是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1 个合格率计算点。 3. 按第15.

38、4.2 条的方法，分别测量其他户型的偏差值P1、P2、Q1、Q2，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1 个合格率计算点 。 4.3.15.5. 图例： 4.3.16. 柜体嵌入位尺寸偏差4.3.16.1. 指标说明：反映嵌入收纳系统衣柜、玄关柜、橱柜等的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。 4.3.16.2. 合格标准：高度与宽度：0，10mm；平整度：0，4mm；垂直度：0，4mm。 4.3.16.3. 测量工具：5 米钢卷尺。 4.3.16.4. 测量方法和数据记录： 1. 累计选择5 个户型，如缺乏5 个户型，按户型套数自多向小排序进行增加；每一户型选择2

39、 套房，两套房中同一位置柜体嵌入位作为一个实测区；每户型所有柜体嵌入位全选。 2. 实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 3. 实测最好在地面找平层完工后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度、垂直度、平整度各测2次。假设未完工，那么只检测户内门洞口宽度、平整度、垂直度各2次。 4. 平整度的2个测量值的最大值，作为平整度偏差的1个实测值；垂直度的2个测量值的最大值，作为垂直偏差的1个实测值。 5. 确定同一户型同一位置的柜体嵌入位的高度和宽度设计值，记为A、B。 6. 测量同一实测区柜体嵌入位的两个高度值A1、A2和两个宽度值B1、B2；计算A与A1、A2的实测偏差值P1、

40、P2，计算B与B1、B2的实测偏差值Q1、Q2；分别判断P1、P2、Q1、Q2是否符合合格标准。 7. 按第条的方法，分别测量其他户型的偏差值P1、P2、Q1、Q2。 8. 每一个平整度、垂直度、高度、宽度的实测偏差值作为一个合格率计算点。 4.3.16.5. 图例：1个户型、1个测区、8个测量值、4个计算点 4.3.17. 同户型同厨卫间开间/进深偏差4.3.17.1. 指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。 4.3.17.2. 合格标准：5，5mm。 4.3.17.3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺。 4.3.17.4. 测量方法和数据记录：

41、 1. 实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区缺乏10个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数缺乏，需增加同一户型的套房数。 2. 确定同一位置同一户型厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。 3. 同一位置同一户型厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2； W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。 4. 按第17

42、.4.2.17.4.3.条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。 4.3.17.5. 图例：1个户型、3个测区、6个合格率计算点 4.3.18. 裂缝/空鼓 4.3.18.1. 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 4.3.18.2. 合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓。 4.3.18.3. 测量工具：目测、空鼓锤。 4.3.18.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：每一自然间作为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。 2. 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙

43、体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 3. 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或有修补痕迹，该实测点不合格。不合格点均按“1记录，合格点均按“0记录。 4.3.18.5.图例：共1户、7个测区、7个实测点 涂饰工程4.4.1. 根本原那么4.4.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段腻子面或涂料面2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 4.4.1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变 4.4.2. 顶棚吊顶水平度极差4.4.2.1. 指标说明：综合反映同一房间

44、顶棚吊顶的平整程度。 4.4.2.2. 合格标准：0，10mm。 4.4.2.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5 米钢卷尺或2 米靠尺、激光测距仪 4.4.2.4. 测量方法和数据记录： 4.4.2.4.1. 实测区：每一个功能房间作为1 个实测区，累计实测实量10 个实测区。所选2 套房中实测区不满足10 个时，需增加实测套房数。 4.4.2.4.2. 测量方法见图图例。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间高度的偏差。假设有任何1 个个偏差值均>10mm，那么该实测区不合格。每个实测区作为合格率计算的1 个样本点。 4.4.2.5. 图例： 4.4.3.根本原那么4.4

45、.3.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取最近半个月处于涂饰阶段 并施工完成的套房作为涂饰工程的实测套房。除特别说明外，所有实测区全测。 4.4.3.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。 4.4.4. 墙体外表平整度 4.4.4.1. 指标说明：反映层高范围内墙体外表平整程度。 4.4.4.2. 合格标准：0，4mm。 4.4.4.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。 4.4.4.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一面墙作为一个实测区。 2. 数据测量方法见图图例，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作

46、为1个合格率计算样本点。 4.4.4.5. 图例： . 墙面垂直度.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 .2. 合格标准：0，4mm。 .3. 测量工具：2米靠尺。 .4. 测量方法和数据记录： 1. 每一面墙作为一个实测区。 2. 实测值主要反映砌体墙体垂直度，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 3. 数据测量方法见图例，假设有墙体洞口，那么加测一尺，假设有其中一个实测值超标，那么该实测区不合格。每个实测区作为1个合格率计算样本点。 .5. 图例： 4.4.6. 房间开间/进深偏差4.4.6.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 4.4.

47、6.2. 合格标准：-8，0mm。 4.4.6.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.4.6.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一个功能房间的开间和进深作为一个实测区。 2. 同一实测区内按开间进深方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比拟两个实测值与图纸设计尺寸，找出负偏差的最大值与合格标准比拟，确定该实测区是否合格不能有正偏差。 3. 每个实测区作为该项指标合格率计算的1个样本点。 4.4.6.5. 图例： . 裂缝/空鼓 .1. 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 .2. 合格标准：户内墙体完成涂饰工程后，墙面无裂缝、空鼓。 .3. 测量工具：目测、空鼓锤。 .4.

48、测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：每一自然间作为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。 2. 测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 3. 数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或有修补痕迹，该实测点不合格。不合格点均按“1记录，合格点均按“0记录。 .5.图例：共1户、7个测区、7个实测点 4.4.8. 阴阳角方正4.4.8.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 4.4.8.2. 合格标准：4mm。 4.4.8.3. 测量工具：阴阳角尺。 4.4.8.4. 测量

49、方法和数据记录： 1. 每面墙的任意一个阴角或阳角均作为1个实测区。 2. 测量方式见图图例。两次实测值作为判断该实测区是否合格的依据。每个实测区作为本项指标合格率计算的1个样本点。 4.4.8.5.图例： 4.5设备安装工程 4.5.1. 根本原那么 4.5.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取处于抹灰或装修阶段最近半个月完成设备安装的实测套房进行测量。 4.5.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。 4.5.2. 座便预留排水管孔距偏差 4.5.2.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。合格标准：0，15mm。 4.5.2.

50、2. 测量工具：5米钢卷尺。 4.5.2.3. 测量方法和数据记录： 1. 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。 2. 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。实测前，通过图纸确定设计值。 3. 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标是否合格的标准。每个实测区作为判断该指标合格率的1个样本计算点。 4.5.2.4. 图例： 4.5.3. 同一室内底盒标高差 4.5.3.1. 指标说明：同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。 4.5.3.2. 合格标准：0，5mm。 4.5.3.3. 测量工具：激光扫平仪、

51、5米钢卷尺。 4.5.3.4. 测量方法和数据记录： 1. 本指标原那么上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 2. 每一个功能房间作为1个实测区，所有实测区全测。 3. 测量方式见图例。选取其与水平基准线之间实测值的极差最大值，作为判断该实测区是否合格的标准。每个实测区作为该指标合格率的1个样本计算点。 4.5.3.5. 图例: 4.5.4. 并列面板高度偏差 4.5.4.1. 指标说明：该指标宜在装修根本完成、开关面板已安装完成阶段测量。反映同一类型并列电气面板上边平直程度。 4.5.4.2. 合格标准：0，0.5mm。 4.5.4.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具平直且刚度大、钢塞

52、片。 4.5.4.4. 测量方法和数据记录： 1. 每一个功能房间作为1个实测区。 2. 测量方式见图例。每个实测区作为判断该指标合格率计算的1个样本点。 3. 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按记录，合格点均按记录。 4.5.4.5. 图例： 4.5.5. 砌体墙面给水管暗埋 4.5.5.1. 指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中。 4.5.5.2. 合格标准： 1. 线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石

53、砼灌注密实。 2. 线槽尺寸：砌体墙槽深度dn+10mm，槽宽dn+60mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。 4.5.5.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺。 4.5.5.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。 2. 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。 3. 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有

54、任何一项不符合合格标准，那么该实测区的实测值不合格。不合格实测值均按“1记录，合格是实测值均按“0记录。 4.5.5.5. 图例： 4.5.6. 砌体墙电线管暗埋4.5.6.1. 指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中。 4.5.6.2. 合格标准： 1. 线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。 2. 线槽尺寸：砌体墙槽深度dn+20mm，墙槽宽度dn+60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。

55、4.5.6.3. 测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺。 4.5.6.4. 测量方法和数据记录： 1. 实测区与合格率计算点：每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。 2. 测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。 3. 数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，那么该实测区的实测值不合格。不合格实测值均按“1记录，合格是实测值均按“0记录。 4.5.6.5. 图例： 4.5.7. 砼墙面给水管暗埋4.5.7.1. 指标说明：反映砼墙面给水管暗埋过程中，防止破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。 4.5.7.2. 合格标准： 1. 线槽形式：严禁砼楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿； 砼墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。 2. 线槽尺寸：