预防性试验教学

1、电气设备预防性试验黔南州电管站 陈锡斌联系电话气设备预防性试验 1、电气设备预防性试验绪论 （1）试验的目的和意义 （2）试验的分类 2、绝缘电阻测量 （1）绝缘电阻测量的目的和意义 （2）测量方法 3、直流耐压试验及泄漏电流测量 （1）目的和意义 （2）测量方法 4、介质损失正切值测量 （1）目的和意义 （2）测量方法 5、绝缘油介电强度试验 （1）目的和意义 （2）试验方法 6、交流（工频）耐压试验 （1）目的和意义 （2）试验方法 7、高压电气设备试验周期、项目及标准 （1）同步发电机 （2）电力变压器 （3）油断路器 （4）电力电缆 （5）避雷器 （6）接地装

2、置电气设备预防性试验绪论一、预防性试验的目的和意义电气设备的试验是判断设备能否投入运行，预防设备损坏及保证设备安全运行的重要措施。凡电力系统中的设备，应根据规程的要求进行预防性试验。预防性试验关系着电气设备在电力系统中能否安全可靠运行以及人生是否安全的保障，试验工作质量的高低直接引响电力系统的安全。 电气设备在运行条件下，其绝缘不但长期处于工作电压下，而且会受到短时的过电压，例如由雷电引起的过电压和由于电力系统中操作或事故引起的过电压。所以绝缘必须耐受工作电压的长期作用、耐受可能出现的过电压，才能保证电气设备的工作可靠性。要做到这一点，除了要设法降低和限制过电压峰值，还要保证和提高设备绝缘的耐

3、受电压能力。为了检验绝缘是否具有应有的耐受电压水平，应按电气设备预防性试验标准对设备绝缘进行试验。 电气设备预防性试验是指对已投入或即将投入运行的设备按规定的试验条件(如试验方法、试验电压、试验设备、环境条件等)、试验项目和试验周期所进行的试验。它是判断电气设备能否继续投入运行、预防电气设备损坏、保证电力系统安全运行的重要措施，是掌握电气设备“情报”的有效方法，是防患于未然的有效途径。因此，我国规定凡电力系统中的设备应根据电气设备预防性试验规程的要求对设备进行预防性试验，防患于未然。我们这里所说的预防性试验包括交接试验、大修理试验和定期试验等。 根椐规程规范的要求，预防性试验的周期为一至三年，

4、最长不超过三年，就是说三年内至少要进行一次预防性试验。 二、预防性试验的分类 电气设备预防性试验主要分为绝缘试验、特性试验和其他试验。 绝缘试验又分为非破坏性和破坏性试验。非破坏性试验，是指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻及吸收比试验（极化）、介质损耗因数tg试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。这类试验对发现设备缺陷有一定的作用，但由于这类试验电压较低，发现缺陷的灵敏性不是太高，因此就出现了破坏性试验。 破坏性试验，如交流工频耐压试验、直流耐压试验，是用比较高的试验电压考验设备的绝缘水平。这类试验优点是易于发现设备的集中性缺陷，考验设备绝缘水平，但缺点在于

5、电压较高，个别情况下给被测试设备造成一定损伤。应当指出，破坏性试验必须在非破坏性试验合格之后进行，以避免对绝缘的无辜损伤乃至击穿。例如互感器受潮后，绝缘电阻、介质损耗因数tg试验不合格，但经过烘干处理后绝缘仍可恢复。若在未处理前就进行交流耐压试验，将可能导致绝缘击穿，造成绝缘修复困难，同时造成相应的经济损失。 特性试验，主要是对电气设备在电气或机械方面的某些特性进行试验，如断路器导电回路的接触电阻，互感器的变比、极性，断路器的分合闸时间、速度及同期性等。 其它试验，主要是指压力试验、流量流速试验、各种特性曲线测量、继电保护及自动装置整定试验等。 电气设备的试验根据不同的设备、运行在不同的阶段和

6、环境下，有不同的试验项目和要求，因此就有不同的试验标准和不同的试验方法。而绝缘试验是判断设备介质绝缘强度及绝缘性能的试验，它是设备能否安全可靠运行的关键，是电气设备非常重要的试验项目。本课我们主要学习绝缘试验的方法和电气设备预防性试验规程基本要求。 绝缘试验主要项目有：绝缘电阻及吸收比测量（包括极化指数）、直流耐压及泄漏电流测量、介质损失正切值测量、绝缘油介电强度试验、交流（工频）耐压试验、全压冲击合闸试验等。第一节 绝缘电阻测量 一、绝缘电阻及吸收比测量的目的及意义 绝缘电阻是反映电气设备绝缘情况的重要指标，它的大小能反映设备的绝缘情况，有效地发现设备受潮情况及绝缘击穿等情况。通过测量绝缘电

7、阻及吸收比值的变化，能够有效发现贯穿性绝缘缺陷和故障。而对非贯穿性绝缘缺陷和故障不易发现和判断。 因为电气设备结构复杂、影响绝缘电阻的因素很多，而用于测量绝缘电阻的兆欧表电压低，且它的输出电压随绝缘电阻的变化而变化，测量得出的绝缘电阻值受各种因素的影响，因此不能作为电气设备绝缘良好的唯一依据，还要配合其他测量手段才能作出准确判断，所以它只能作为初步检查判断方法之一。 二、兆欧表说明 兆欧表一般有三个接线头，分为线路L、地E和屏蔽G。测量时线路L和地E端分别接于被试绝缘的两端，G接于屏蔽环上。 兆欧表额定电压主要有100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V几种。兆欧表有机械

8、式、晶体管式和数字式。机械式兆欧表好坏的一般性检查：先将表的接线端子全部开路，转动摇手柄至转速约120转/分后，指针指向；后将线路L与地E端短路，缓慢转动摇手柄指针指向0，则表示兆欧表可以使用。 三、绝缘电阻及吸收比的测量方法 将电气设备从电网中解列出来，即停电并对地进行充分放电。 将兆欧表L端接于设备被试端、E接于外壳及接地端（大型设备及长电缆需要在被试端绝缘体上制作屏蔽环，并将其接于G端），转动兆欧表至120转/分左右，读取15秒和60秒时的绝缘电阻值R15及R60，然后计算出吸收比K=R60/R15，R60就是绝缘电阻值。 对于三相电气设备，兆欧表线路L端先接于其中一相上，另外二相短路接

9、地并接于兆欧表E端，依次轮换分别测量三相。测量完成后对被测设备进行充分放电。 测量前应将设备的名称、编号、铭牌规范、运行位置，被试设备的温度、现场空气温度、湿度、测量日期、所用仪器及人员进行记录。第二节 直流耐压及泄漏电流测量 一、试验目的及意义 直流耐压试验是对电气设备绝缘施加一定的直流试验电压并持续一定时间，观测绝缘是否发生击穿及其他异常情况，同时测量被试设备的泄漏电流，发现被试物的受潮及绝缘劣化等情况。泄漏电流测量与绝缘电阻测量能检测出的缺陷基本相同，主要是贯穿性故障和受潮情况。但是由于直流耐压试验使用电压较高，并用微安表直接读取被试设备泄漏电流值，它具有较高的灵敏度。另外它可以利用电流

10、与时间或电压与电流间的关系曲线，测量并判断吸收比，有效地发现设备缺陷及绝缘劣化情况。在电气设备绝缘受潮或有缺陷时，电流随时间的变化比较慢，稳太值大，绝缘电阻小。 直流耐压试验是鉴定电气设备绝缘耐电强度的一种试验，属破坏性试验之一。因此需要在其它非破坏性试验检查没有发现问题之后才能进行，它的破坏性相对交流耐压试验来说相对要轻些，应在交流耐压试验之前进行。 直流耐压试验设备为直流高压发生器。该发生器是将交流220V电源经隔离变压器变压后经倍压整流电路将交流电源转变为高压直流电源。一般输出端为负极性，地端为正极性，它主要用于电气设备的直流耐压及泄漏电流测量。 二、试验方法 将设备连结好并设置安全防护

11、栏后即可进行升压，电压的升高应按几个阶段缓慢进行，一般按20%-25%的试验电压级差分四至五个阶段进行（即20%、40%、60%、80%、100%或25%、50%、75%、100%），每升高到一级电压待微安表稳定后（一般1分钟）读取此电压下的泄漏电流值，当电压升高至试验电压全值后维持稳定电压5-10分钟，注意观测泄漏电流的变化情况。当泄漏电流变化较大（不稳定）或泄漏电流随时间延长而增大，说明存在一定的绝缘缺陷，查明原因重新试验。 试验过程中测得的泄漏电流超过允许值或者发生击穿现象，认为所测设备绝缘不合格，不能投入运行。第三节 介质损失正切值测量 一、试验的目的及意义 电气设备的介质就是绝缘材料

12、，在电压的作用下总会产生一定的电流，总是有一定的功率损耗，当绝缘受潮或劣化变质后损耗将会增加，因此测量电气设备介质损失正切值是发现设备绝缘缺陷及劣化受潮的有效措施。 测量介质损失正切值，对发现设备受潮、劣化变质以及小体积被试体贯穿或非贯穿性局部绝缘缺陷具有较高的灵敏度。但是当被试设备体积及电容量较大，而缺陷本身所占比重较小时，用这种方法来发现设备的问题较为困难。 当电气设备受潮或劣化变质的绝缘缺陷体积增大时，tg值也会增大，发现问题的灵敏度增大，特别是对于有套管绝缘的设备来说，不仅可以反映套管绝缘的全面情况，还能发现设备的集中性缺陷，是测试电气设备不可缺少的试验手段之一。 二、测量方法 测量电

13、气设备的介质损失正切值用交流电桥进行（也称西林电桥），根据所测设备的具体情况和现场环境条件可分为正接线和反接线两种方式。用交流电桥测量设备的tg，往往要进行高压操作，在测量过程中一定要注意安全。第四节 绝缘油试验 一、试验目的意义 在电力系统中有许多充油设备，如变压器、互感器、断路器等，油质量的高低、好坏直接影响到设备的绝缘性能和绝缘强度，对设备的安全运行关系极大。 油的试验分为介电强度试验和气体色谱分析试验。介电强度主要是测量油的耐压水平，判断油是否合格、能否投入运行；色谱分析是通过对变压器等电气设备内产生的气体进行定性和定量的分析、发现设备内部潜伏性故障。 二、油介电强度试验方法 绝缘油介

14、电强度试验设备一般用交流耐压试验设备和标准油杯或专用的油试验设备进行。试验时应在10-35C和相对湿度不大于75%的室内进行。升压速度为3KV/S左右，电压升高到直至油被击穿，记录击穿时的电压。踢除油中的炭粉后静止五分钟后再试第二次，重复五次取放电电压的平均值作这该油样的放电电压值。第五节 交流耐压试验 一、试验目的意义 交流（工频）耐压试验是对电气设备绝缘施加高出它额定工作电压一定值的试验电压，并持续一定时间（一般为1分钟）观察是否发生击穿或其它异常情况。通过这项试验可发现很多绝缘缺陷，尤其是对中性绝缘缺陷的检查更为有效；它是鉴定电气设备耐电强度，判断电气设备能否继续运行的重要手段。 交流耐

15、压试验是保证电气设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手断。另外交流耐压试验更能符合设备的实际运行情况，在很多场合下，交流耐压试验比直流耐压试验能更为有效地发现绝缘弱点。 二、试验方法 交流耐压试验在预防性试验中是一项决定性的试验，会使绝缘中的一些弱点、缺陷更加发展，对设备绝缘造成破坏。因为除交流耐试验外的其它试验，试验电压一般较低，往往对某些缺陷，特别是局部缺陷还不能检出，为了进一步暴露电气设备的绝缘缺陷，检查设备绝缘水平，确定能否投入运行，有必要进行破坏性的交流耐压试验。 交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最有效、最直接的试验方法，对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘

16、水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 交流耐压试验必须在其它试验之后（包括直流耐压试验）进行，并查明其它各项试验没有发现什么问题，或发现问题并经处理，且其它试验合格后，才能进行交流耐压试验。交流耐压试验是破坏性试验，而且是在高电压下进行试验，必须注意设备及人身的安全。 交流耐压试验设备为交流升压设备，为防止电压波动或其它原因引起的电压升高从而损坏被试设备，试验时在电源端增设稳压器，在负荷端加装保护球隙和过电压保护装置。 三、各种试验方法的特点比较第六节 高压电气设备试验项目、标准及周期 电力系统中的电气设备很多，如交流同步发电机、直流发电机、中频发电机、交流电动机、变压器、消弧线圈、电抗器、互感

17、器、断路器（多油断路器、少油断路器、空气断路器、真空断路器、氯氟化硫断路器等）、隔离开关及高压熔断器、套管、支柱绝缘子和瓷瓶、电力电缆、电容器、绝缘油、避雷器（阀式避雷器、管式避雷器、金属氧化物避雷器）、母线、电力线路、接地装置、二次回路等。在电力系统中由于各种设备的结构、原理、作用及使用环境不同，试验的标准、要求和方法也不同，在此就几种主要设备的试验项目、周期及标准进行说明： 同步发电机及调相机 （一）试验项目及周期（6MW及以上） （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；大修前后和一年一次的小修。 （2）测量定子绕组的直流电阻；大修时和出口短路后。 （3）定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量；

18、大修前后和一年一次小修及更换绕组后。 （4）定子绕组交流耐压试验；大修前后和更换绕组后。 （5）测量转子绕组绝缘电阻；大修前后和一年一次小修时。 （6）测量转子绕组直流电阻；大修时。 （7）转子绕组交流耐压试验；大修时和更换绕组后。 （8）测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连设备的绝缘电阻（不包括发电机转子和励磁机电枢）；大修时和小修时。 （9）发电机或励磁机励磁回路连同所连设备的交流耐压试验（不包括发电机转子和励磁机电枢）；大修时。 （10）定子铁芯试验；重新组装修理铁芯或必要时。 （11）测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻；大修时。 （12）测量埋入式测温计的绝缘电阻并校

19、验温度误差；大修时。 （13）测量灭磁电阻器、自同期电阻器的直流电阻；大修时。 （14）测量超瞬态电抗和负序电抗；必要时。 （15）测量转子绕组的交流阻抗及功率损耗；大修时。 （16）测录三相短路特性曲线；大修时和更换绕组后。 （17）测录空载特性曲线；大修时和更换绕组后。 （18）测量发电机定子开路时的灭磁时间常数；大修后。 （19）测量发电机转子自动灭磁装置分闸后的定子残压； （20）测量相序；大修或改线后。 （21）测量轴电压。大修时。 当机端电压为1KV以上时，应进行以上第（14）款以外的其余各款。 当机端电压为1KV及以下时，应按第（1）、（2）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8

20、）、（9）、（11）、（12）、（13）、（20）、（21）。 （二）试验标准和方法 （1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： 1）各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2； 2）吸收比。沥青浸胶及烘卷云母绝缘不小于1.3；环氧粉云母绝缘不小于1.6。 （2）测量定子绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1）直流电阻测量应在冷状态下进行，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差应在3C内； 2）各相或分支绕组的直流电阻，校正由于引线长度不同引起的误差后，相互间差别不应超过最小值的2%，与产品出厂时测得的数值换算到相同温度下的数值比较，其相对变化也不大于2%。 （3）定子绕组直流耐压及泄漏电流测

21、量，应符合下列规定： 1）试验电压为额定电压的3倍； 2）试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，记录泄漏电流值；在规定的试验电压下、泄漏电流应满足： 各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20A以下时不受此限，同时各相间差值与出厂试验相比较不应有明显的差别； 泄漏电流不应随时间的延长而增大。 （4）定子绕组交流耐压试验用的电压应符合表-1的规定。 （5）测量转子绕组的绝缘电阻，应符合下列规定： 1）转子绕组的绝缘电阻不宜低于0.5M。 2）水内冷转子绕组用500V以下兆欧表或其它仪器，绝缘电阻不低于5K。 3）当发电机定子绕组绝缘电阻已符合起动要求，而

22、转子绕组绝缘电阻不低于2K时，可以投入运行。 4）可在电机额定转速时和超速试验前、后测量转子绕组的绝缘电阻。 5）测量绝缘电阻时采用兆欧表的电压等级：当转子额定电压为200V以上时，采用2500V；200V及以下时采用1000V。 （6）测量转子绕组的直流电阻，应符合下列规定： 1）应在冷状态下进行，测量时绕组表面温度与周围空气温度之差在3内。测量数值与产品出厂数值换算到同温度下的数值比较，其差值不应超过2%。 2）凸极式转子绕组，应对各磁极绕组进行测量；当误差超过规定时，还应对各磁极绕组间的连接点进行测量。 （7）转子绕组的交流耐压试验，应符合下列规定： 1）整体到货的凸极式转子，试验电压为

23、额定电压的7.5倍，且不低于1.2KV。 2）工地组装的凸极式转子，其单个磁极的耐压试验按制造厂的规定进行。组装后的交流耐压试验应满足： 额定励磁电压为500V及以下，为额定电压的10倍，并不低于1.2KV。 额定励磁电压为500V以上，为额定励磁电压的2倍加4KV。 3）隐极式转子绕组不进行交流耐压试验，可用2.5KV兆欧表测量绝缘电阻来替代。 （8）测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻值（不包括发电机转子和励磁机电枢），不应低于0.5M，回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其短接。 （9）发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验（不包括发电机转子和励

24、磁机电枢），其试验电压为1KV；水轮发电机静止可控励磁的试验电压参照转子绕组交流耐压试验进行；回路中有电子元器件的，试验时拔出或将其短接。 （10）定子铁芯试验 （11）测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻，应符合下列规定： 1）应在装好油管后，采用1KV兆欧表测量，绝缘电阻不应低于0.5M。 2）对氢冷发电机应测量内、外挡油盖的绝缘电阻，其值符合制造厂规定。 （12）测量检温计的绝缘电阻并校验温度误差 1）采用250V表进行测量； 2）检温计指示误差不超过制造厂的规定。 （13）测量灭磁电阻器、自同步电阻器的电阻，与铭牌数值相比较，其差值不应超过10%。 （14）超瞬态电抗和

25、负序电抗，当制造厂无数据时应进行测量。 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，应符合下列规定： 应在静止状态下的定子堂内、堂外和超速试验前、后的额定转速下分别测量。 （15）测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，应符合下列规定： 1）应在静止状态下的的定子堂内、堂外和在超速试验前后的额定转速下分别测量。 2）对于凸极式电机，可在膛外对每一磁极绕组进行测量。测量数据相互比较应无明显差别。 3）试验时施压峰值不超过额定励磁电压值。 （16）测量三相短路特性曲线，应符合下列规定： 1）测量出的数值应与产品出厂试验数值比较，误差应在允许范围内； 2）对于发电机变压器组应当读取整个机组的短路特性，其短路点应设在变

26、压器高压侧。 （17）测量空载特性曲线，应符合下列规定： 1）测量的数值与产品出厂试验数值相比较，应在测量误差范围内； 2）在额定转速下试验电压的最高值，对于汽轮发电机及调相机应为定子电压值的130%，对水轮发电机应为定子电压值的150%，但均不超过额定励磁电流。 3）当电机有匝间绝缘时，应进行匝间耐压试验，在定子额定电压值的130%下或定子最高电压下持续5分钟； 4）对于发电机变压器组，当发电机本身的空载特性及匝间耐压有制造厂出厂试验报告时，可不将发电机从机组拆开作发电机的空载特性，而只作发电机变压器组的整组空载特性，电压加至定子额定电压的105%。 （18）在发电机空载额定电压下，测录发电

27、机定子开路时的灭磁时间常数。对于发电机变压器组，可带空载变压器同时进行。 （19）发电机空载额定电压下自动灭磁装置分闸后测量定子残压。 （20）测量发电机相序必须与电网相序一致。 （21）测量轴电压，应符合下列规定： 1）分别在空载额定电压时及带负荷后测定； 2）汽轮发电机的轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压宜等于轴承与机座间的电压； 3）水轮发电机应测量轴对机座间的电压。 4）水转发电机应测量轴对机座的电压。 二、电力变压器 （一）1600KVA以上变压器试验项目及周期 （1）测量绕组连同套管的直流电阻；大修时或1-3年一次。 （2）检查所有分接头的变压比；大修时或更换绕组后。 （3）检查

28、变压器的三相接线组别和单相变压器的引出线极性；大修时或更换绕组后。 （4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；大修时或1-3年一次。 （5）测量绕组连同套管的介质损失正切值tg;大修时或必要时。 （6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；大修时或1-3年一次。 （7）绕组连同套管的交流耐压试验；大修时或更换绕组后、必要时。 （8）绕组连同套管的局部放电试验； （9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻；大修时。 （10）非纯瓷套管的试验；大修时或1-3年一次。 （11）绝缘油试验；大修时。 （12）有载调压切换装置的检查与试验；大修时。 （13）额定电压下的冲击合闸试

29、验；大修时或更换绕组后。 （14）检查相位；更改接线后。 （15）测量噪音。必要时。 （二）试验标准及方法 （1）测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定： 1）测量应在各分接头的所有位置上进行； 2）1600KVA以下的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600KVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%； 3）变压器的直流电阻，与在同温下产品出厂实测数值比较，相互变化不应大于2%。 （2）检查所有分接头的变压比。要求与制造厂铭牌数据相比较应无名显差别，且应符合变压比的规律。

30、绕组电压等级在220KV及以下的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。 （3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 （4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定： 1）绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%； 2）当测量的温度与产品出厂试验时温度不相符时，可按表2换算到同一温度时的数值进行比较； 3）变压器等级为35KV及以上，且容量在4MVA及以上时，应测量吸收比。吸收比应与产品出厂值相比无明显差别，常温下不应小于1.3。 4）变压器电压等级为220KV及以上且容量为120MVA及以上时

31、，宜测量极化指数。测得值与出厂值相比无明显差别。 （5）测量绕组连同套管的介质损失正切值tg，应符合下列规定： 1）当变压器电压等级为35KV及以上时，且容量在8MVA及以上时，应测量介质损耗正切值tg； 2）被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%。 3）当测量时的温度与出厂试验时的温度不相符时，可按表-3折算到同一温度时的数值进行比较。 （6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定： 1）当变压器等级为35KV及以上，且容量1MVA及以上时，应测量直流泄漏电流； 2）试验电压标准按表-4规定，当施加试验电压达1分钟时，在高压端读取泄漏电流值。 （7）绕组连同套管的交流耐压试

32、验，应符合下列规定： 1）容量为8MVA以下、绕组额定电压在110KV以下应按表-5试验电压规定进行交流耐压试验。 2）容量为8MVA及以上、绕组额定电压在110KV以下的变压器，在有试验设备时可按表-5进行交流耐压试验。 （8）绕组连同套管的局部放电试验。 （9）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻，应符合下列规定： 1）进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组环的绝缘电阻。 2）用2.5KV兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象； 3）当铁轭、铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连片断开后进行试验； 4）铁芯必须

33、为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。 （10）非纯瓷套管的试验。 （11）绝缘油的试验。 （12）有载调压切换装置的检查和试验。 三、油断路器 （一）油断路器试验项目及周期 （1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻和相间、相对地及整体绝缘电阻；大修时或1-3年一次。 （2）测量35KV多油断路器的介质损耗正切值；大修时或1-3年一次。 （3）测量35KV及以上少油断路器的直流泄漏电流；大修时或1-3年一次。 （4）交流耐压试验；大修时或1-3年一次。 （5）测量每相导电回路的电阻；大修时或1-3年一次。 （6）测量断路器的分、合闸时间；大修时。 （7）测量

34、断路器的分、合闸速度；大修时。 （8）测量断路器主触头分、合闸的同期性；大修时。 （9）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；大修时。 （10）测量油断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；大修时或更换线圈时。 （11）油断路器操作机构试验；大修时或1-3年一次。 （12）断路器电容器试验；大修时。 （13）绝缘油试验；大修时。 （14）压力表及压力动作阀的校验。大修时或1-3年一次。 （15）检查操作机构合闸接触器和分闸电磁铁的最低动作电压；大修时或更换线圈时。 （二）油断路器试验标准 （1）由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于表-6的规定。 （2）测量35KV多

35、油断路器的介质损耗正切值，应符合下列规定： 1）在20C测量得的tg ，对DW2、DW8型油断路器，不应大会于套管增加2后的数值；对于DW1型油断路器，不应大会于相应套管增加3后的数值。 2）应在分闸状态下测量每只套管的tg ，当测得值超过标准时，应卸下油箱进行分解试验，此时测得的套管tg （%）应符合套管的试验标准。 （3）35KV及以上少油断路器的支柱瓷套管连同绝缘拉杆以及灭弧室每个断口的直流泄漏电流，试验电压为40KV，并在高压侧读取1分钟的泄漏电流，测得的泄漏电流不大于10微安；220KV及以上的泄漏电流不大于5微安。 （4）交流耐压试验应符合下列规定： 1）断路器的交流耐压试验应在合

36、闸状态下进行，试验电压见表-5规定； 2）35KV及以下的断路器应按相间及对地进行耐压进行试验。 3）对35KV及以下户内少油断路器及联络用的断路器，可在分闸状态下按上述标准进行断口耐压试验。 （5）测量每相导电回路的电阻，应符合下列规定： 1）电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定； 2）主触头与灭弧触头并联的断路器，应分别测量主触头和灭弧触头导电回路的电阻。 （6）测量断路器的分、合闸时间应在产品额定电压、液压下进行。实测数据应符合产品技术条件有规定。 （7）测量断路器的分、合闸速度，应符合下列规定： 1）测量应在产品额定电压、液压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定； 2）电压等级在

37、15KV及以下的断路器，除发电机出线断路器和与发电机主母线相连的断路器应进行速度测量外，其余可不进行。 （8）测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸同期性，应符合产品技术条件之规定。 （9）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件规定。 （10）测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不低于10M；直流电阻值应与出厂试验值相比应无明显差别。 （11）断路器操作机构试验，应符合下列规定： 1）合闸操作 当操作电压、液压在表-7范围内时，操作机构应可靠动作。 弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操作机构的合闸接触器的动作要求均应符合上一项规定 注：对电磁机构，当断路

38、器关合电流峰值小于50KA时，直流操作电压范围为（80%-110%）Un。 2）脱扣操作 直流或交流的分闸电磁铁，在线圈端钮处测得的电压大于额定电压值的65%时，应可靠分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。 附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表8之规定 注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作延时的关系曲线进行核对。另外还应检查在预定延时终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。 3）模拟操动试验 a）当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品技术要求；当无可调

39、电源时，只在额定电压下进行试验。 b）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表10规定进行，液压机构的操动试验，应按表11规定进行。 注：1.括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。 2.模拟操动试验，应在液压的自动控制回路能准确、可靠动作的状态下进行。 3.操动时液压的压降允许值应符合产品技术条件的规定。 （14）压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定；压力指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。 四、电力电缆 （一）电力电缆的试验项目及周期 测量绝缘电阻；大修时或1-3年一次。 直流耐压试验及泄漏电流测量；大修时或1-3年一次。 检查电缆相位；大修时或改线后。 充油电缆的绝缘油试验。大修时或1-3年一次。 （二）试验标准及方法 （1）测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。 （2）直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1）直流耐压试验电压标准 2）试验时，试验电压分4-6阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，并读取泄漏电流值。测量时注意消除杂散电流的引响。 3）粘性油浸纸绝缘及不滴流油浸纸绝缘电缆的三相不平衡系数不