NLT350-400×6型凝结水泵结构图(PPT) 2

1、凝结水系统制作：孙军 QQ：771254157 系统简介：汽机低压缸排汽在空冷岛中经过冷却形成凝结的水，由凝结水泵增压后，一次经过化学精处理装置、轴封加热器、#7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中进行除氧。另外，在精处理装置后低凝结水母管上引出一路凝结水供冷渣机用水。 主要内容： 凝结泵、除铁器、轴封加热器、低压加热器设备参数; 凝结水系统图讲解; 凝结泵启动、停止、切换； 凝结水泵逻辑； 除铁器操作要点及反洗。 低压加热器正常维护； 低压缸喷水减温逻辑及三级减温器构造； 凝结水系统防冻； 凝结水系统防腐。 NTL 350-4007 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（m

2、m） 筒型立式凝结水泵电机座出口壳体推力轴承机械密封叶轮轴抽真空管入口管节流（衬）套上轴套筒联轴节中间轴承座直管异径壳体导叶壳体叶轮诱导轮叶轮锁母进水喇叭诱导轮室外筒袋调整套平衡室泄水管联轴器锁紧螺母凸缘式甩水圈可换密封箱调整垫组装环定位螺钉 3机封轴套定位螺钉 3组装板 2防转销机封压盖冲洗水密封冷却水机封静环机封动环弹簧座组装销 2弹簧 16防转销 2 为保证磨擦面为保证磨擦面的润滑和冷却，引的润滑和冷却，引入干净的水源（凝入干净的水源（凝结水或除盐水），结水或除盐水），进水压力为进水压力为0.4-0.4-0.6MPa,0.6MPa,外供水水量外供水水量为为0.8-1.2 m3/h, 0.

3、8-1.2 m3/h, 应保证回水压力在应保证回水压力在0.1-0.2MPa0.1-0.2MPa范围，范围，当水源水压小于当水源水压小于0.3MPa0.3MPa或水量少于或水量少于0.5 m3/h0.5 m3/h时，应立时，应立即进行检查，若十即进行检查，若十二小时内不能恢复，二小时内不能恢复，则应停机处理。冲则应停机处理。冲洗水应引入水质同洗水应引入水质同上，水量及水压，上，水量及水压，只要保证在泄水孔只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流有水液体呈滴状流出即可。出即可。可换密封箱机械密封节流套锁母节流套导轴承平衡室回水管节流套（平衡套）节流衬套（平衡鼓）出水壳圆键锁紧螺母推力头冷却水管 8 12

4、轴承箱支撑板电机支架护油轴套油室 #20透平油轴承室锁紧环ba质量标准：质量标准：凝泵总窜量81mm正常运转处于中间位置，叶轮上下间隙为总窜一半40.5mm，诱导轮与诱导轮室间隙：0.250.3mm。拆泵前测量：测泵提起值1.01.2mm拆锁紧螺母测提起值55.2mm。拆除诱导轮测总窜。检修测量：叶轮口环间隙： 0.340.410.60mm导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm节流导轴承间隙： 0.120.24 0.45mm节流套间隙： 0.420.48 0.65mm级间导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm叶轮轴与上轴（传动轴）弯曲0.04mm转子试装测叶轮飘偏晃度 0.10mm

5、组装测量： 电机支架水平 0.04mm/m测总窜（诱导轮假套组装）： 81mm装诱导轮测窜量：55.2mm。未锁紧推力头锁母测窜量： 55.2mm。锁紧推力头锁母测窜量： 11.2mm。对轮间隙：46mm。1. 找中心圆周张口0.05mm泵的装配过程基本与解体过程相反。在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的O型密封圈及纸垫。更换易损导轴承及导轴承套。更换汽蚀磨损的叶轮、密封环、导叶壳等。诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙=0.250.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。装配过程中应使用

6、适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦面也做同样处理。不具备上述条件时用20#机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀且薄。水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表面涂抹二硫化钼粉剂。在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。 机封整体安装，待泵提起值符合

7、要求后，固紧机封套紧定螺钉，松开并外移组装扳后固紧螺钉。推力轴承整体组装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁。组装完毕手动盘车轻灵。除铁器参数：（直径1028mm,我厂除铁器共四台，每台处力300t/h)凝结水精处理的目的是：1 去除凝结水中的金属腐蚀产物；2 去除凝结水中的微量溶解盐类；3 除去凝结水漏入的悬浮物。凝结水精处理的作用：1 机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量。2冷却水泄漏时，除去因泄漏而融入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间。3 机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间。除铁器构造：由端盖、不锈钢筒体、滤芯组

8、成。抽滤芯过程照片我厂除铁器照片（每台处理300t/h) 轴封加热器构造 轴封加热器构造：凝结水进口管、 出口管、蒸汽空气混合气体进口、疏水出口、事故疏水出口、水位计组成。轴封加热器运行注意事项轴封加热器运行注意事项轴加疏水是通过自身的重量压入凝汽器的。如果加热器没有水位那这个U型管就不起作用了，那轴封加热器的蒸汽会被凝汽器的真空快速的抽到了凝汽器中，这样不仅加热效果不好，而且还破坏了凝汽器的真空。所以轴加正常运行调整水位1/2或1/3。正常运行中，轴封加热器压力为-0.5-0.6kpa，加减负荷过程中，及时调整汽封压力，高压汽封压力150MW负荷以下，高压汽封压力控制在#1机11-12kpa

9、、#2机6-8kpa,100MW负荷以下，高压汽封压力控制在#1、2机11-14Kpa,150MW负荷以上，高压汽封压力控制在#1机-1-4kpa、#2机6-8Kpa.#1机低压汽封压力5-7Kpa(为了防止油中进水200MW负荷控制在1-2Kpa,#2机由于无压力表及压力变送器80%负荷以下，低压缸后汽封手动门全开，以上手动门开3圈。且各汽封处不应冒汽，低压轴封蒸汽温度应大于180-200。正常运行应检查轴加风机风箱疏水畅通，防止水箱积水电机过载。轴封加热器参数: 轴加风机参数: 低压加热器结构及作用低压加热器结构及作用低压加热器结构：低压加热器结构： 凝结段：凝结段：凝结段是利用蒸汽冷凝时

10、的潜热加热给水的，一组隔凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。进入该段的蒸汽在隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。进入该段的蒸汽在隔板的导向下，流向加热器的尾部。位于壳体两端的排气接管，可板的导向下，流向加热器的尾部。位于壳体两端的排气接管，可排除非凝结气体。因为非凝结气体的积聚会减少有效面积，降低排除非凝结气体。因为非凝结气体的积聚会减少有效面积，降低传热效率并造成腐蚀。传热效率并造成腐蚀。疏水冷却段：疏水冷却段：疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水，而使疏水温度降至饱和温度以下

11、。疏水冷却入加热器的凝结水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段为淹没式结构，是由钢板组成的焊接结构密封腔室，疏水冷却段为淹没式结构，是由钢板组成的焊接结构密封腔室，疏水冷却段的内部以定距管把若干块中间折流板定位，上级低加的疏水由段的内部以定距管把若干块中间折流板定位，上级低加的疏水由本级低加尾部的疏水口进入本级疏水冷却段，经由中间折流板呈本级低加尾部的疏水口进入本级疏水冷却段，经由中间折流板呈左、右蛇形流动，先于进入本级的主凝结水进行热交换，由此提左、右蛇形流动，先于进入本级的主凝结水进行热交换，由此提高了主凝结水进入凝结段的温度，降低了温度的疏水最后经疏水高了主凝结水进入凝结段的温度，

12、降低了温度的疏水最后经疏水出口由壳体前端的下面流出本级低压加热器。由于设置了疏水冷出口由壳体前端的下面流出本级低压加热器。由于设置了疏水冷却段，从而提高了机组的热效率降低了机组的热耗。却段，从而提高了机组的热效率降低了机组的热耗。我厂为立式加热器，每台低压加热器均设置有连续抽气管路，我厂为立式加热器，每台低压加热器均设置有连续抽气管路，将低压加热器壳侧中的不凝结气体连续抽出。将低压加热器壳侧中的不凝结气体连续抽出。水室组件：水室组件：水室由圆柱形筒、体法兰和管板组成。管板钻有孔，水室由圆柱形筒、体法兰和管板组成。管板钻有孔，以便插入以便插入U形管，水室组件还包括给水进口接管，出口接管、排形管，

13、水室组件还包括给水进口接管，出口接管、排气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板以及带密封垫圈的人孔盖，人孔座或密封盖。以及带密封垫圈的人孔盖，人孔座或密封盖。低压加热器的作用：低压加热器的作用：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结

14、构是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，形管束中，U形管在加热形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。水，被加热的水经过加热器出口水室流出。低压加热器结构（立式表面式加热器）低压加热器结构（立式表面式加热器）低压加

15、热器疏水器低压加热器疏水器低压加热器技术规范低压加热器技术规范 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑投运原则：低加投运时，应先投水侧投运原则：低加投运时，应先投水侧;再投汽侧，再投汽侧，低加可随机启动，也可定压启动。低加可随机启动，也可定压启动。停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水侧，低加可随机滑停，也可定压停运。侧，低加可随机滑停，也可定压停运。高、低压加热器正常情况

16、下应随机启停。加热高、低压加热器正常情况下应随机启停。加热器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运时与此相反。当加热器启停或工况变化时，水侧温度时与此相反。当加热器启停或工况变化时，水侧温度变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查找原应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查找原因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍开进水门或注水门，检查就地水位计水位不应升高，开进水门或注水门，检查就地水位计水位

17、不应升高，若水位升高说明加热器已泄露。若水位升高说明加热器已泄露。低加的投停原则低加的投停原则1) 正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。入，按由高到低的顺序依次停止。2) 加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。3) 加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应加热器投入时，

18、应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧，后停水侧先停汽侧，后停水侧4) 机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变化率在规定范围内。化率在规定范围内。5) 机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不还应注意凝结水流量及除氧器水位的变化，当凝结水流量不够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行够，除氧器水位降低时，应及时开启备用凝结水泵运行;停停低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。低压加热器时，应注意凝结水出口温度及除氧器水位的变化。当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水温的温差较大而当除氧器进凝结水，其温度与除氧器工作水温的温差较大而造成除氧器水位波动，补水不能投自动时，应切至手动方式造成除氧器水位波动，补水不能投自动时，应切至手动方式进行补水。另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全进行补水。另外，泄漏加热器在停运时，只有确认水侧完全隔绝后