swxzzzz111常用材料的热处理工艺

1、金属材料工程金属材料工程孙 晶热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,获得所需性能的一种金属热加工工艺。实际中的应用实例齿轮采用正确的热处理工艺，可使寿命比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高。齿轮淬火碳钢或铬钢锯条采用退火后加工成型，再淬火+低温回火等一系列热处理方式不但可以增强锯条的刚度还能增加韧性以及耐磨性和刀刃的锋利性。刀经过淬火+回火后提高其硬度，耐磨性和刀刃的锋利性。军刀二. 热处理的分类及工艺特点热处理的分类 按工艺分按在零件加工中的地位和作用分下料 锻造 预备热处理预备热处理 机加 最终热处理最终热处理 精加退火退火？将钢加热至适当温

2、度保温，然后缓慢冷却将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却 ( (炉冷炉冷) ) 的热处理工艺。的热处理工艺。退火的目的使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的性能。普通热处理降低硬度，提高塑性，便于切削加工消除内应力，提高组织和成分的均匀化细化晶粒、为后续的热处理做组织准备完全退火等温退火球化退火扩散退火去应力退火再结晶退火退火的种类退火的种类有哪些？有哪些？完全退火将工件加热到Ac3+30-50,保温后随炉冷却到500以下在空气中冷却退火工艺，主要用于亚共析钢 。真空退火炉台车退火炉通过完全退火来细化晶粒，均匀组织，消除内

3、应力，降低硬度，便于切削加工，并为加工后零件的淬火作好组织准备。完全退火多用于亚共析钢多用于亚共析钢；铸、焊件及中碳钢和中碳合金钢锻轧件等。等温退火亚共析钢加热到Ac3+3050,保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留(待奥氏体转变为珠光体)，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间. 等温退火的齿轮球化退火球化退火将工件加热到Ac1+ 30-50 保温后缓冷，或者加热后冷却到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好组织准备。目的目的

4、？锉刀轴承车刀丝锥铣刀盘铣刀方法是在材料不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓慢冷却的热处理工艺（也称均匀化退火）。扩散退扩散退火火这种退火的目的是，为了减少铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析以达到改善钢的组织，提高钢的力学性能的目的。扩散退火加热温度很高，保温时间较长，消耗热量大而生产率低，只有在必要时才使用。棒料板坯铸件缺点缺点：目的去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。再结晶退火再结晶退火

5、是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，目的是消除形变强化和残余应力。应用于冷扎，冷拉，冷压方面。再结晶退火用于经加工硬化的钢件，可降低硬度，提高塑性，以便加工继续进行，因此，再结晶退火是冷作加工后钢的中间退火。正火？正火？正火温度将工件加热至Ac3或Accm以上30-50，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火的应用范围淬火？钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马

6、氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。各种淬火方法示意图1单液淬火法2双液淬火法3分级淬火法4等温淬火法盐浴炉淬火的目的淬火的目的使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。水淬油淬球磨机衬板采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求回火？是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度（Ac1）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：（a）

7、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；（b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能求；（c）稳定组织与尺寸，保证精度；（d）改善和提高加工性能。回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火按回火温度范围，回火可分为低温回火、按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火中温回火和和高温回火高温回火。回火可提高螺栓和轴的强度以及韧性和塑性回火可释放卷簧过程中造成的残余应力回火可提高钻头的韧性和刚度表面热处理表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速快速加热加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面

8、淬火目的： 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。即表硬里韧。适用于：承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。表面淬火分类：感应加热、火焰加热、电接触加热；1. 感应加热感应加热设备感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。感应加热表面淬火示意图感应加热分为感应加热分为：高频感应加热：高频淬火多数用于零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。频率为250-300KHz，淬硬层深度0.5-2mm感应加热表面淬火齿轮的截面图高频感应器高频淬火淬火具有表面质量

9、好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。如:齿轮、链轮、轴类、风钻头等。中频感应加热用于加热金属零件及表面局部淬火，频率为2500-8000Hz，淬火层深度2mm-15mm，如金刚石锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、汽车万向节、曲轴、紧固件等。汽车万向节中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴加热轴类低频感应加热用于加热金属零件及表面淬火，频率为50Hz，淬火层深度10mm-15mm，如：轧辊。磨床主轴化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织,进而改变其性能的热处理工艺。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变钢的表层组织，还改变其化学成分。化学热处理也是获得表硬里韧性能的方法之一。根据渗入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 渗碳炉化学热处理的目的提高零件的耐磨性提高零件的疲劳强度提高零件的抗蚀性提高零件的抗高温氧化性目的目前生产中最常用的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼和渗铝等。 化学热处理的基本过程化学热处理的基本过程钢件周围的介质分解，以形成渗入元素的活性原子活性原子被钢件吸收，其先决条件是活性原子能够溶解于钢件表层金属中渗入原子在基体金属中的扩散，是化学热处理得以进行和获得一定深度渗层的保证渗碳种类最常