LN5井机械伤害事故分析83

1、井机械伤害事故分析井机械伤害事故分析目目 录录一、一、事故事故经过经过二、事故损失二、事故损失三、事故原因分析三、事故原因分析四、事故教训四、事故教训五、防范措施五、防范措施 事故现场示意图测测井井车车数数控控李李勇勇绞绞车车操操作作工工李李志志文文井井口口岗岗张张勇勇吊吊车车司司机机姜姜国国臣臣中间岗李可中间岗李可可和孙有库可和孙有库电缆防喷管提升钢丝绳吊车吊钩二、事故损失二、事故损失直接原因：直接原因： 吊车岗在作业前未检吊车岗在作业前未检查出吊车吊钩挡簧片弹簧查出吊车吊钩挡簧片弹簧失去作用，导致防喷管脱失去作用，导致防喷管脱离吊钩。离吊钩。三、事故原因分析三、事故原因分析间接原因一：间接

2、原因一： 吊装作业没有专吊装作业没有专人指挥，岗位配合不人指挥，岗位配合不协调。协调。三、事故原因分析三、事故原因分析间接原因二：间接原因二：井口工指挥测井绞井口工指挥测井绞车不当，导致测井电缆车不当，导致测井电缆吃力过大，带动防喷管吃力过大，带动防喷管上窜脱离测井吊车吊钩。上窜脱离测井吊车吊钩。三、事故原因分析三、事故原因分析间接原因三：间接原因三：绞车岗与井口岗配绞车岗与井口岗配合不协调，绞车岗只看合不协调，绞车岗只看井口岗指挥手势，没有井口岗指挥手势，没有随时观察张力表。随时观察张力表。三、事故原因分析三、事故原因分析间接原因四：间接原因四：操作工没有正确戴安操作工没有正确戴安全帽，导致

3、从高处坠落时，全帽，导致从高处坠落时，安全帽脱落，头部直接着安全帽脱落，头部直接着地。地。三、事故原因分析三、事故原因分析人员人员设备设备 管理管理事故事故安全意识淡薄安全意识淡薄和和责任心责任心不强不强未认真进行设备检查未认真进行设备检查培训不到位培训不到位井架车未定期检验井架车未定期检验事前未事前未进行风险识别进行风险识别事故原因分析图事故原因分析图干干部部未跟班未跟班未正确穿戴劳保未正确穿戴劳保人员未持证上岗人员未持证上岗现场无人总体指挥现场无人总体指挥安排无证人员上岗安排无证人员上岗规章制度和操作规程执行不力规章制度和操作规程执行不力吊车吊钩挡簧片失效吊车吊钩挡簧片失效三、事故原因分析

4、三、事故原因分析 （一）测井队干部及员工安全意识淡薄、责任心不强（一）测井队干部及员工安全意识淡薄、责任心不强 测井队干部在施工过程中没有到现场跟班作业，队测井队干部在施工过程中没有到现场跟班作业，队干部和现场工作人员没有对作业场所的风险进行识别。干部和现场工作人员没有对作业场所的风险进行识别。 现场负责人在作业前没有对施工机具及人员的劳保现场负责人在作业前没有对施工机具及人员的劳保穿戴情况进行仔细检查。穿戴情况进行仔细检查。 施工作业前的安全讲话内容不具体、针对性不强。施工作业前的安全讲话内容不具体、针对性不强。四、事故教训四、事故教训 （二）现场施工人员没有严格执行规程规定（二）现场施工人

5、员没有严格执行规程规定 绞车工没有严格执行绞车工没有严格执行绞车岗操作规程绞车岗操作规程，在，在操作绞车时没有随时观察张力表。操作绞车时没有随时观察张力表。 现场施工人员未按规定测量下井工具而盲目作现场施工人员未按规定测量下井工具而盲目作业。业。四、事故教训四、事故教训四、事故教训四、事故教训 （三）现场施工作业组织混乱（三）现场施工作业组织混乱由于队干部未到现场指挥协调，导致施工作业中相由于队干部未到现场指挥协调，导致施工作业中相关岗位的配合不协调，作业过程混乱。关岗位的配合不协调，作业过程混乱。 （四）设备管理存在漏洞（四）设备管理存在漏洞 井架车吊钩挡簧片是保证起吊作业安全的关键装置，井

6、架车吊钩挡簧片是保证起吊作业安全的关键装置，但队干部及井架工没有认识到其重要性。但队干部及井架工没有认识到其重要性。 日常设备维护和检查流于形式，导致挡簧片失效的隐日常设备维护和检查流于形式，导致挡簧片失效的隐患没有及时得到发现和整改。患没有及时得到发现和整改。四、事故教训四、事故教训 （五）没有严格执行持证五）没有严格执行持证上岗制度上岗制度 井架车属于特种设备，操作者应具备起重作业资质，井架车属于特种设备，操作者应具备起重作业资质，技术部在内部检查发现井架工没有特种作业操作证，人技术部在内部检查发现井架工没有特种作业操作证，人事部门也安排了取证培训，但测井队以工作忙为由，没事部门也安排了取

7、证培训，但测井队以工作忙为由，没有及时安排井架工培训取证，纵容了无证上岗。有及时安排井架工培训取证，纵容了无证上岗。四、事故教训四、事故教训 （六）没有正确穿戴劳动保护用品（六）没有正确穿戴劳动保护用品 操作员工没有认识到正确穿戴劳动保护用品的重要操作员工没有认识到正确穿戴劳动保护用品的重要性，把穿戴劳动保护用品当成了一种形式，甚至当成性，把穿戴劳动保护用品当成了一种形式，甚至当成一种负担。一种负担。 在这次事故中，井口工虽然戴了安全帽，但没有系在这次事故中，井口工虽然戴了安全帽，但没有系扣，是造成死亡的直接原因。扣，是造成死亡的直接原因。四、事故教训四、事故教训 （一）强化全员的安全意识和责

8、任心（一）强化全员的安全意识和责任心 事故发生后，技术部组织召开了事故现场会、职工大会、事故发生后，技术部组织召开了事故现场会、职工大会、副科级以上干部和专兼职安全员等专题会议，对事故进行了副科级以上干部和专兼职安全员等专题会议，对事故进行了认真剖析，深刻吸取教训。认真剖析，深刻吸取教训。 从领导的安全观念、部门的安全态度、员工的安全意识从领导的安全观念、部门的安全态度、员工的安全意识入手，加强作业现场的安全监督检查和入手，加强作业现场的安全监督检查和“三违三违”行为的查处。行为的查处。 每月由主要领导主持召开每月由主要领导主持召开HSEHSE工作例会，总结部署检查工作例会，总结部署检查HSE

9、HSE工作，及时对工作，及时对“三违三违”行为严肃处理和通报。行为严肃处理和通报。五、防范措施五、防范措施五、防范措施五、防范措施（二）加大二）加大HSEHSE考核力度，传递安全责任和压力考核力度，传递安全责任和压力 技术部将技术部将HSEHSE工作纳入全员考核，包括技术部工作纳入全员考核，包括技术部领导班子成员和机关科室领导班子成员和机关科室。 加大了基层单位的加大了基层单位的HSEHSE工作在业绩考核中所占工作在业绩考核中所占的比重，由原来的权重的比重，由原来的权重5 5提高到现在的提高到现在的2525。 （三）加强生产组织管理和落实安全生产责任三）加强生产组织管理和落实安全生产责任 严格

10、执行干部值班、带班。在岗位危害识别的基础严格执行干部值班、带班。在岗位危害识别的基础上，对每项关键操作进行梳理，制订成表格，由现场负上，对每项关键操作进行梳理，制订成表格，由现场负责人逐项责人逐项确认，使关键操作环节得到控制。确认，使关键操作环节得到控制。五、防范措施五、防范措施 （四）加大了设备管理工作力度（四）加大了设备管理工作力度 技术部完善了设备管理网络，成立了设备管理科，技术部完善了设备管理网络，成立了设备管理科，给基层队配备了设备管理人员。给基层队配备了设备管理人员。 修订了设备管理制度，健全了设备量化考核标准。修订了设备管理制度，健全了设备量化考核标准。 实行了设备动态检测，完善了特种设备技术档案，实行了设备动态检测，完善了特种设备技术档案，完成了特种作业的培训取证。完成了特种作业的培训取证。 通过特种设备检验机构对在用所有的特种设备进行通过特种设备检验机构对在用所有的特