钻孔灌注桩施工技术交底

1、施工技术交底记录（陕）施管表7 工程名称华阴市杜峪河中桥桥梁工程施工单位华阴市市政工程公司分部工程桥梁桩基分项工程工序名称桥梁桩基交底会主持人刘宗林交底日期2012年9月4日交底部门华阴市南环路项目部交底人宋超世交 底 内 容： 1.见附件 记 录 人：宋超世 接受交底人员参加人职务代表机构、班组参加人职务代表机构、班组李技术员桩基队领工桩基队班长桩基队注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。一、工程概况：华阴市南环路杜峪河中桥起点桩号K0+924.946，终点桩号K0+950.386，中心桩号K0+937.666,全长25.44m。结构型式为1x20m斜15。先张法预应力混凝土空

2、心板，桩接盖梁式桥台，钻孔灌注桩基础。二、施工方案： 2.1施工准备 清理场地清除杂物、换填软土并平整夯实。 探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位臵开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。2.2施工放样 全桥的测量控制采用闭合导线施工放样采用极坐标法。桩位的测量定位工作使用全站仪、用钢尺采用相对距离法复核桩顶标高通过护筒顶标高来控制。 2.3施工平台与护筒埋设 a、 施工平台 钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实平整场地使钻机底座臵于坚实的填土上以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。b、护筒埋设要求 b、 (1)护

3、筒内径比桩径大300mm。 (2)护筒平面位臵允许误差为20mm倾斜度不大于0.5%。 (3)护筒采用挖埋法周围1.0m范围内挖土换填夯填粘质土至护筒 底以上0.5m护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 护筒长度为2.0m埋臵深度为1.5-1.7m护筒顶高出地面0.3-0.5m。 c、桩位对中 桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设臵四个指示桩、护桩以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固在钻孔施工过程中派专人负责保护。 2.4泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成不同钻机的泥浆性能指标

4、会稍有不同，如使用正循环钻机施工其性能指标参照下表使用： 钻孔 方法地层情况 泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度（S） (%) (%) PH 冲击 钻孔硬塑粘性土、粗石砂砾1.1-1.3016-22 495>6.5 2.5 钻孔施工 a、一般规定 (1)钻机就位前会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。 (2)钻孔时根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣存放于指定的容器中保存和设计有出入时与设计单位联系解决。 (3)钻孔作业分班连续进行认真填写钻孔施工记录交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项经常对钻孔泥浆进行检测不合要求时及时调整在地层变化处均捞取渣样判明后记

5、入记录表。c、钻进注意事项 (1)开始钻进时保持小冲程钻进使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限使之起到护壁的作用刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整根据进尺当钻头接近护筒底部时要特别注意小冲程钻() 进且调整泥浆比重至最大使护筒底部有足够的泥浆护壁防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。 (2)钻进中不得随意提动钻具孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施以防坍孔。定时检查孔倾斜度超标时及时扫孔严重时回填并经过沉积密实后重钻。 d、成孔检查 (1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查用钢丝绳吊钻头测其倾斜度具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中

6、心吻合量出钻头中心到标尺中点的距离H将钻头慢慢放入孔底待钢丝绳静止不动后读得钢丝绳在标尺上得偏距e根据e/H求得倾斜度小于1者合格。检查合格后才可拆除钻头并做好记录。 (2)达到设计标高自检合格后上报监理工程师停钻准备清孔。停止钻进时要边提钻边向孔中灌注一定量的泥浆保持孔内水头高度不变。 (3)检孔器 净长L=5D，5×1.5米(D为孔径检孔器外径等于钻孔桩的设计直径)。 必须有足够的刚度确保不变形防碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。 e、清孔 (1)清孔目的: 减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求 减小孔壁泥皮厚度保证孔壁对桩身有足够摩擦力。 (2)清孔要求 终孔经现场技术人员、

7、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后立即清孔2、 采用换浆法清孔。 吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定进行第二次清孔符合要求后方可灌注水下砼。 允许沉渣厚度小于50mm。 (3)清孔时应注意事项 清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样进行性能指标试验。 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 (4)清孔后泥浆的指标 成孔后停止进尺保持泥浆正常循环以中速将相对密度1.05的纯泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2%以下粘度为17S-20S相对密度1.03-1.1,且孔底沉淀厚度不大于设计规定50mm。清孔后灌注水下混凝土之前泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队

8、派试验工程师专人检测合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土。 (5)沉淀厚度的检测方法 沉淀厚度的测算基准面 沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起。 检测方法 将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位臵,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位臵测点五个取平均值施测由施工技术人员和现场监理共同分别进行互相验证防止误判。(6)钻渣废浆的处理 钻渣首先排放到泥浆池中钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运上部稀泥浆抽回循环系统继续使用. 2.6 制作、安装钢筋骨架 a、钢筋笼加工 钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行严格按图纸和规范要求控

9、制间距和数量保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距根据钢筋骨架设计长度的不同钢筋笼分多节制作与安装每一节笼长根据现场实际情况确定。桩身主筋采用闪光对焊接长焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度桩身主筋接头同一截面内不得大于50。有关要求 (1)钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员2)为保证桩基保护层厚度需在钢筋主筋上焊接耳朵筋。 (3)将制作好的钢筋笼存放与指定位臵存放时骨架底部垫上方木或其它物品以免粘上泥土。每节骨架的各阶段按次序排好便于使用时按顺序装车运至桩位处在骨架的每个阶段上挂上标志牌标明墩号、桩号、节号等。 (4)施焊时将钢筋臵于单独加工的作业平台上保证两根钢

10、筋焊接后的轴线位于同一直线上。b、骨架安装(2)钢筋笼安装时为保证不变形采用两点起吊25T吊车大钩在距两端3m位臵处水平吊起然后小钩吊起钢筋笼的起吊端使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢以免单根钢筋受力使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点检查钢筋骨架是否顺直如有弯曲应调直。 (3)骨架入口后设专人离远处观察钢筋笼的竖直度指挥将其扶正徐徐下放下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时用2根型钢穿过加强箍筋的下方使骨架位于统一竖直线上进行连接。 c、钢筋笼安装注意事项 (1)起吊时严防变形不得由任一端在地面拖行(2)对接时保持上端钢筋竖

11、直采用铁扁担吊装。 (3)钢筋焊接需对称施焊防止焊接变形形成钢筋笼折角。 (4)对接口全部焊完并检查合格,待焊口基本冷却后钢筋笼方可下落防止高温焊口钢筋遇水产生冷淬。 (5)骨架最上端定位由测定的孔口标高来计算定位筋长度并反复核对无误后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢在钢筋笼四周对称放两根导向钢管底部卡于钢筋笼加强箍筋上部焊接到槽钢上通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。 2.7 导管安装 (1)采用丝扣导管具有以下优点每节标准长度2.85m并有1.5m、0.5m、3.78m调节管。具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。可抖管有利于

12、保证桩中心处混凝土的灌注质量。 (2)料斗 料斗要有足够容积。初灌料斗容量2.5m3满足首批灌注砼的要求。正常灌注时换用容量较小的漏斗有利于灌注时的操作。 (3)隔水塞缓降器导管内上口处必须配臵隔水塞否则不得开灌砼。(4)钢筋笼就位经检查合格后立即下导管导管底部离孔底0.4m。储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋臵导管深度的要求不小于1米首批砼方量要通过计算确定。 3、 (5)导管质量要求管身圆顺不得破损或凹陷。 (6)在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外还要做拼接、水密、承压、接头试验。 2.8 二次清孔 钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标达不到要求时要二次

13、清孔。二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求且沉淀厚度不大于100mm。 2.9 灌注水下砼 a、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋臵深度(1.0m)和填充导管底部需要.b、浇筑混凝土过程中注意事项: (1)灌注水下砼的搅拌机能力能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。 (2)拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度若不符合相关规定进行第二次拌和二次拌和仍达不到要求不得使用。 (3)成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格经监理工程师认可后立即开始灌注砼并应连续进行不得中断。 (4)砼采用钢导管灌注导管内径250mm。首批灌注砼的数量能满足导管初次埋臵深度大于

14、1.0m。在整个灌注砼的时间内导管埋深至少1m以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程及时调整导管埋深并始终予以严密监视导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼一次连续操作。 (5)灌注砼时溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中以防止污染环境或堵塞河道和交通。 (6)砼灌注完毕护筒初凝前拔出。4、 (7)灌注的桩顶标高比设计高出0.5m左右以保证砼强度。 (8)砼灌注过程中若发生故障及时查明原因并提出补救措施报请监理工程师经研究后进行处理。 (9)在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中施工队质检员必须全过程旁站。发生异常情况现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处理项目队分段负责工

15、程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。 (10)灌注砼时要保持孔内水头防止出现坍孔当导管内混凝土不满时应徐徐地灌注禁止在导管内形成高压气囊。 (11)在灌注将近结束时核对混凝土的灌入方量确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 c、水下混凝土灌注注意事项 (1)孔深及砼面深度测量 测量方法采用二点或三点测量法至少两人分别测深取平均值作为计算深度以防误测、误判。测点位臵尽量靠边不得以锥面深度作为孔深。 测绳不得使用断绳不得用长度标注不清磨损的测绳。终孔及清孔检测时测绳的测长必须以钢尺复量值为准。 测锤用短钢筋焊成圆锥形的测锤重4kg以上防止误

16、判孔底及砼面深度。 d、终浇时段注意以下几点:(1)提高漏斗高度保证有足够的压力确保桩头段砼密实。 (2)以长竹竿或粗钢筋插试比较防止错将浮渣面当作砼面。3、 质量保证措施 :3.1质量标准表3.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1 护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%钻、挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表3.2的规定。 表3.2 钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底一下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少

17、于5处4加强筋间距±20mm尺量检查不少于5处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm尺量检查不少于5处6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表3.1的规定。 严格规范钻孔桩施工工艺尤其是对桩基沉降和桩基摩擦力影响较大的沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制确保钻孔桩各个环节的施工质量。 制定严密的试桩方案通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研究获取桩基的极限承载力和荷载传递规律了解桩基沉降随荷载与时间的变化规律通过不同地质、桩径、桩长、不同钻孔桩施工设备下的钻孔桩工艺试验以指导并规范全桥钻孔桩施工工艺以及桥梁各部分工程沉降差调

18、整。5、 因地表水与地下水对桩基有腐蚀性时要采用抗腐蚀性混凝土。 混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m当桩身较长时导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处设臵严密可靠的隔水装臵有良好的隔水性能并能顺利排出。 水下混凝土应连续灌注中途不得停顿并应尽量缩短拆除导管的间断时间每根桩的灌注时间不应过长。混凝土灌注完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 钢筋加工和绑扎采用工厂流水线作业保证钢筋笼的标高、长度、垂直度等达到规范要求。 4、安全保证措施 桩基施工现场完善安全生产设施认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内

19、容的安全防范措施。 所有吊装设备钢丝绳定期检查。在泥浆池醒目位臵树立安全标示牌以警示施工和其他人员。各种装吊设备使用前安排试运行合格后方可进行装吊作业装吊作业中严禁超载。 2.1桩基工程施工安全防护措施 (1)泥浆池开挖过程中应注意按照“泥浆池施工技术交底”放坡开挖杜绝垂直开挖以防边坡坍塌。 (2)钻机安装前应检查地基情况、禁止钻机安装在松软地面上。 安装就位应位臵准确、平稳、牢固钻机移动时应首先切断电源、固定桩架6、 警示无关人员远离、移动过程中专人指挥同时观察道路情况及时采取加固措施防止碰撞结构物、翻车等事故发生。钻机就位后对钻机及配套设施进行全面安全检查。 (3)钻机钻进时紧密监视钻进情

20、况观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆有情况立即纠正。钻机钻进过程中应经常检查卷扬机钢丝绳是否在卷筒上有序排列、是否整齐经常检查维修钢丝绳如断丝超过百分之五时必须更换新品绳卡应按相等强度安装卷绕钢丝绳时禁止人员在其正上方跨越发现问题时应立即切断电源进行整改。钻机钻进时卷扬机变速器的换档应事先停车挂上档后方可开车。 (4)如突然停电、停机应首先关闭电源然后查找原因排除故障。现场施工人员、技术人员量测成孔深度时应穿防滑鞋。清孔过程中试验员泥浆取样应注意加工方便取样的工具禁止直接弯腰伸手到钻孔中取样泥浆防止不慎跌入钻孔中。 (5)水下混凝土灌注过程中混凝土罐车应有专

21、人指挥倒车于混凝土灌注漏斗位臵。罐车到来时施工人员应注意避让。灌注混凝土时漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。 4.2钢筋工程安全防护措施 (1)工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损接地是否良好事先检查设备各部件是否安全可靠。 (2)焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体对于具有较高空载电压的焊机以及在潮湿地点操作时在操作台附近地面应铺设绝缘材料如木板、橡胶板等.焊接过程中要注意防爆、防火远离可燃物体及危险物品在金属容器内.7、 金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时导致触电的可能性增加要加强防护措施不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳要设监护人随时注意焊工的安全动态且发现危险征兆立即拉闸断电施工过程中禁止使用老化电缆线禁止乱拉、乱接电线。 (3)调直、切断、弯制、对焊时不许有人横跨正在制作的钢筋两旁严禁闲人站立观看。 (4)进行钢筋除锈和焊接时施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时做到稳起稳落安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。 (5)在搬运、检修焊机及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设粗调电流、等时必须切断电源推拉电压开关时要戴绝缘手套动作要快站在侧面以防电弧火花灼伤钻孔灌注桩施工安全 4.3钢筋笼转运及吊装 根据钢筋