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文档简介
1、双免泡沫混凝土现浇墙体工艺摘要:研究了泡沫混凝土现浇自保温墙体的结构、材料、龙骨、面板、制备工艺、施工设备、施工方法等系统技术,也探讨了几种龙骨的技术性能与设计要求,对不同墙体的设计和材料的选用提出了具体的方案,通过新方案图示展示新技术的优点和特性,推动墙体自保温建筑体系的发展,充实和完善四新技术在建筑节能工作中的积极作用。关键词:泡沫混凝土、墙体、抗拉龙骨、配合比、免支撑、免拆模板。引言:泡沫混凝土现浇墙体经多年的发展,已越来越受到广大市场的青睐,其优越的物理特性,决定了未来发展的广阔前景。泡沫混凝土墙体除了优越的物料特性外,还具备施工成本低和施工效率高的优势,所以也是国家重点提倡的建筑施工
2、工艺。多年来,泡沫混凝土用于低温辐射地暖绝热层和屋面保温施工已比较成熟,但在墙体浇注方面的应用还有待进一步完善,尤其免拆模板保温隔音墙体的应用还无统一的规范,特别是龙骨的应用技术、模板的支护技术及浇注技术等都有待进一步发展和完善。驰龙公司在近十年的研发过程中,总结出一整套泡沫混凝土的墙体浇注工艺,这套工艺,从泡沫剂的性能与泡沫混凝土的配合比和制作工艺,以及浇注设备与技术都形成了比较完善的体系,还针对施工与建筑要求,设计出了墙体浇注的专用龙骨及龙骨的技术性能,提高墙体浇注的建造效率,降低了墙体的制造成本,保证了施工质量。该施工方法,不仅成为免拆模板施工工艺,还免去对模板的支护、夹持措施,这里我们
3、把免支撑模板和免拆模板的施工工艺称之为“双免泡沫混凝土墙体浇注工艺”。下面分几个方面加以阐述。一、墙体浇注用材料(一)原材料 1.泡沫剂:墙体用泡沫剂,应具备制成品的泡沫稳定性和抗压性,浇注墙体后其沉降度越小越好,不分离不沉淀是其重要指标,另外还要具备良好的可输送性,这里提倡的是复合动物型泡沫剂,在大量的实践中证明,复合动物型泡沫剂,最适合墙体现浇工艺。2.胶凝材料:以硅酸盐水泥为宜,在实践中,一般情况下用复合硅酸盐水泥较好,可降低成本,提高发泡质量,如果是普硅水泥,可适当加入、级粉煤灰。3.纤维:对于有的墙体要求具有一定的抗裂性能,可加入适量的纤维,以增强其抗裂性。4.防水胶:对有抗渗要求的
4、墙体,可加入适量的防水胶,使用防水胶时应先做适配试验后方可使用。5.骨料:对部分墙体有部分性能需加骨料作为辅料,骨料有轻骨料和重骨料之分,这里讲的轻骨料有聚苯颗粒(EPS)、玻化微珠、珍珠岩等,轻骨料一般指密度在300kg/m3以下的材料。重骨料一般指的中细砂、矿砂、陶粒等,一般其密度大于300kg/m3。轻骨料在泡沫混凝土的作用是降低密度,提高保温性能,增强抗裂性和提高强度等改善材料性能的作用,重骨料一般是为了增加密度、重量,节省胶凝材料增加强度而掺入。(二)龙骨:龙骨是双免泡沫混凝土现浇墙体的关键材料,浇墙龙骨无论是哪一种,首先考虑的是其抗拉作用,目前市场上的隔墙龙骨和吊顶龙骨,不宜用于泡
5、沫混凝土现浇龙骨,因为市场现售龙骨其设计为墙板支撑作用,特别是C型龙骨的开口方向,其模板固定后,当受到墙体内料浆内压向外扩张后,会引起开口方向变形大于无开口向的变形,这种变形加大对模板的受力不均匀,轻则造成波浪形变形,重则引起模板爆裂。常见的免拆模板龙骨安装,为提高模板的耐张力问题,一是采取减小龙骨间距,二是采取外夹持内拉固措施,这些措施都增加了施工难度和施工成本,但是这也是目前最流行的施工方式。这里提出的龙骨,是专用浇墙龙骨,可以克服上述缺点,一是改支撑式龙骨为拉力式龙骨,二是通过龙骨的合理布置,减少龙骨用量,三是采用有效固定方式,防止漏浆、胀模,达到安全施工目的。为此驰龙公司研发了三种专用
6、龙骨供参考使用。1.抗拉轻钢龙骨:这种龙骨是通过改变以往隔墙龙骨设计,将目前市场通用支撑龙骨经过改造,把原来C型口上的撑板改为扣拉板,成为增强抗拉力的龙骨,以保证其足够拉力和均匀的应力。(见图1)图1 抗拉力轻钢龙骨2.木塑、塑钢龙骨:该龙骨是新设计的一种类似塑钢材料的矩形龙骨,这种龙骨是专为浇墙而设计的,由于其材料是具备较低的导热系数,减轻墙体的冷(热)桥效应,是一种理想的墙体保温材料,该龙骨还可根据需要做成不同形状和规格,用于内墙、外墙、门窗口专用等,可使墙体浇注实现标准化。(见图2)图2 木塑、塑钢龙骨3.木化水泥龙骨:木化水泥龙骨,是用以水泥为基料,辅以废旧纸浆、纤维、秸秆锯末等细粉末
7、料为填充料,改变水泥性质,这种龙骨具有强度高,抗老化性能同水泥主体,防火环保,与水泥构造具有整体性能好等优点,是一种良好的现浇墙体龙骨,这种龙骨用途十分广泛,它不仅可用于建筑现浇墙体,也可用于工厂预制墙体,可做集成房的构造预制件,还可用于冷库、温室大棚等建筑的保温墙体的各种墙体构件,为各种建筑领域开创了一个新的建材新品种。(见图3)图3 木化水泥龙骨(三)墙板:这里所述的墙板是用于现浇墙体的模板,使用所谓“免拆”模板施工技术,模板在浇注后不需拆掉,与墙内龙骨和泡沫混凝土结为一体,其模板作为墙体的外墙面,不需对墙面进行加工,即可成为平整的完整墙体,该墙面只需进行粉刷处理即可完成,因此墙板是墙体的
8、重要外表材料,它需达到一般墙体的基本性能要求,目前常用的有如下几种墙板。1.高密度硅酸钙板;硅酸钙板其强度、导热系数、渗水率等指标都符合作墙板相应要求,强度要大于1.35MPa,抗折强度应大于0.8MPa2.纤维压力水泥板;其性能指标同硅酸钙板。3.水泥空心墙体模块:是专为现浇墙体研发的一种“空心”砌块,砌好的墙体经密封后,再浇注泡沫混凝土,该空心方法省去龙骨和墙板,本身既是龙骨又是墙板,具备模板墙体和砌块墙体的综合优点。(见图4)图4 水泥空心砌块(四)辅料:墙体浇注的辅料主要有螺钉和粘贴胶。1.螺钉:用4-5的大螺距大沉头螺钉,或者用自钻自攻沉头自锁墙板专用钉,以保证有足够的拉力。2.胶粘
9、剂:要选择建筑用铆固胶或植筋胶,这种胶要具有一定的抗渗性和抗老化性,其粘结拉拔力要大于10MPa二、泡沫混凝土现浇设备及工艺(详见:现浇泡沫混凝土设备技术介绍)现浇泡沫混凝土墙体工艺,需泡沫混凝土专用设备,所谓墙体现浇泡沫混凝土专用设备,是指其制作工艺所达到的技术指标必须满足现浇墙体的技术要求,另外要适应现浇施工条件,如:重量、体积要能满足便于移动的环境,操作简单可靠,工作稳定等。还有其加工、输送技术要能够保证满足泡沫混凝土的工艺要求,实践证明泡沫混凝土的输送机最好是软管泵。目前市场上已有中国建筑材料科学研究总院为国家“十一五”科技支撑计划开发的“泡沫混凝土移动泵站”,完全适应墙体现浇工艺,目
10、前现浇泡沫混凝土墙体施工分三种工艺。(一)间歇式发泡浇注工艺间歇式发泡浇注工艺是由涡流搅拌加工工艺实现的,该工艺是采用容量计量法,间歇加工的模式,这种模式的最大优点是计量准确,重复性好,可保证所浇筑墙体的密度及用料一致,保证质量可靠稳定,该设备由于采用最新专利,“涡流非剪切搅拌”技术,不仅速度快,而且所搅拌浆料均质度好,尤其对添加轻骨料的浆料(如:聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩、细锯末、纤维等轻混合料)同样具有搅拌高效、均匀的性能,是一种专用的泡沫混凝土料浆加工设备,能满足多种容重的加工要求,加工好的料浆通过专用泵送机,通过输送管道,对已做好的空芯墙体进行分层浇注。(二)连续泵送发泡工艺这种浇注工
11、艺,是与目前屋面保温现浇施工的工艺相同,该设备是将上料、搅拌、发泡、混合、泵送几道工序连为一个系统,形成一套完整的自动运行流程,所采用技术均为满足泡沫混凝土的质量指标而配置的,上料机采用螺杆式可调上料机,这种上料机能满足计量和调控功能,搅拌机是采用最新专利技术;“立式双桶差速”搅拌机,这种搅拌机是目前连续上料的最佳浆料混合设备,它不仅具有强力的搅拌作用,更具备在连续上料的情况下,其输出浆料不会带入未搅匀的颗粒输出,即输入和输出的料始终保持一个2min的有序时差,干料和颗粒只能在上料桶停留,未成浆料前不能进入出料桶,相当于单桶搅拌机投料后,继续搅拌2min后才开始出料,这是目前连续作业的必备专用
12、搅拌机。由于该机的发泡、混合、泵送设计为一体,简化了结构,减轻了重量,为便于移动和压缩体积提供条件,其输送机是选择对泡沫混凝土输送优良的软管泵,该泵经过优化设计后,已成为泡沫混凝土的专用输送机械,通过该泵输送的泡沫混凝土破碎率低,是最适合墙体浇注的输送泵,尤其最适合间歇式搅拌发泡现浇工艺,该泵的其他优点亦很明显,如可随意实现正反转操作,可进行计量控制等,是连续作业和间歇作业的最佳配置。(三)大密度重骨料发泡工艺该工艺是在传统工艺的基础上改进的,其主要区别是采用传统卧式强力搅拌机,其运行模式同前节间歇式发泡工艺,最大区别是该搅拌机由于采用大扭矩强力搅拌机,所用材料可选用重骨料,如粗砂、中大直径陶
13、粒等材料,可实现低水灰比大密度的泡沫混凝土的加工,但是采用上述骨料加工的料浆,不能用前节讲小管径软管泵输送。该输送机易采用大管径柱塞泵,以保证管路不被骨料堵塞,但是采用柱塞泵输送泡沫混凝土,易造成泡沫的大量破碎,引起密度的变化,或造成塌模,所以一般不宜采用。四、现浇墙体龙骨的安装现浇墙体的龙骨安装,应区别于传统干式隔墙的龙骨安装,因为传统干式隔墙的龙骨在墙体结构中只起骨架作用,外墙板靠其支撑作用固定于骨架上,安装后的墙体起到整体连接作用,而现浇墙体龙骨除了在安装时的作用同干式相同外,还要承受浇注时料浆对模板的涨力,防止模板受力变形和破碎,因此现浇墙体的龙骨主要担负对墙板的“拉”力作用,同时兼有
14、密封载体功能,所以现浇墙体的龙骨安装要根据水泥泡沫浆料的不同密度,浇注厚度和高度,确定其底部两侧面的最大压力,求出龙骨的布置间距和固定方式,同时要选择和设计具有较高拉力的结构龙骨。推荐图(轻钢龙骨)(一)普通内隔墙体现浇轻钢龙骨的安装(见图5、图6)图5 轻钢龙骨结构图图6 有门窗龙骨结构图龙骨的安装要按一定工艺流程进行,首先要熟悉图纸掌握技术要领,落实施工设计,施工前进行现场勘测排列下料图,进行计划排料。安装前要清理好现场,按图放线,做好底部与侧面及地面梁柱的连接处的固定和密封措施,由于现浇时的涨力过大,要重点处理好粘贴面的清洁工作保证粘贴的完整和牢固,使用胶粘剂,要注意胶粘剂的凝固时间,保
15、证所用胶粘剂的使用时间必须是在有效时间内,原则是随配随用,不要长时间存放。龙骨安装要保证其整体的平整度,涂胶后要在其最短时间内将模板粘贴上,并以最快速度拧入固定螺钉,以保证粘贴后的模板与龙骨保持紧密接触,胶贴面积要达到龙骨平面的80%以上。拧入螺钉时,其螺钉沉头平面要平于或低于模板平面,如果拧钉时扭力过大造成钉与龙骨出现滑扣而松动,应换用加大直径的螺钉,若更换钉位,应将滑扣处钉孔用胶泥封堵死以防止漏浆。隔墙内的电管安装,要在安装龙骨时同时进行,根据电器配置图,将电缆管预装入龙骨架上,其位置要有统一标记和固定方式,电管端口要封堵死以免浇注时进浆,墙体凝固后可在模板上开孔露出管口,便于布线,装电盒
16、。(二)木化水泥现浇龙骨的安装(见图7)图7 木化水泥龙骨安装图木化水泥龙骨是以水泥为主要材料,辅以其它骨料加工的矩形管道龙骨,其截面尺寸大于轻钢龙骨,其宽度是由墙体厚度而定,厚度可大于宽度,该龙骨由于是以水泥基为原料,其导热系数低于轻钢龙骨,安装时为保证墙体强度,可适当增加龙骨密度,根据一般墙体涨力,龙骨间距可采用300mm,这种墙体的整体强度,优于前节所讲的轻钢龙骨,而且无开裂和腐蚀问题。该龙骨墙体两侧面的模板安装同前节轻钢龙骨,只是模板的粘贴面积大于轻钢龙骨,其现浇时的抗涨力大于轻钢龙骨,是一种极有发展前景的现浇墙体龙骨。(三)水泥空芯砌块的安装 (见图8)图8 水泥空心砌块墙体图水泥空
17、芯砌块,是一种最新设计的墙体砌块,该砌块砌筑墙体的排列方式类似于传统砌块,砌筑后,对其构造缝进行密封处理,待凝固后即可进行泡沫混凝土浇注,经过浇注后的砌体连接牢固,导热系数易控制,强度高,保温性能和其它指标均易得到提高,其结构既省掉龙骨,又省掉墙板,是真正的“双免”工艺,若用于外墙则只需挂贴墙面即可,是一种经济、实用、性能优良的新型自保温墙体。五、墙体模板的安装现浇墙体模板的安装,其关键技术是模板的防变形、防渗漏措施,本工艺提出的“双免”现浇墙体,是防漏、防胀模的技术要领,其主要措施是以胶粘剂,与螺钉结合使用,再配合龙骨的合理布置,从而省去浇注时对模板的夹持模具和拉固措施,称为“免支撑夹持”。
18、浇注后模板即为墙板,养护后成为墙体墙面板而无需拆除模板,因此称为“免拆模板”墙体,加上前面的“免支撑夹持”特点,称为“双免现浇泡沫混凝土墙体工艺”。因此双免现浇泡沫混凝土墙体的模板安装,不同于目前建筑市场流行的免拆模板施工工艺,需要大量的外支护模板,更不同于一般传统隔墙板的安装,一般传统墙板的安装,由于是干式操作,无漏浆、胀模之忧,因此对其固定的强度、龙骨的强度与拉力均无特殊要求,尽管两种安装方法工艺相同,但技术要求差别甚大,现浇墙体模板的安装除对龙骨的技术要求外,安装模板时,要严格控制胶粘剂的性能质量,选择胶粘剂时一定要做拉力试验,否则不可使用,施工时各胶接面要清理干净,要保证粘结胶与粘贴面
19、有良好的接触,保证结合力,模板安装前,要先将料下好排列好,不可边下料边安装,排列好的料,编好顺序,按顺序安装,原则是先下后上,先做口后靠边。排料时要尽力减少接缝,横接缝要排在墙体的上方,以减少渗漏机率。装模板前要根据胶的最佳使用时间,控制涂胶面积,避免涂好胶还未安装即凝固而影响粘结力,装贴上的模板要立即用螺钉固定住,防止移位,影响胶粘效果,固定好的模板,在胶的凝固时间内禁止碰撞撬动墙体。模板安装涂胶要保证胶膜厚度不小于2mm,因为这里的胶不仅要起到粘贴拉力作用,在接缝处还要起到密封的作用,因此涂胶是一道很重要的工序,初操作人员,涂胶要事先进行预操作演练,掌握技巧后,方可参加施工。模板安装后,要
20、对墙体进行整体验收,一是检查墙体的平整度,核对图纸有无误差,不符合要求应进行纠正,二是检查其牢固性和密封性。墙体的这两项质量是保证墙体浇注成败的关键。六、墙体浇注前一般要求双免泡沫混凝土现浇墙体浇注是该工艺的核心工序,墙体浇注是将制好的泡沫混凝土通过浇注机浇入墙体模板内,安装好的墙体内部需进行喷涂界面剂以保证结合面的牢固结合,所有墙体整式浇注前,必须进行墙体底部预浇密封处理,即在整浇注前,先向墙体底部浇注高度不大于20cm,不少于10cm的泡沫混凝土,待底部预浇泡沫混凝土凝固后,方可进行整式浇注。底部预浇时,要在墙体两侧派人观察是否有漏点,浇注前要准备好堵漏修复措施,发现漏浆点马上进行封堵。浇
21、注时,为防止墙体可能发生意外漏浆、胀模故障,应在浇注时,派专人分段负责,跟踪观察,并事先做好预防抢修措施,对于一般墙体为确保安全,浇注高度一般不要超过60cm,提倡采用大面积、多层次浇注方案,这样可减少模板的涨力,防止漏浆、破模事故。关于浇注方式的选择,可根据前面介绍的三种浇注方式,来选择墙体浇注设备,一般不要选择大产量机械,墙体浇注的施工特点适合多作业面,因为墙体的施工面积虽大,但其施工量并不大,作业面比较分散,所以适合分散作业,其施工进度的快与慢主要受墙体安装的影响,一般浇注不会影响工程进度。七、泡沫混凝土的制备(一)浇墙泡沫混凝土的一般要求墙体浇注泡沫混凝土,其重要指标是大高度浇注,要保
22、证浇注后的墙体在凝固后无沉降或很少沉降,然而影响沉降的因素较多,因此在工艺流程、材料选用、设备操作都需要有一套严格的要求,如:对水、水泥、发泡剂及其他辅料都要进行试配试验。每个环节都必须控制好,否则会造成盲目生产和浪费。生产前要严格控制制备工序,材料计量应准确,材料变更应需经过小样试配后方可进行正常生产,加工过程中还需注意环境条件、温度变化、水质条件等,试验条件和温度要接近工地生产条件,尤其水质要避免用污染水或富离子水(即硬水),一般自来水均无明显影响。(二)配方设计与配合比计算泡沫混凝土的配方设计,是根据墙体的技术指标而确定的,例如:所浇墙体是外墙体,墙体要求导热系数低于0.12w/(m.k
23、),具备抗裂性和抗渗性,这三项指标决定其密度应该在500kg/左右的制品中含有纤维和防水胶成份,另外根据要求外墙应是A级防火材料,这里应选用硅酸盐水泥。水泥用量应根据密度进行测算,其简单方法是由干密度减去水化用水量即为水泥用量,通常普通硅酸盐水泥的水化率约为水泥的26%,测算后得约用水泥总量为397kg,经验证明一般做1 m3低密度泡沫混凝土用水泥量350kg即可,而350kg的水泥做出的干密度只有441kg,离目标密度还差59kg,为满足该密度要求,可选择增加骨料的措施,加细沙、陶粒、粉煤灰等,另外从骨料中再减去纤维和防水胶等辅料即为骨料用量,该配方材料为水泥、砂、纤维、防水胶等组成。根据分
24、析该配方应用水泥350kg、细砂56kg、防水胶2kg、纤维1kg,制成后的干密度约为500kg。水泥用量的计算公式:M=po/K 式中: M-水泥用量po-目标干密度K=1+水泥水化系数(这里取0.26)水泥用量确定后,可根据需要调整其它骨料和添加剂,其它骨料和添加剂,其相加的总重量即为制成品的干密度。(三)制备泡沫混凝土当泡沫混凝土的配方、配比确定后,即可进行小样试配,小样试配主要看其制成品的物理化学性质是否稳定,浇模后有无不良反应和沉降分离问题,凝固后的泡孔是否达到要求,如果正常,即进行生产制备。生产制备前首先要检查调试设备是否良好有效,然后将设备都连接至工作状态,泡沫混凝土制备前,只要材料准备就绪,设备完好,即可开始工作,制作开始应按投料顺序:水、纤维、防水胶、水泥、骨料,发泡顺序进行即可。制作开始前要对发泡机进行性能调试,保证所制泡沫符合要求,制作过程中也要随时监控制作质量和搅拌机的搅拌质量,制成
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