中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置EPC工程汽轮机本体安装施工方案

1、代 号 编 号施 工 方 案 工 程 名 称：中煤陕西榆横煤化工工程热动力站装置EPC工程 作业工程名称：#3汽轮机本体安装 编 制 单 位：江西省火电建设公司榆林工程部 编写： 年 月 日目 录1 工程概况及工程量12 编制依据 23 施工准备和作业条件24 施工方法及工艺要求85 强制性条文执行情况166 作业过程中控制点的设置和质量通病及预防177 职业平安健康与环境保证措施及文明施工208 绿色环保施工229 应急相应措施2210 附表231工程概况及工程量中煤榆横煤化工工程一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两

2、排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。该机组按照“以热定电的原那么，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式与冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流局部轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节DEH系统，自动化程度高。引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。设备主要技术标准汽轮机型式连续

3、出力1000MW转速 3000rpm旋转方向顺时针从调端看额定主蒸汽压力额定主蒸汽温度5401.3 工程量序号设备名称重量KG备注1高中压转子140002低压转子230003高压汽缸前部379344中压排汽缸1330751号隔板套62号隔板套121673号隔板套92084号隔板套150095号隔板套190010中低压连通管126411高压隔板1000012低压隔板2编制依据哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工工程热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3?中煤陕西榆横煤化工工程热动力站装置#3机施工组织设计?江西火电；2.4?中煤陕西榆横煤化工工程热动力

4、站装置#3机施工组织专业设计汽机专业?2.5 建标2006102号 ?中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程局部?； DL 5011-92?电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇?； DL/T 529.3-2021?电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组?； 国务院393号令?建设工程平安生产管理条例?2004年2月1日执行；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令 ?特种设备作业人员监督管理方法?2005年7月1日执行；0中国华电工程榆林工程部相关管理制度；江西火电建设公司?施工工艺纪律?(第三版)；国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。3 施工准备和作业条件3.1 技

5、术准备 3.1.1 设备订货时合同规定的技术文件和图纸资料全部到齐。3.1.2 完成图纸的综合会审，提出的问题已得到解决。3.1.3 对施工人员已进行交底和技术培训，使每位施工人员掌握发电机安装的工序、方法、工艺及各种测量方法。3.1.4 安装前汽轮机本体安装作业指导书编制完成，并经审批合格。3.2作业工机具及仪器、仪表的准备 序号名称规格单位数量备注1机械工具桥式起重机QD50/10t-25.5m A5台12螺旋千斤顶50t件43空压机0.6Mpa 90立方米 台15吸尘器大功率台16角向磨光机57电磨头28测量工具水准仪台19框式水平仪250mm件210内径千分尺50-600mm件211深

6、度游标卡尺0-200mm件112百分表0-10mm件1013塞尺件1014外径千分尺0-25 25-50 50-75 100-125125-150 150-175 175-200 件各115活动扳手10 12 15 18件各316套筒扳手64件套117内六角扳手套118管子钳300mm件119合像水平仪件13.2 材料和设备 施工用消耗性材料准备齐全煤油、润滑油、砂轮片、钢丝、破布等。3.3 工序交接3.3.1 汽轮发电机根底已经交安。3.3.2 主根底具有清晰准确的纵横中心线，9米平台的标高根底点已确定。3.3.3 汽机房桥式起重机安装、调试完毕，具备使用条件。3.3.4 对于9米平台的各孔

7、洞和敞口部位均有可靠的临时盖板或防护栏杆。3.4 作业人员作业人员配置序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和平安环境要求进行施工。全面负责质量、平安工作。2. 做好汽机本体安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、平安不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、平安事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过的原那么认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要

8、求。1. 全面负责本体安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、平安措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工25熟练本工程的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进行施工。2. 保护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、平安事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，

9、做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接工程相符合的焊工合格证书持证。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有质监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有质监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及撤除工作，2.严格按照作业指导书的施工

10、工艺要求、质量要求和平安环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富，具有质监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、撤除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有质监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉?火电施工质量检验及评定标准?汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交

11、底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合工程部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11平安员1有五年以上现场工作经验，熟悉?电力建设平安工作规程?，责任心强,忠于职守，有平安员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工平安。2. 参加对指导书的审核工作，参加平安交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不平安因素，催促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4

12、. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.5 平安器具施工平安用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1平安围栏套12平安警示牌块153平安帽顶204防护眼镜付205平安带付203.6 其他3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.6.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供给已具备施工条件，且铺设整齐符合平安作业要求。3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。排汽装置壳体及相关部件就位。3.6 施工工期方案汽轮机本体安装工作方案从4月20日开始施工，至11月30日共计224天。4施

13、工方法及工艺要求4.1 施工工艺流程4.2 根底验收及垫铁布置4.2.1 施工准备1汽轮机主根底施工完毕,验收合格并办理建筑安装交接手续。2施工用的工器具准备齐全并经检验合格，在有效期内。3对施工人员进行交底，明确施工顺序、技术要求、平安考前须知，交底时通知监理参加。4准备充足的照明，压缩空气、氧气和乙炔能够保证供给。4.2.2 根底验收4.2.2.1 根底验收及垫铁布置4.2.2.2 根底标高应符合设计要求，同时应能保证垫铁有足够的调整余量。4.2.2.3 根底的纵横向几何尺寸，应保证设计要求，并能满足机组的安装要求。4.2.2.4根底的质量应到达混凝土的验收标准。.5机组垫铁布置，应按厂供

14、图纸垫铁布置图进行，底铁与根底、底铁与斜垫铁间的配合要求，应到达图纸要求。4.2.3 基架与汽缸组合4.2.3.1台板基架与汽缸组合时，应按K13.162Z图纸执行。低压汽缸共有八块，其中有两块带有作为汽缸死点的横向键。4.2.3.2 研磨低压汽缸台板与汽缸接触，应到达图纸要求。4.2.3.3 台板横向键与纵向键的配合尺寸应达图纸要求，详见K13.162Z。4.2.3.4 装好台板，装台板时应留出排汽缸的纵横向膨胀间隙。4.2.3.5将台板与汽缸的联系螺栓装好，加临时垫圈，将台板与汽缸消除间隙紧固好。4.2.4基架与轴承箱组合4.2.4.1基架与轴承箱组合时应按K13.161Z和K13.162

15、 Z图纸执行。4.2.4.2研磨处理基架与汽缸的接触，应达图纸要求。4.2.4.3基架与轴承箱的纵向键，应达图纸要求。4.4修配基架的压板应符合图纸要求。4.5将基架与各轴承箱装好消除间隙，将压板装好，加临时垫片，基架与轴承箱紧固牢，防止基架与轴承箱滑动。作好整体上台准备。4.3汽缸组合排汽缸组合前，应将汽封抽汽和汽封送气管路组装好，将管子接头接到外面，并先做好保温。根据现场实际情况，本机组汽缸组合安装采用水平组合的方式，具体施工方法如下：4.3.1水平组合时，将低压排汽缸的前部和后部下半，分别放到汽轮机根底的调整垫铁上。4.3.2用垫铁分别调整前、后部排汽缸下半水平；横向水平应左比右高。排汽

16、缸汽封洼窝中心标高，应调整到设计的要求范围。4.3.3将汽缸中部下半吊平，吊汽缸中部下半时，最好用吊车的吊钩挂手动起重工具，可以随时调整汽缸水平。4.3.4将低压缸中部下半垂直面抹好密封涂料，放入前后排汽缸中间；调整低压缸中部，使后端水平面的上下差、汽缸止口的左、右间隙与出厂值一致。调整合格后，打入垂直面定位销，紧垂直面螺栓，冷紧力矩应达150kgm，要求紧力均匀，不得出现过紧过松现象。4.3.5装好后端后，调整前端，调整时应调前排汽缸下半，用千斤顶使前排汽缸左右横移，调整台板下垫铁使前排汽缸上下微动，达证明书中的出厂制造值。调整合格后，打入定位销，紧好垂直面螺栓，力矩应达150kgm，要求紧

17、力均匀，不得出现过紧过松现象。4.3.6下半组合好后，将低压缸中部上半先放到下半上，消除间隙，打入水平面销钉，紧好水平面螺栓。分别将前后部排汽缸上半，垂直面抹好密封涂料，放到下半上打好定位销、消除间隙紧好螺栓，螺栓力矩应为150kgm，要求紧力均匀，不得出现过紧、过松现象。紧好后，整体吊下低压缸上半，放到适宜的地方，支垫平稳。4.4轴承箱上台4.4.1轴承箱与基架组合紧固好。4.4.2将轴承箱与基架整体上台。4.4.3将后轴承箱上台调整将后轴承箱与低压缸开挡尺寸；调整后轴承箱水平，横向与低压缸水平一致；装配低压缸后垂直键与后轴承箱。4.4.4将中轴承箱上台按照中轴承箱后挡油环加工端面与后轴承箱

18、挡油环加工端面的距离为开档尺寸定位中轴承箱；调整轴承箱水平，横向与低压缸水平一致；装配低压前垂直键与中轴承箱。4.4.5前轴承箱上台前箱上台后调整前箱水平横向与中箱一致，纵向初调扬度前扬mm左右。前箱、中箱与高中压缸开挡尺寸为前轴承箱后挡油环加工面至高压外缸前汽封加工面，中轴承箱前挡油环加工面至高中压外缸后汽封加工面，拉钢丝找轴承箱中心。测通流间隙后，再按通流间隙精调轴向尺寸。4.5高中压汽缸上台4.5.1高中压汽缸上台前，将高中压外缸K13.012Z与中压排汽缸G18.017Z-4a垂直面抹好涂料组合好。组合时，参照厂供出厂证明书中实际安装值组合，调平调正后，打入垂直面定位销，紧好螺栓，螺栓

19、冷紧力矩150kgm。要求紧力均匀，不得出现过紧过松现象。4.5.2高中压外缸上台就位调整高中压外缸，使汽缸后部与中轴承箱前油挡洼窝处的外加工面的开挡尺寸符合厂家图纸要求；复查汽缸前面汽封加工面与前轴承箱后油挡外加工面的开档尺寸。4.5.3装好锚爪下各另部件。见高中压外缸图K13.012z，保证汽缸开挡尺寸无误。4.5.4 拉钢丝粗找机组中心。4.6低压转子找中4.6.1检查2号、3号轴瓦，瓦套达要求，放入轴承箱。4.6.2放入低压转子，检查转子与油挡洼窝尺寸，应符合注：a为左侧测 b为右侧测量值c为下部测量值 左、右侧区分方法：面对机头分左右，左手侧为左，右手侧为右。如果转子与油挡洼窝尺寸没

20、有到达要求，可以通过修刮瓦套外三个瓦块的方法来到达，同时要保证接触点到达设计要求。在找低压转子中心时，应参照出厂安装值，同时要兼顾中后轴承箱另一侧油挡洼窝中心，应与该轴承箱油挡洼窝一致。mm/m。调整轴承箱的扬度与该轴径处一致，允差±mm/m。油挡洼窝尺寸合格后，可以通过调整轴承箱高度到达。低压转子前轴瓦为临时用的找中轴瓦，转子找中时可以调整找中轴瓦下垫片，到达中心要求。后轴瓦为工作轴瓦，可以直接修刮轴瓦垫块。4.7高压转子找中4.7.1将1号、2号轴瓦检修好，分别放入前轴承箱和中轴承箱内。将高中压转子放到前、中轴承箱内的轴瓦内，测量瓦口间隙，塞尺应塞入2.0mm，保证前后间隙均匀，

21、左右相等；油挡洼窝尺寸与后轴承箱要求相同，同时要兼顾高中压转子与低压转子的对轮中心，具体要求见出厂证明书136.000ZM。 4.7.2前轴承箱的扬度应与1#轴瓦处轴径扬度一致，允差±mm/m。当油挡洼窝中心达不到要求时，可以通过修刮各轴瓦下垫铁来到达要求，转子对轮外圆和张口达不到要求时，以低压缸和中后轴承箱为基准，通过调整前轴承箱来到达要求；同时通过反复修刮轴瓦支撑垫块，到达油挡洼窝尺寸和张口值的要求。4.7.3高中压转子与低压转子找中具体要求见出厂证明书K13.000ZM有关找中的要求，通过调整轴承箱的高度和左右平移使转子对轮张口及外圆到达设计要求。测量工具可以用百分表也可以用塞

22、尺、刀口尺测量，找中时每盘转90度，在同一位置测量一个数值，待转动360度后，计算外圆及张口情况。按计算结果对轴承箱或轴瓦进行调整修刮，最终使张口、外圆、油挡洼窝都到达要求。4.7.mm装好即可。紧地脚螺栓当各转子与油挡洼窝中心到达要求，对轮中心满足要求时，垫好轴承箱基架下垫铁，垫铁与基架间的接触面应满足要求，见K13.162Z。保证受力均匀，应0.04mm塞尺不入，同时监视转子中心扬度，对轮中心、张口值应不发生变化。 地脚螺栓应在汽缸最终定位后再紧，地脚螺栓的冷紧力矩应到达150kgm并且各螺栓受力一致，垫铁受力均匀一致。.低压缸找水平、找中心各转子中心找中结束后，应对低压缸精找中心。找中心

23、时应用钢丝找中，以轴承箱油挡中心为准，钢丝的中心应与转子中心一致，允差±mm如：转子油挡洼窝：a=0.56 b=0.50 c钢丝可以找到 60以钢丝找汽缸中心要求：汽缸汽封处洼窝 a-b=±0.1 c-(a+b)/2=0.0钢丝找中心时的钢丝挠度，应与转子挠度一致。钢丝紧力的近似计算方法：80d²=Xkgd²=钢丝直径的平方 Kg=钢丝的拉紧力公斤低压缸水平：应测低压缸的横向水平，不测纵向水平，测横向水平时应用等高铁配合大平尺，用合象水平仪测量；mm/m。待前后垂直键与轴承箱装配好后，汽缸水平应与轴承箱的横向水平一致，接近出厂值即可。4.10低压缸作负荷

24、分配4.9.1负荷分配前的准备。4.9.技术准备将各测力计的压缩值，按制造厂提供的每只测力计的数值转换成直角坐标曲线；测力计的压缩曲线，现场使用时只用升程曲线，不用回程曲线。 4.9.工作准备准备转动测力计用的扳手八个，每个台板处用一个。将测力计分别装入汽缸孔内，其位置在排汽缸的台板处，每个台板两个测力计，要求测力计的端面露出台板内外表15mm左右。mmmm。在每个台板处，装架监视汽缸抬高量的百分表，每个台板处装一个。4.9. 2做负荷分配做负荷分配时，要有专人指挥，统一行动，每个基架台板处应有12人操作，不得单独行动，按每次受力200kg的力同时调测力计，调完一次后再进行第二次测力计调整，仍

25、按受力200kg的力调整，依次继续调整，如果，各别台板在调整时已经抬起，其他台板仍没有起来时，在逐次调整时保持该台板测力计的最大受力值，直致各台板下垫铁全部脱空不受力，使汽缸重量全部承受在测力计上。记录各测力计受力值，计算总重量。按重量分配：前台板受力921%，中台板处受力2931%，后台板处受力1921%的值。调整测力计，到达受力要求，同时，通过调整测力计使汽缸中心满足要求。要求每个台板上测力计受力差不超过300kg，横线上两个台板受力差不超过500kg。用等高铁和大平尺、合象水平仪测量横向水平，应水平均匀作记录。当汽缸汽封处洼窝中心合格，受力到达要求，负荷分配合格，作记录。4.9.3垫铁与

26、测力计转换：mm，待全部垫铁都打好后，紧地脚螺栓，紧地脚螺栓后使汽缸下降0.02mm，同时监视测力计读数应不变，如发生变化可以用打垫铁的方法调整。原那么是：紧好地脚螺栓后，测力计百分表读数不变、汽缸汽封中心汽缸中心不变，汽缸上下不变。地脚螺栓紧力约为100kgm塞尺检查不入；安装汽缸前后垂直键；记录各项数值。当负荷分配与汽缸横向水平发生矛盾时，以负荷分配和汽封洼窝中心为主。负荷分配后调整其联系螺栓与垫片间的间隙至0.10.2mm。高中压缸找中心，负荷分配1.mm，方法与低压缸架钢丝相同。按钢丝中心调汽缸中心，调整轴向位置，汽缸以汽封洼窝为准。 a-b=±0.100.20mm c-(a

27、+b)/2=0.0。1.2装入测力计，将测力计装在高中压缸的四个猫爪处的测力计安装孔内。1.mm。1.mm时记录测力计读数。要求：1点与2点相等，允差500kg，3点与4点相等，允差500kg。高中压外缸做负荷分配时，要求汽缸抬高量相等，分配后汽缸整体同时落在轴承箱上，消除猫爪处间隙，联接好联系螺栓。高中压内缸部套安装 将高压内缸、隔板套、隔板、汽封体下半逐次装到高中压外缸下半内；复测中心；要求当中心达不到要求时，现场应进行调整，调整时主要是通过调整隔板、隔板套两侧的搭子垫片来到达要求，不得修磨汽封体、隔板套、隔板下部的平键或立销。调整垫片按以下公式进行计算：左侧调整量=c-b-0.10mm

28、为左侧挂耳垫片处调整量右侧调整量=c-a-0.03mm 为右侧挂耳垫片处调整量a为右侧测量值，b为左侧测量值，c为下部测量值。例：实测某一级隔板或汽封，实际测量数值为：，那么 左侧调整量：c-b-0.1=mm 右侧调整量：c-a-0.03=mmmm。隔板下半找完中心后，按下半找上半中心。找上半隔板中心时，将上半合到下半隔板上，测量上半搭子垫片与汽缸水平面的距离，此尺寸与所配上半隔板套凹窝深度配合，应mm。3低压缸内部套安装将隔板、隔板套装入汽缸内，测量隔板、隔板套中心，如达不到要求时现场调整，调整方法同高中压缸。隔板与隔板套之间的膨胀间隙按1.53.0mm检查，如达不到要求应由制造厂裁决。找汽

29、缸内汽封隔板隔板套中心。4测量通流间隙将高中压缸内下半各部套、低压缸内下半各部套放入汽缸内，检查汽封圈方向不得放错，落入高中压转子、低压转子，使高中压转子前面的危机遮断器撞击子朝上，检查轴瓦、瓦口间隙到达要求，放入推力瓦瓦块，将转子推向后部。复测高中压与低压转子中心，合格后，用临时螺栓，联结好高中压转子和低压转子对轮，消除间隙。测量转子与汽缸内各局部的动静间隙，作记录，如有不符合时，应及时与制造厂代表联系，由制造厂裁决。第一遍测完后，将转子盘转90度后再测第二遍。5定中心梁6检查汽封间隙检查汽封间隙时，按常规现场用粘贴胶布的方法进行检查；将汽封体汽封齿、隔板汽封齿按汽封与转子间的间隙贴胶布，位

30、置上、下、左、右各一段，也可在每块汽封齿上贴一块，放入转子前在转子围带处，按围带与汽封体的间隙，贴相应厚度的胶布，抹上红丹粉，放入转子，合汽封体上半、隔板套上半、隔板上半、汽缸上半；紧1/3螺栓后，盘动转子几周后，拆下汽缸上半、隔板套上半、隔板上半，汽封体上半，吊出转子，检查胶布磨擦情况。7扣缸前准备清理汽缸，应将汽缸内外表所有的杂质、油污、氧化皮焊渣等清理干净；高中压内缸、隔板套，内外外表清理干净后，配齐螺栓、螺母、销子等。并对隔板套上的防止螺栓脱落的单头螺钉，用铆固法将其紧固；汽缸内的紧固件，应预先点焊，如垂直面螺栓，喷嘴密封销等，并将焊渣去除干净，使其运行中不得掉落；高中压内缸清完后，将

31、各测温元件固定牢靠，以防止扣缸时遗漏；清理隔板时应检查隔板叶片是否有磕碰、变形现象，如果有予以校正；检查隔板挂耳处径向螺钉齐全并点焊，将隔板水平面处的立键螺钉点焊死，以免运行时掉落；清理好后，摆放整齐保护好；清理高中压内缸，将喷嘴室内清理干净，不得有氧化皮、毛刺、异物；装好喷嘴，点焊定位密封销；检查高中压内缸疏水孔、疏水管，防止堵塞；清理汽缸所有螺栓，检查螺纹是否有磕碰损坏，如有应及时修好。螺母应能顺利拧入螺杆上，不得有卡涩现象，完好无误后螺栓应擦黑铅粉，螺纹局部应涂防咬死涂料，以免拆缸时螺栓与螺母咬死；清理转子时应检查转子叶片、围带是否有磕碰变形，如有应及时处理、校正或修复，清扫干净后擦黑铅

32、粉，防止锈蚀。8精装扣大盖详见?汽轮机扣盖?施工方案。5 工程建设强制性条文工程名称中煤陕西榆横煤化工工程热动力装置EPC工程单位工程名称汽轮发电机本体安装工程分部工程名称汽轮机本体安装序号强制性条文规定执行情况执行人执行标准?电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇? DL 5011199211.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续施工负责人21.2.7设备在安装前，必须按本标准的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于

33、制造质量问题致使安装质量达不到本篇标准的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。施工负责人32.4.2汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行以下检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。施工负责人执行标准?火力发电厂金属技术监督规程? DL 4382000411.1汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证

34、书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。假设发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。施工负责人6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6.1.1机组振动达合格值；6.1.2汽机真空系统严密性试验一次合格；6.1.3分项工程验收合格率达100%；6.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；6.2.1.2加强施工人员责任心；6.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；6.2.1.4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；6.2.1.5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；6.2.1.6在安装汽轮机本体时，

35、做到随时记录必要的实际数据，到达数据的真实性，坚决杜绝不合格的数据，以求满足机组运行的高质量目标。质量缺陷和预防措施如下表序号质量事故预想预防措施1汽轮机超速和轴系断裂防止汽轮机超速：1机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示应正确并有效。2透平油油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。3抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。4主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组，其两轴中心标高、左右偏差，应严格按制造厂规定的要求安装。防止轴系断裂：机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置

36、的机组，振动超限跳机保护应投入运行；机组正常运行瓦振、轴振应到达有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。并建立和完善技术档案。2汽轮机大轴弯曲1应具备和熟悉掌握的资料a转子安装原始弯曲的最大晃动值双振幅，最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。b大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值双振幅，最高点在圆周方向的位置。c正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。d通流局部的轴向间隙和径向间隙。2汽轮机起动前必须符合以下条件，否那么禁止起动。a大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。b大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm。c高

37、压外缸上、下缸温差不超过50，高压内缸上、下缸不超过35。d主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50。3发生以下情况之一，应立即打闸停机a机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。b机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.260mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。c机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.260mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm，

38、应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。d高压外缸上、下缸温差超过50，高压内缸上、下缸温差超过35。e机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50。f应采用良好的保温材料不宜使用石棉制品和施工工艺，保证机组正常停机后的上下缸温差不超过35，最大不超过50。3汽轮机轴瓦烧损1汽轮机的辅助油泵及其自动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。2油系统进行切换操作如冷油器、辅助油泵、滤网等时，应在指定人员监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视

39、润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。3机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。4在机组起停过程中应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵。5在运行中发生了可能引起轴瓦损坏如水冲击、瞬时断油等的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。6油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。7油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。8应防止机组在振动不合格的情况下运行。9润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保

40、防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.08Mpa时报警，降至0.070.075Mpa时联动交流润滑油泵，降至0.060.07Mpa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03Mpa时停盘车。10直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。11交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。12油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作警示牌。润滑油压管道原那么上不宜装设滤网，假设装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施。13安装和检修时要彻底清理油系

41、统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。14检修中应注意主油泵出口逆止门的状态，防止停机过程中断油。15严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。7职业平安健康与环境保证措施及文明施工要求7.1施工人员必须严格执行?电力建设平安工作规程?，在工程开工前必须接受平安技术措施交底，并履行签字手续。详细了解作业指导书的内容和要求，否那么不许施工。施工过程中坚持每天的“三交三查，做到有问题施工前及时提出，要求技术员作出反应措施。对每天施工遇到的平安情况，要及时整改，消除事故隐患。7.2使用电火焊应戴保护眼镜，氧气、乙炔或金属切割气应放在通风良好处，间距8m以上，离明火距离不得少于10m。火焊皮带不得有泄

42、漏，使用前须认真检查，不得与电线、电焊线交织在一起，应防止熔渣溅在火焊皮带上。 起吊作业应由起重专业人员进行，且由专人统一指挥，严禁违章作业。起吊物件时严格选择吊点，合理绑扎防止断绳和物件变形。起吊物下严禁有人滞留或过往，起重场所应有专人监护。 钢丝绳选用时，严格执行?安规?有关规定，受力均匀，有棱角处加半圆管。 撤除盖板或平安栏杆时，必须按程序审批，批准前方可进行。撤除后必须设立临时平安栏杆，且由专人监护，施工结束要及时恢复。 严禁施工人员酒后上岗。 施工人员的平安防护用品要齐全如眼镜等。 使用链条葫芦前，应先检查其是否符合安装要求，必须经检验合格方可使用，不得使用缺盖及没有吊钩的；有打滑情

43、况应立即更换。吊挂时，链条葫芦不得超负荷使用。 焊工所用的电焊机要集中布置，并有防雨棚或使用专用集装箱；一、二次线应排列整齐，固定可靠。电焊线不允许有裸露的接头。高处作业时使用防火毯。 使用磨光机和砂轮切割机时，必须戴防护眼镜，电源板必须有漏电保护装置。 脚手架使用前必须经验收并挂牌。使用梯子要做好防滑倒措施。 高空作业时，必须挂好平安带并挂在上方牢固可靠处。不得随意抛掷任何物件，必须用麻绳吊运或用手传递。 高空作业人员必须使用工具袋，较大工具应系保险绳，防止高空落物伤人。 临时起吊点应焊接、安装牢固。起吊过程中应防止吊物碰伤人或撞坏设备及建筑物等。悬挂用的钢丝绳、葫芦、根部等应有足够强度。

44、施工电源不得有漏电、破皮现象、施工电源应由电气专业人员安装及维修。 施工时施工人员要密切配合，做到“三不伤害。 低压缸外缸拼缸时，应设置可靠临时支撑以防止倾倒，防止砸伤作业人员和设备。 现场施工要有充分的照明，平台要有可靠接地。 缸试扣大盖、扣大盖时施工平台必须搭设牢固， 低压缸内部工作时，必须有良好的通风装置并设专人监护。7.21低压缸上缸顶部行走作业时应小心谨慎，防止滑到坠落等现象。7.22拼装过程中严禁用手插入接合面和吊物下，使用链条葫芦是否完好。7.23低压缸封闭前应仔细检查，有无人员和工具物件留在里面，并设专人监护。 施工现场严禁流动吸烟。 加施工人员必须服装整洁，平安帽、平安带佩带

45、整齐，保持良好的精神状态。 工完后必须把工器具收回工具库。 绳等工器具及时收回，清理现场余留下来的杂物。 现场边角、余料要及时清理，集中堆放。每日施工结束后应清扫工作场所，做到“工完、料尽、场地清，坚持平安文明施工。8绿色环保施工8.1运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。8.2场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；高层或多层建筑清理垃圾应搭设封闭性临时专用道或采用容器吊运。8.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，防止或减少施工噪音和振动。8.4对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。8.5施工现场生活区设

46、置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。8.6现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。8.7材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，防止和减少二次搬运。9 应急响应措施9.1应急响应9.机械设备作业场所必须留出平安进出通道，设备集中摆放时应排列有序，摆放区域设置消防器材及工具并要有专人看管巡视。9.机械事故发生后，虽采取相应措施但仍未得到有效控制时，应以保证现场人员的平安为第一位，所有人员必须迅速撤离危险区域等待支援。同时密切监视势态变化，承当现场不被破坏的保护责任，便于对事故原因进行分析判断。9.起重吊装机械在非

47、正常状态下悬挂重物的处置：9.作业中发生故障应采取措施将重物降落到平安的地方，关闭电源或发动机前方可进行检修。9.作业中重物失控下滑，必须迅速将重物落向无人的平安地带。9.2应急救援路线：从启动锅炉房前8号公路经11号公路出中煤集团煤化工大门沿工业园大道前往榆林市区。为更好的处置应急事件，针对本次施工特成立紧急事件处置小组，机构如下：应急联络 和车辆姓 名 号码魏建明工程经理张伟利工程书记 杨初惠工程总工罗嗣刚工程副经理熊凤展工程副经理熊明华 综合办王才勇 安保科工程部平安值班车辆 车号：赣M88617急救 120 盗警 110 火警 11910 附表施工危险因素辨识、评价表施工危险因素辨识、

48、评价及控制对策表工程名称：中煤陕西榆横煤化工工程热动力站装置EPC工程 机组：#3 作业工程：汽轮机本体安装代 号R03-HDAB09共 4 页 第 1 页序号危险点危险源描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人签字监测单位/部门监测人签字方法时机1吊装时违章作业，违章指挥起重伤害、机械伤害31.设专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确，。2.严格执行平安操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作人员应拒绝操作，切莫想当然。SSTT班组班组热机公司热机公司2高空落物物体打击31.施工人员进入施工现场必须带好平安帽。2.高处作业人员应认真系好平安带，并且

49、随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好。3.高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。4.作业区内应设置平安围栏或平安绳，严禁无关人员进入。WWSSPPPP班组班组班组工地热机公司热机公司热机公司热机公司3施工平台搭设不牢固人身伤害31所用平台跳板无破损。2施工人员作业时要有专人监护。ASPT班组班组热机公司热机公司施工危险因素辨识、评价及控制对策表工程名称：中煤陕西榆横煤化工工程热动力站装置EPC工程 机组：#3 作业工程：汽轮机本体安装代 号R03-HDAB09共 4 页 第 2 页序号危险点危险源描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人签字监测单位/部门监测人签字方法时机4线路安装时有电造成触电触电31、线路安装时应先切断总电源、然后安装各机构线路。2、电