TPM与SMED课程

1、精益绿带培训系列课程精益绿带培训系列课程让培训成为生产力让培训成为生产力2让培训成为生产力让培训成为生产力课程内容 TPM TPM 全员生产保全全员生产保全 SMED快速切换快速切换 3让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6培训目标1.1.复述复述TPMTPM与与SMEDSMED概念意义概念意义2.2.掌握自主保全工作的推进步骤掌握自主保全工作的推进步骤3.掌握掌握SMED快速快速换型换型的的典型典型方法方法4让培训成为生产力让培训成为生产力第一章 TPM全员生产保全如何推进TPM工作TPM概念及工作意义5让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6TPM：即Total(全面全面

2、）Productive（生产生产）Maintenance（维护维护）的缩写。6让培训成为生产力让培训成为生产力设备保全体制的发展 1-事后保全-BM 3-改善保全-CM 4-保全预防-MP 5-生产保全-PM Break down MaintenanceCorrective Maintenance Maintenance PreventionProductive Maintenance 2-预防保全-PM Preventive Maintenance 7让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6TPM的成功案例8让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6全系统：指生产维修系统的各个

3、方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全效率：指全效率：指设备寿命周设备寿命周期费用评价期费用评价和设备综合和设备综合效率。效率。全员参加：指全员参加：指设备的计划、设备的计划、使用、维修等使用、维修等所有部门都要所有部门都要参加，尤其注参加，尤其注重的是操作重的是操作 者者的自主小组活的自主小组活动。动。就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加TPM的的特点特点9让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6T P M 四 大 目 标事故为零事故为零速度损速度损失为零失为零10让培训成为生产力让培训成为生产力为什么要推行TPM工作？11让培训成为生产力让培训成为生产力

4、2022-3-6设备故障设备故障12让培训成为生产力让培训成为生产力设备检查1.ppt13让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6设备故障频发！停机时间长!库存高！延期交货！扯皮！谁的责任？苦恼！14让培训成为生产力让培训成为生产力TPM的意义TPM工作直接影响产能、质量和成本TPM是一个完善的维护工具 操作者计划性维护 维修人员“防火”性维护逐步减少TPM将提高操作者与维修人员协作 支持及时生产和库存TPM将提升员工技能 使操作人员成为多技能工、维修人员成为专家、医生。15让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6自主保全活动自主保全活动TPMTPM工作的根本工作的根本我使用我

5、负责！我使用我爱护！什么是自主保全？什么是自主保全？16让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6生产班组成员 按章操作设备 设备点检 设备的清洁、润滑、紧固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈 做好交接班记录维修班组成员 设备安装/启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 大修/技术改造 操作人员培训职 责17让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6生产工段/班组长 参与编制设备点检标准 指导员工进行设备点检和保养 检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作 反馈并协助处理设备故障维修班组长 指导编制设备点检标准 制订预维修计划 制订专业性设备保养计划

6、检查维修工的巡检工作 组织大的修理/改造 培训设备维修人员职 责18让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6u点检项目的识别点检项目的识别u点检标准制作和实施点检标准制作和实施u彻底的彻底的6S6S活动实施方法活动实施方法u难点问题对策难点问题对策u点检项目等重新评估点检项目等重新评估u目视管理活动推进目视管理活动推进u管理标准化管理标准化u改善活动的改善活动的自主实施自主实施初期初期清扫清扫发生源与难点发生源与难点问题对策问题对策设备总点检设备总点检提高点检提高点检效率效率自主管理自主管理自主保全自主保全清扫清扫是自主保全活动的基础是自主保全活动的基础T P M -自主保全推进自主保

7、全推进五阶段五阶段19让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6清扫就是设备保养和检查清扫就是设备保养和检查,通过清扫活动减少设通过清扫活动减少设备异常及响应异常的时间备异常及响应异常的时间清扫清扫怎么清扫?彻底6S!20让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行立即排除隐患u清扫清扫清扫发现的问题是改善的种子！21让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6u点检项目的识别点检项目的识别u点检标准制作和实施点检标准制作和实施u彻底的彻底的5S5S活动实施方法活动实施方法u难点问题对策难点问题对策u点检项目等重新评估点检项目等重新评估u目视

8、管理活动推进目视管理活动推进u管理标准化管理标准化u改善活动的改善活动的自主实施自主实施初期初期清扫清扫发生源与难点发生源与难点问题对策问题对策设备总点检设备总点检提高点检提高点检效率效率自主管理自主管理自主保全自主保全5W应用自主保全推进自主保全推进五阶段五阶段22让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6 定义： 发生源：引起一些慢性问题的源头发生源：引起一些慢性问题的源头. 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。发生源与难点问题对策发生源与难点问题对策23让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6 发生源和困难点的改善：切断发

9、生源防止扩散 5Why法的应用Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？24让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-65why分析分析 -范例范例1. 为什么机器停工了？机器的保险丝烧断了。2. 为什么保险丝被烧断了？线路过载。3. 为什么线路会过载？ 轴承间相互坏损且卡住了。4. 为什么会出现轴承间相互坏损？ 轴承未得到适度润滑。5. 为什么轴承未得到适度润滑？ 机器人的油泵未输送足够的润滑油。6. 为什么油泵未输送足够的润滑油？ 油泵的进油口被金属屑堵塞了。7. 为什么油泵的进油口被金属屑堵塞？ 油泵的进油口未安装过滤器。25让培训成为生产力让培

10、训成为生产力2022-3-6u点检项目的识别点检项目的识别u点检标准制作和实施点检标准制作和实施25u彻底的彻底的5S5S活动实施方法活动实施方法u难点问题对策难点问题对策u点检项目等重新评估点检项目等重新评估u目视管理活动推进目视管理活动推进u管理标准化管理标准化u改善活动的改善活动的自主实施自主实施初期初期清扫清扫发生源与难点发生源与难点问题对策问题对策设备总点检设备总点检提高点检提高点检效率效率自主管理自主管理自主保全自主保全自主保全推进自主保全推进五阶段五阶段26让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6设备总点检设备总点检： 对机器设备及工作场所进行定期与定期与不定期不定期的检

11、查、维护检查、维护(清洁、润滑、紧清洁、润滑、紧固、堵漏固、堵漏)工作,包括开机前点检、运行开机前点检、运行中点检、周期性点检。中点检、周期性点检。 27让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞润滑油脂、气体、水泄漏。设备总点检内容28让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6设备点检作业表设备点检作业表 样式样式发布版本：发布版本：第一版

12、第一版2004.7.16；修订；修订2005.2.16管理编号：管理编号：实施计划及记录开机开机 停机停机123456789周期周期*（区域）设备（自主（区域）设备（自主/专业机专业机/专业电）专业电）点检作业表点检作业表（班（班/日日/周周/月月/季季/年）年）*实施、管理与记录方式说明实施、管理与记录方式说明备注：备注：实施人签名：实施人签名：项目项目序号序号点检点检时间时间（秒）判断标准判断标准方法方法2.*设备3.*设备设备设备名称名称设备状态设备状态1.*设备点检项目点检项目部位部位代号代号部位部位1234567829让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-61543230让培

13、训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6u点检项目的识别点检项目的识别u点检标准制作和实施点检标准制作和实施u彻底的彻底的5S5S活动实施方法活动实施方法u难点问题对策难点问题对策u点检项目等重新评估点检项目等重新评估u目视管理活动推进目视管理活动推进u管理标准化管理标准化u改善活动的改善活动的自主实施自主实施初期初期清扫清扫发生源与难点发生源与难点问题对策问题对策设备总点检设备总点检提高点检提高点检效率效率自主管理自主管理自主保全自主保全自主保全推进自主保全推进五阶段五阶段31让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6提高点检效率提高点检效率： 点检内容的点检内容的简化与优化简化与

14、优化 通过目视化管理通过目视化管理提高点检工作的效率与精度提高点检工作的效率与精度32让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6目视化管理活动的开展 安全注意事项的明示安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的定置管理维修备品、维修工具的定置管理 33让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-

15、633p提高点检效率：目视化和防错法可极大的提高点检工作效率34让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6u点检项目的识别点检项目的识别u点检标准制作和实施点检标准制作和实施u彻底的彻底的6S6S活动实施方法活动实施方法u难点问题对策难点问题对策u点检项目等重新评估点检项目等重新评估u目视管理活动推进目视管理活动推进u管理标准化管理标准化u改善活动的改善活动的自主实施自主实施初期初期清扫清扫发生源与难点发生源与难点问题对策问题对策设备总点检设备总点检提高点检提高点检效率效率自主管理自主管理自主保全自主保全自主保全推进自主保全推进五阶段五阶段35让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3

16、-6自主管理阶段自主管理阶段： 使自主保全活动成为一种机制和流程机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高持续提高。36让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6v自主管理体制的内容：自主管理体制的内容： (P)-活动活动管理标准和运行流程管理标准和运行流程的制定的制定 (D)-自主保全工作的实施自主保全工作的实施模式设计模式设计 (C)-检查与纠正检查与纠正措施措施 (A)-诊断和认证活动诊断和认证活动37让培训成为生产力让培训成为生产力回顾小结 什么叫什么叫TPM TPM的特点的特点 TPM的目标的目标全体人员参加的生产维护、维修，它是一种全面生产维修体制。三个“全

17、”，即全效率、全系统和全员参加。停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 TPM的意义的意义影响产能、质量和成本完善的维护工具提高操作者与维修人员协作提升员工技能 38让培训成为生产力让培训成为生产力 回顾小结TPM自主保全推进五阶段自主保全推进五阶段初期清扫初期清扫 困难点困难点/发生源对策发生源对策总点检总点检提高点检效率提高点检效率 自主管理体制建立自主管理体制建立6S活动实施5Why法解决根源清洁、润滑、紧固、堵漏制定点检标准实施(点检八定和润滑五定原则) 点检项目优简化目视化管理PDCA管理 39让培训成为生产力让培训成为生产力第二章 SMED快速换型 快速换型的典型方法SMED

18、定义及意义40让培训成为生产力让培训成为生产力n什么是什么是SMEDSMED？ Single Minute Exchange of DieSingle Minute Exchange of Die单分钟快速换模（单分钟快速换模（1010分钟）分钟）n定义：用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设定义：用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的换型过程。一件良品之间的换型过程。一、快速换型的定义一、快速换型的定义41让培训成为生产力让培训成为生产力 A A产品生产产品生产 外部作业转换外部

19、作业转换 B B产品生产产品生产 内部作业转换内部作业转换指能够在设备运行过程指能够在设备运行过程中进行的操作。中进行的操作。 只能在设备停止运行只能在设备停止运行后方可进行的操作后方可进行的操作 。42让培训成为生产力让培训成为生产力43让培训成为生产力让培训成为生产力换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的种产品的最后一件良品最后一件良品与下一种产品的与下一种产品的第一件良品第一件良品之之间的间隔时间。间的间隔时间。模工具放回模工具放回微调微调调整调整固定模具固定模具定位模具定位模具模具上架模具上架模具移开模具移开拆卸模具拆卸模具

20、搬新模具搬新模具准备换模工具准备换模工具准备新模具准备新模具STOP第一件良品A規格B規格44让培训成为生产力让培训成为生产力45让培训成为生产力让培训成为生产力2 2、为为什么什么切换要花这切换要花这么么长的时长的时间间混淆混淆了内部和外部的切换操作了内部和外部的切换操作内部内部操作操作: : 必须在机器必须在机器停停车时进行的操作车时进行的操作外外部操作部操作: : 可以在可以在设备设备运转时进行的操作运转时进行的操作很很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换切换工作没有进行优化工作没有进行优化没有没有制定合适的

21、标准制定合适的标准 - - 谁人何时做什么谁人何时做什么没有没有进行平行作业进行平行作业 工具工具、部件远离作业现场，难以找到、部件远离作业现场，难以找到很多很多部件需要装配部件需要装配有有很多困难的设置，需要进行调整很多困难的设置，需要进行调整46让培训成为生产力让培训成为生产力 通过缩短换模时间，增加换模次数，通过缩短换模时间，增加换模次数，进而提高产能，更具小批量生产能力，进而提高产能，更具小批量生产能力，减少加班时间。减少加班时间。3 3、快速换型的益处、快速换型的益处47让培训成为生产力让培训成为生产力1 1、把内部作业转换和外部作业转换分开。、把内部作业转换和外部作业转换分开。2

22、2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换。3 3、排除一切调节过程。、排除一切调节过程。4 4、完全取消作业转换操作。、完全取消作业转换操作。 快速换型的四个思路快速换型的四个思路48让培训成为生产力让培训成为生产力1 1、把内部作业转换和外部作业转换分开。、把内部作业转换和外部作业转换分开。概念：概念：内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下内部作业转换，指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换来进行的作业转换。外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作外部作业转换，指的是可以在设备运转当中进行的作业转换业转换。必须拆卸和安装模具

23、、必须拆卸和安装模具、参数调整等。参数调整等。工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边工具以及材料必须事前整整齐齐的准备到模具旁边49让培训成为生产力让培训成为生产力2 2、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换、内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换举例：举例：转换时寻找、拿取工具；转换时寻找、拿取工具；转换时材料未准备；转换时材料未准备；转换时发现模具有问题，产生不合品；转换时发现模具有问题，产生不合品；设备的操作步骤：栅栏上升下降等。设备的操作步骤：栅栏上升下降等。50让培训成为生产力让培训成为生产力3 3、排除一切调节过程，、排除一切调节过程，比如：比如： 减少设备闭合高度的调节；

24、减少设备闭合高度的调节； 减少压板垫块的调节；减少压板垫块的调节；减少压板螺栓的调节。减少压板螺栓的调节。51让培训成为生产力让培训成为生产力4 4、完全取消作业转换操作。、完全取消作业转换操作。产品品种通用化产品品种通用化各种零件同时进行生产各种零件同时进行生产52让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6案例分享案例分享角箱加工过程包含的快速切换思想角箱加工过程包含的快速切换思想观看视频（观看视频（1 1分分2121秒）秒）观看视频观看视频02 02 刀头形式、夹紧办法刀头形式、夹紧办法（2121秒）秒）思考如下问题：思考如下问题：怎么实现工件快速定位的？怎么实现工件快速定位的？怎么

25、实现快速夹紧？怎么实现快速夹紧？使用了哪种辅助工装？使用了哪种辅助工装？刀具有何特点？刀具有何特点？53让培训成为生产力让培训成为生产力54让培训成为生产力让培训成为生产力55让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6角箱加工过程包含的快速切换思想角箱加工过程包含的快速切换思想思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现9090度垂直要求。度垂直要求。观看视频观看视频03 03 旋转旋转9090度度（1 1分分4040秒）秒）案例分享案例分享56让培训成为生产力让培训成为生产力57让培训成为生产力让培训成为生产力角箱加工的四个看点：角箱

26、加工的四个看点： 看点看点1 1：零件装夹方式：零件装夹方式 看点看点2 2：零件旋转定位方法：零件旋转定位方法 看点看点3 3：使用刀具实现工件一次成型：使用刀具实现工件一次成型 看点看点4 4：底座固定方法：底座固定方法很很重重要！要！58让培训成为生产力让培训成为生产力 快速换型的六个手法快速换型的六个手法1 1、将外部转换作业标准化、将外部转换作业标准化2 2、把设备必要的部分标准化、把设备必要的部分标准化3 3、使用快速紧固件、使用快速紧固件4 4、使用辅助工具、使用辅助工具5 5、推行同时作业、推行同时作业6 6、采用利用机械的自动作业转换方式、采用利用机械的自动作业转换方式59让

27、培训成为生产力让培训成为生产力1 1、将外部转换作业标准化、将外部转换作业标准化将准备模具、材料、工具的作业标准化。将准备模具、材料、工具的作业标准化。标准目视出来。标准目视出来。进行操作训练。进行操作训练。60让培训成为生产力让培训成为生产力2 2、把该设备必要的部分标准化；、把该设备必要的部分标准化；61让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-63 3、使用快速紧固件；、使用快速紧固件；观看视频观看视频 04 04 夹紧办法（夹紧办法（1919秒）秒）62让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-63 3、使用快速紧固件；、使用快速紧固件；尽量减少螺栓尽量减少螺栓视频视频 05

28、05 卡扣卡扣（7 7秒）秒）63让培训成为生产力让培训成为生产力3 3、使用快速紧固件；、使用快速紧固件；如不得不如不得不使用螺栓，使用螺栓，也要尽量也要尽量让螺栓规让螺栓规格统一，格统一，长度适中。长度适中。64让培训成为生产力让培训成为生产力 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在耗费很多时间。因此，最好在“外部转换外部转换”阶段将模具或刀阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换内部转换”阶段，阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法

29、时，必这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。须使辅助用具标准化。 4 4、使用辅助用具；、使用辅助用具；65让培训成为生产力让培训成为生产力辊子回转轴制动器辊子工作台回转式台车下次的生产生产完毕第二套模具第一套模具4 4、使用辅助用具；、使用辅助用具；66让培训成为生产力让培训成为生产力5 5、推行同时作业、推行同时作业F1赛车进维修站启示落地镗床换型落地镗床换型67让培训成为生产力让培训成为生产力安装模具使用油压或气压一次紧固几个地方。安装模具使用油压或气压一次紧固几个地方。使用电动工具，模具装模高度利用电动手段调整。使用电动工具，模具装模高度利用电动手段调

30、整。6 6、采用利用机械的自动作业转换方式；、采用利用机械的自动作业转换方式；68让培训成为生产力让培训成为生产力角箱加工过程包含的快速切换思想角箱加工过程包含的快速切换思想思考：角箱钻孔的过程？有哪些技术要求？思考：角箱钻孔的过程？有哪些技术要求？观看视频观看视频06 06 实现同时钻孔实现同时钻孔（2 2分分4242秒）秒）思考如下问题：思考如下问题：孔的位置度要求？孔的位置度要求？要用钻头连续变换几个位置？要用钻头连续变换几个位置？怎样改进才能提高效率？怎样改进才能提高效率？能否实现一次钻成？能否实现一次钻成？ 再来看几个例子，请判断其属于哪种手法再来看几个例子，请判断其属于哪种手法69

31、让培训成为生产力让培训成为生产力实例实例1 1 改进部件和工具的运输改进部件和工具的运输1.在部件运输前必须找到一部车在部件运输前必须找到一部车2.因部件存储地点不固定因部件存储地点不固定,需要寻找部件需要寻找部件3.很难区分各部件分別适合于什么样的产很难区分各部件分別适合于什么样的产品。品。改善前改善后1.1.储存在带轮子储存在带轮子的架子上的架子上不需要不需要压力压力车车2.2.固定存放固定存放地点地点, ,并用定置线标出并用定置线标出3.3.用用彩色编码和标签彩色编码和标签, ,标识标识出各部件出各部件适用适用 于什么样的产品。于什么样的产品。70让培训成为生产力让培训成为生产力实例实例

32、2 2 利用利用通用型货架通用型货架71让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6实例实例4 4 模具存放改善前模具存放改善前72让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6模(治)具存放配置模架儲位模具編號機種規格顧客數量ABCAA-01-A1AA-02-B1AA-03-C1BB-01-A1CC-02-B1CC-03-C1BB-01-A2BB-01-A2CC-01-B2CC-01-B2CC-02-C2CC-02-C2实例实例3 3 模具存放改善后模具存放改善后73让培训成为生产力让培训成为生产力扳手工具的对比扳手工具的对比74让培训成为生产力让培训成为生产力 快速换型的实施程序快速

33、换型的实施程序步骤一、外部转换与内部转换的划分步骤一、外部转换与内部转换的划分准备好夹具、模具、材料等，以便于拿取；准备好夹具、模具、材料等，以便于拿取；修好模具，使之处于良好的状态；修好模具，使之处于良好的状态；要有外部转换作业台；要有外部转换作业台； 整理、整顿拆卸下来的模具的存放场。整理、整顿拆卸下来的模具的存放场。75让培训成为生产力让培训成为生产力步骤二、改善作业步骤二、改善作业 快速换型的实施程序快速换型的实施程序76让培训成为生产力让培训成为生产力步骤三、改善设备步骤三、改善设备向外部转换转化；向外部转换转化；改变设备的构造；改变设备的构造；排除调整作业；排除调整作业； 进行设备

34、改善之后，变更作业组合票，并且必须按照它进行设备改善之后，变更作业组合票，并且必须按照它进行训练。进行训练。 快速换型的实施程序快速换型的实施程序77让培训成为生产力让培训成为生产力步骤四、向作业转换时间为零挑战步骤四、向作业转换时间为零挑战 内部内部 转换转换 外部外部 转换转换 作业作业 改善改善 设备改善设备改善 向作业转换时向作业转换时间为零挑战间为零挑战作业转换时间作业转换时间第一步骤第一步骤 第二步骤第二步骤第三步骤第三步骤第四步骤第四步骤 快速换型的实施程序快速换型的实施程序78让培训成为生产力让培训成为生产力2022-3-6回顾小结什么是SMED?快速换型的思路用最短的时间完成在同一条生产线或同一台用最短的时间完成在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最后一件良品与下设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的换型过程一种产品的第一件良品之间的换型过程把内部作业转换和外部作业转换分开把内部作业转换和外部作业转换分开;内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换内部作业转换要尽可能转换成外