鹏程煤矿11803采煤工作面瓦斯抽放设计

1、大方县普底乡鹏程煤矿11803采煤工作面瓦斯抽放专项设计 鹏程煤矿生产技术科 二0一四年八月措施会审记录表规程（措施）名称11803采煤工作面瓦斯抽放专项设计主持人记录人会审时间参加汇审人员签字矿长机电矿长总工生产矿长通风副总安全矿长施工队长会审意见11803采煤工作面瓦斯抽放专项设计学习记录表贯彻人贯彻时间学习人员签名姓名手印姓名手印1大方县鹏程煤矿11803采煤工作面瓦斯抽放专项设计根据贵州省能源局文件：黔源能发2010502号“关于对毕节地区工业和能源委员会关于请求审批百里杜鹃风景名胜区普底乡鹏程煤矿M8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复”； 鹏程煤矿M8煤层+1569.6170

2、0m标高之内无突出危险。），已开采的M11煤层可以作为M8煤层的保护层。而11803采面在煤与瓦斯突出鉴定标之外，为此根据安全专篇和鹏程煤矿瓦斯抽放专项设计，编制11803采煤工作面瓦斯抽放专项设计。 第一章 矿井概况一、地质构造（一）地层矿区出露地层从新至老为：第四系、三叠系下统夜郎组一二段、二叠系上统长兴组、龙潭组；二叠系中统茅口组。现由新到老分述如下：1、第四系（Q）为深灰、灰黑、褐黄色砂砾、砂土、粘土、亚粘土及腐植土，零星分布于缓坡及地势低洼地带。厚05m。2、三叠系下统夜郎组（T1y）覆于二叠系上统长兴组之上，为一套开阔台地相碳酸盐岩与泥岩组成。底部为黄绿色薄层粉砂质泥岩，由于受构造

3、影响，区内仅出露一二段地层，上部为灰色薄中厚层状泥质灰岩。厚200m。3、二叠系上统长兴组（P3c）深灰色薄中厚层生物碎屑硅化灰岩、燧石灰岩夹深灰、灰绿色泥岩。燧石呈层状分布，层间见沥清质。厚25-35m。平均厚度29.44m4、二叠系上统龙潭组（P3l）区内主要含煤层位，厚度128-145m，平均136.34m。按含煤岩性组合特征分为三段：上段：长兴底至M11煤层的顶部，岩性以灰、深灰色薄中厚层状砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩夹泥岩，岩层层理清晰，夹煤线。本段厚32-38m，平均厚度35.74。 不含可采煤层。中段：从M11煤至M4煤层顶，岩性以灰色薄中层状泥岩、泥质粉砂岩不等厚互层,局部夹中厚层

4、泥质灰岩，含可采煤层及煤线。本段厚66.80-78.50m，平均厚度73.50m。含1层（M8）可采煤层。下段：从M4煤层至煤系底部，岩性以黄褐、灰白色薄中层状泥岩、粉砂质泥岩夹粉砂岩薄层或透镜体，少量炭质页岩, 含可采煤层及煤线。底部为13m厚的灰色、灰白色铝土质泥岩，是铁、铝矿的主要产出部位。本段厚25-31m，平均厚度27.10m。含3层（M4、M3、M2）可采煤层。5、茅口组（P2m）浅灰、灰白色厚层块状微粒或致密灰岩。顶部夹条带状燧石结核，层间见沥清质。该段出露不全。本组厚度100m。 （二）构造矿区位于百纳向斜北端，轴向约NE30°，东翼倾角57°，平均6

5、76;，倾向西；西翼倾角25°，平均3°，倾向南东。未发现断层和次一级褶曲。矿区内未发现岩浆活动。总体看矿区构造复杂程度属简单类型。二、煤层及煤质1、煤层区内含煤岩系为二叠系上统龙潭组, 有可采煤层5层（M11、M8、M4、M3、M2），5层煤煤层厚度稳定，全区可采，属“稳定煤层”。 M11煤层：位于P31上部，厚1.551.65m，平均厚1.60m，平均倾角6°，煤层结构较简单。顶板为粘土岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为砂质粘土岩。上距龙潭组顶界35.74m，下距M8煤层26.8m，在矿区内已采空。M8煤层：位于P31上部，全层厚1.671.73m，平均厚1.70m

6、，平均倾角6°，中上部有一层0.10m左右的夹矸，煤层结构较简单。顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为砂质泥岩。上距M11煤层平均26.80m，在矿区内稳定，属全区可采煤层，属整合前鹏程煤矿和普华煤矿的主采煤层。M4煤层：位于P31下部，全层厚0.830.94m，平均厚0.89m，平均倾角6°，煤层结构较简单，有一层炭质泥岩夹矸，厚度0.05-0.11m，纯煤厚0.78-0.86m平均厚0.82m。顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为粉砂岩。上距M8煤层平均46.70m，属稳定的可采煤层。M3煤层：位于P31下部，厚0.820.90m，平均厚0.87m，平均倾角6°

7、;，煤层结构较简单，无矸石。顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为粉砂岩。上距M4煤层平均10.11m，属稳定的可采煤层。M2煤层：位于P31底部，全层厚1.101.43m，平均厚1.28m，平均倾角6°，煤层结构较较复杂，一般有2-4层夹矸，夹矸总度0.13-0.22m，平均0.14m，纯煤0.97-1.25m，厚度平均1.15m。顶板为泥质粉砂岩，伪顶为泥岩，底板为泥岩或铝土岩。上距M3煤层平均10.95m，下距茅口组顶界3.10m。属稳定的全区可采煤层。各可采煤层特征见表1-2-1。表1-2-1 可采煤层煤层特征表煤层编号厚度(m)倾角(°)平均层间距(m)煤层稳定性夹

8、矸层数顶底板岩性顶板底板M81.671.731.706稳定1泥岩、粉砂岩泥岩46.7M40.830.940.896稳定1泥岩、粉砂岩粉砂岩10.11M30.820.900.876稳定0泥岩、粉砂岩粉砂岩10.95M21.101.431.286稳定24泥岩、粉砂岩泥岩、铝土岩2、煤质特征1）煤的物理性质及煤岩特征M8、M4、M3、M2煤层煤质特征为，煤岩呈乌黑色，条痕为灰黑色，油脂状玻璃光泽；具条带状、层状、块状构造；呈参差状、贝壳状断口，局部内生裂隙发育，节理面上见方解石薄膜。地表风化后呈粉末状。M2煤层中见星散状黄铁矿或团块。M8煤层呈块状，以宽条带状结构为主，常具贝壳状断口，油脂光泽。煤岩

9、煤类属亮煤质暗煤型和暗煤质亮煤型。煤的成因类型为陆植煤，煤牌号为无烟煤。2）化学性质各煤层煤质特征见表1-2-2。表122 主要煤层煤质特征表 分析项目煤层编号水 份Mad（）灰 份Ad（）挥发份daf()固定碳Fce(%)全 硫S（）发热量Mj/kgM8M4M3M23）煤类及用途M8煤层为特低灰、特低硫、特高热值无烟煤， M4煤层为中灰、特低硫、高热值无烟煤， M3煤层为特低灰、特低硫、特高热值无烟煤，M2煤层为低灰、中高硫、高热值无烟煤。可用于发电用煤、锅炉用煤及民用煤。4）煤的风氧化带实地调查老窑，煤层在露头下垂深030m基本风化为泥岩，呈粉状，不能燃烧或发热量不大，30m以下呈块状，可

10、燃烧。因此，确定煤层露头之下垂深30m为风氧化带下界。三、开采技术条件(一) 矿井瓦斯等级黔能源煤炭2012699号关于毕节地区工业和能源委员会关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复结果，大方县普底乡鹏程煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为6.76m3/min，绝对二氧化碳涌出量为1.45m3/min，矿井瓦斯等级为高瓦斯。(二)矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性根据贵州省能源局文件：黔源能发2009151号“关于对毕节地区煤炭局关于请求审批百里杜鹃风景名胜区鹏程煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复”，鹏程煤矿M4、M3、M2煤层+1525m标高以上无突出危险。根据贵州省能源

11、局文件：黔源能发2010502号“关于对毕节地区工业和能源委员会关于请求审批百里杜鹃风景名胜区普底乡鹏程煤矿M8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复”； 鹏程煤矿M8煤层+1569.61700m标高之内无突出危险，因此，该矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，M4、M3、M2煤层+1525m标高以上和M8煤层+1569.61700m标高之内按煤与瓦斯突出矿井的无突出危险区域进行管理。 (三) 煤尘爆炸指数及煤尘爆炸危险性1、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室和贵州省地质矿产中心实验室提交提交的M8、M4、M3、M2煤层的煤尘爆炸危险性鉴定报告， M8、M4、M3、M2煤层的煤尘均无爆炸性。矿井按

12、无爆炸危险性进行设计。2、煤的自燃倾向根据贵州省煤田地质局实验室和贵州省地质矿产中心实验室提交提交的M8、M4、M3、M2煤层的煤炭自燃倾向等级鉴定报告， M8、M4、M3、M2煤层为三类不易自燃煤层；但根据煤的自燃倾向性分类标准，M2煤层为容易自燃煤层。矿井按容易自燃矿井进行设计。(四)煤层顶底板M2煤层:顶板为泥质粉砂岩，伪顶为泥岩，底板为泥岩或铝土岩。M3煤层:顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为粉砂岩。M4煤层:顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为粉砂岩。M8煤层:顶板为泥岩，伪顶为泥质粉砂岩，底板为砂质泥岩。因此，在采掘过程中应加强底板软岩管理及破碎地段顶板的支护。在今后生产过程中，

13、应根据实际情况，编制相应的作业规程，并根据顶板矿压显现及回采高度随时调整支护密度，以保证生产安全。（五）通风系统矿井采用中央并列式抽出式通风，工作面独立回风，采煤工作面U型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。主扇风机：FBCD-6-NO16B/75×2型两台。 （六） 瓦斯抽放系统 地面已建成永久性高、低负压抽放泵房。高负压瓦斯抽放泵2BEA-303×75kw-70kpa/51.3两台。低负压瓦斯抽放泵2BEA-253×55kw-54kpa/35.6两台。高、低负压抽放主管PVC-KM 0.6/315×11.3，支管PVC- KM 0.6/1

14、50×7.2。矿井已建成监测监控系统、压风自救系统、人员定位系统和视频监控系统。（七）水文地质类型根据各含、隔水层水文地质特征、构造导水性及动态变化特征，区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好。本矿区水文地质类型属裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等。 第二章 抽采方法设计一、选择抽采瓦斯方法的原则选择矿井瓦斯抽采方法应根据矿井煤层赋存条件、瓦斯基础参数、瓦斯来源、巷道布置、抽采瓦斯目的及利用要求等因素确定，并遵循以下原则：1、选择的抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。2、矿井瓦斯抽采，也是解决突出煤层对采掘生产威胁的重要手段。

15、3、应根据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果，大力减少主扇风排瓦斯量。4、抽采方法在满足矿井安全开采的前提下，还需满足开发、利用瓦斯的需要。5、巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以减少抽采工程量。6、选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。7、选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采成本。8、抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的设计，有利于增加钻孔的抽采时间。二、抽采瓦斯方法选择矿井抽采瓦斯的目的是为了降低煤层瓦斯含量，为煤炭开采提供防突出及通风安全生产环境，同时开发利用瓦斯资源。因此，根据矿井的瓦斯

16、赋存状况、矿井开拓及抽采瓦斯的目的，结合抽采瓦斯方法选择的原则，确定11803回采工作面选择的抽采瓦斯方法为： （1）回采工作面顺层钻孔预抽瓦斯； （2）回采工作面上隅角抽采；三、抽采瓦斯方法 1、11803回采工作面顺层钻孔抽采采煤工作面采用预抽瓦斯作为工作面防突措施，钻孔直径一般为75mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置在煤层中部与煤层倾角一致，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数，根据本煤层的特性，选取钻孔直径为75mm，孔底间距等应当根据钻孔的有效抽采半径确定，现根据安全专篇按抽采半径2.5m确定，根据工作面走向长度为120m，故预抽钻孔的孔数24个。采用超前钻孔预抽瓦斯的措施时，在采面运输

17、巷及回风巷平行工作面布孔（顺煤层），钻孔间距为5m，其施工长度为工作面长度为42-45m，运输巷以顺煤层方向向上打钻孔，回风巷以顺煤层方向向下打钻孔。详见11803 顺层预抽煤层瓦斯的区域预抽钻孔布置图。11803工作面顺层抽放钻孔参数表 孔号方位°仰角°长度m备注1248064311803运输巷124260-64311803回风巷 11803 顺层预抽煤层瓦斯的区域预抽钻孔布置图2、11803回采工作面上隅角埋管抽采 （1）瓦斯抽放方式：沿11803工作面回风巷，在采空区内采用埋管抽放采空区瓦斯。（2）埋管抽放方式：在11803回采工作面回风巷内安设铁管，管径为200（离

18、地面500mm），随着采面的推进，抽放管口（包括三通）保持埋入采空区，使用地面永久抽放泵产生负压，使采空区气体向埋管口流动，将采空区瓦斯抽出，以此减小采空区的瓦斯涌出和解决工作面上隅角瓦斯超限的问题。（3）埋管抽放工艺：在回风巷抽放管末端设置一个弯管（三通）或将抽放管末端抬起，使抽放管口抬高至回风巷顶部，通过木垛对其抽放管口进行保护、使用铁纱网（铁纱窗）对管口进行包扎，防止煤炭、矸石进入抽放管内，以此形成埋管口。并在工作面往后每隔30m设置一组三通、使用盖板将其封堵住，在工作面推进过程中，将埋管口保留在工作面的采空区，通过抽放系统对采空区瓦斯进行抽放。当工作面推进到下一个埋管三通或埋管口完全进

19、入采空区时，将该三通处的盖板拆开，使其对采空区不间断地抽放。11803回采工作面上隅角抽放示意图（4）埋管抽放措施：、在抽放管路上钻设直径R5mmR10mm的小孔，在外罩铁纱网，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未进入采空区段）需要用风筒布等不漏风材料包裹，以断绝空气进入，造成抽放浓度下降。、抽放管路主管离地面不小于500mm，抽放管（带小孔）离顶板不小于300mm，以保证抽放效果。、采空区瓦斯抽放管路上必须安设调节阀，以便合理调整抽放负压和抽放流量。、在工作面上部与工作面夹角45度打设隔离墙，并以木垛来垫支瓦斯抽放管，以保护瓦斯抽放管路。、必须按规定定期对管内、回采面上隅角、回风巷的气体进行取样

20、分析，随时掌握采空区内气体的成份、温度变化，以便合理地调整抽放瓦斯量、抽放负压情况。 （5）埋管抽放安全技术措施： 、上隅角要及时回收，超前管理，工作面回采过程中运输巷、回风巷的锚杆托盘以及钢带等护表构件必须提前拆除。 、上隅角回柱时要经瓦检员检查瓦斯，采煤队要洒水灭尘， 回柱时必须使用铜锤，防止产生摩擦、撞击火花。 、上隅角出现有悬顶现象，采煤队必须及时充满填实，消除瓦斯积聚空间，对局部漏气、瓦斯较大处采用黄泥或其它不燃性材料进行封堵，确保瓦斯不超限。 、上隅角充填使用的编织袋必须是“双抗”袋（即抗静电，抗阻燃），否则严禁使用。 、上隅角充填的“双抗”袋挪移时，工作面内部及风巷必须停电，采区

21、跟班干部现场指挥，并妥善保护好监测探头，瓦检员负责监护；瓦斯抽放管路必须悬挂在巷道顶部后，再进行充填。 、生产单位负责各种抽放设施的使用，并按照规定进行保护，确保抽放设施完好。 、 回采工作面必须设专职瓦斯检查员、 放炮员（人员一般应相对固定）、安全员，实行现场交接班，发现问题及时汇报处理。 、回采工作面上隅角（工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处）必须设置 T0 瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各 300 。T0 瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点、断电范围与工作面 T1 瓦斯传感器相同。 、防突队负责及时延接、拆除各种瓦斯抽放管路，确保各种抽放系统符合规定。、瓦斯检查员负责上

22、隅角瓦斯的检查，负责监督、指导上隅角的充填，负责监督上隅角风障的挂设，负责监督 TO、T1 探头按规定位置吊挂。 、回采工作面上隅角应悬挂瓦斯管理牌板，由工作面采煤当班跟班干部和瓦斯检查员负责管理，并由瓦斯检查员负责填写“上隅角瓦斯管理牌板”。 、采区跟班区干和班队长必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂在上隅角规定位置。 四、封孔方法的选择1、封孔材料的选择应符合下列规定：1） 穿层钻孔宜采用封孔器封孔。封孔器械应满足密封性能好、操作简单、封孔速度快的要求。2） 顺层钻孔宜采用充填材料封孔。封孔材料可选用膨胀水泥、聚氨酯等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，亦可选用水泥砂浆或其它

23、封孔材料。3） 不宜采用黄泥封孔。封孔长度应符合下列规定：1） 孔口段围岩条件好、构造简单、孔口负压较低时，封孔长度不应低于5m。2） 孔口段围岩裂隙较发育、或孔口负压较高时，封孔长度不应低于8m。3） 在煤壁开孔的钻孔，封孔长度不应低于8m。瓦斯抽放封孔方法主要有水泥砂浆封孔、聚胺脂封孔、速凝膨胀水泥封孔三种，本矿选用聚胺脂封孔。2、聚胺脂封孔工艺聚胺脂封孔长度可达8m以上，常用的聚胺脂封孔方式为卷缠液法。 1）抽放瓦斯钻孔必须封堵严密。顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。2）抽放瓦斯钻孔封孔前要用清水将钻孔清洗干净。抽放瓦斯钻孔聚氨酯封孔。3）卷缠药液法施工工艺（1） 卷缠药液法抽放管结构示

24、意图图3 卷缠药液法抽放管结构示意图1筛孔段；2铁档盘；3木塞；4橡胶垫圈；5毛巾布；6铁丝；7抽放管（2）封孔操作程序如下图图4 卷缠药液法封孔的操作程序a原液；b混合；c搅拌；d涂布卷缠；e插入钻孔。马丽散白黑溶液的比例：质量比1:1.2（37.52%：62.48%）（3）封孔示意图图5 1抽放孔；2聚氨酯密封段；3水泥砂浆段1） 封孔前必须用清水清洗钻孔。5、钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的一吋PVCKM管。6、钻孔与管路的连接抽放钻孔被密封后，通过孔口连接装置与抽放管路相连接，即可进行抽放。孔口设施包括胶管、流量计、放水器和闸门等。密封于钻孔内的套管应用软管与抽放管路连接，以免岩层移动

25、而损坏管路。当钻孔涌水较大时，每一个钻孔要安装放水器，如图所示；涌水不大时，每一钻场只设一个公用放水器即可，如图所示。连接胶管多采用输气胶管及吸水胶管。五、抽放时间 施工完所有抽放钻孔后，应抽放至少1.5个月后，再进行抽放措施效果检验，检验指标按照煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十七条、第二十八条、第二十九条进行瓦斯抽采效果达标评判，具体评判指标如下： 一） 预抽煤层瓦斯，应当同时满足以下要求：（一）钻孔有效控制范围应当满足煤矿瓦斯抽采基本指标或防治煤与瓦斯突出规定的要求；布孔均匀程度满足本规定第二十四条的要求；（二）预抽瓦斯效果应当满足如下标准：1对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范

26、围内煤的可解吸瓦斯量满足表1规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量 （m 3/t）10008100125007250140006400160005.56001800058001100004.5>1000042对于突出煤层，当评价范围内所有测点测定的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量都小于预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象时，则评判为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标；否则，判定以超标点为圆心、半径100m范围未达标。预期的防突效果达标瓦斯压力或瓦斯含量按

27、煤层始突深度处的瓦斯压力或瓦斯含量取值；没有考察出煤层始突深度处的煤层瓦斯压力或含量时，分别按照0.74MPa、8m3/t取值。3对于瓦斯涌出量主要来自于突出煤层的采煤工作面，只有当瓦斯预抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指标都满足达标要求时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。二） 对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的瓦斯抽采率（采煤工作面瓦斯抽采率按附录A5计算）满足表2规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。表2 采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标工作面绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）工作面瓦斯抽采率（%）5Q102010Q203020Q404040Q705070Q10060100Q7

28、0三）、 采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。 第三章 抽放系统安全措施一）、现场管理现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等。1、钻孔设计（1）抽放瓦斯钻孔要便于施工和管理；（2）钻孔布置必须满足钻机操作的需要；（3）布置钻孔位置的煤岩层应完整、不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布孔煤岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。2、施工管理（1）施工管理是指瓦斯抽放钻场做出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理；（2）现场必须有瓦斯钻

29、孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。（3）必须有安全技术措施。针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题、发生意外时的处理方法、发生灾害时的避灾路线等。（4）在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。（5）抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封前面打完的孔，后钻进，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。（6）钻孔验收合格后，必须进行严密封堵，不得泄漏。3、巡回检查（1）在钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化，而影响到抽放效果。因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的区域内进行检查。同时钻场必须设置测量牌板、