浅谈混凝土工程质量病害及防治

1、浅谈混凝土工程质量病害及防治             【摘 要】在施工中必须对混凝土的质量有足够的重视，控制好混凝土的各项性能。本文将以混凝土质量常见的病态进行浅要的析，并提出相应的防治措施，从而达到控制混凝土的质量。 【关键词】混凝土 工程质量 病害分析 防治 1 强度 1.1现象：同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 1.2防治措施 (1)合理设计砼配合比，合理的砼配合比由试验室通过试验确定，除满足强度、耐久性要求和节约材料外，应该具有满足施工要求的和易性。

2、(2)按配合比施工，按施工配合比施工，首先开盘之前测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比，及时调整骨料和拌合水用量，不能把试验室配合比与施工配合比混为一谈，不得随意增加用水量来方便施工。 (3)加强原材料进场管理，现场人员应严把原材料进场关，绝不允许不合格的材料进入现场，当材料发生变化时应及时分析原因，或者重做配合比，提供合理参数，保证砼质量。 （4）振捣和养护，砼的密实关键在于振捣，根据施工工艺选择合适的振动器类型，应按照 施工规范操作，不能漏振也不可过振；砼浇筑完成后要及时覆盖和洒水养护，洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜，特殊砼可酌情增减养护时间。 2 蜂窝 2.1现象：

3、砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2.2防治措施 (1)严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 (2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实，或支模用高一级细石砼仔细填塞捣实； 3 麻面 3.1现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 3.2防治措施 (1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严，

4、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； (2)应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4 孔洞 4.1现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 4.2防治措施 (1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； (2)将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。    

5、;      5 缺棱掉角 5.1现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 5.2防治措施 (1)木模板在浇筑砼前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损； (2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好。 6 夹层、裂缝 6.1现象：砼内存在水平或垂直的松散砼夹层，砼表面开裂。 6.2防治措施

6、(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 (2)缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。 （3）对于大体积砼，设置冷却管降低砼中心温度，减少砼内部产生压应力，表面产生拉应力。 （4）水泥应尽量使用低标号低用量和外掺入少量粉煤灰以减少水化热量。在满足砼泵送的条件下尽量减少水灰比，砼中应掺入一定量缓凝剂，延长砼的初

7、凝时间，改善砼的工作度，降低砼最终收缩值，避免砼的收缩裂缝。 （5）砼的骨料控制，在骨料的选择上应该选取粒径适宜强度高级配好的骨料。这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，降低砼裂缝的开展。 （6）加强养护，在砼表面应覆盖麻布作保温、保湿养护。这样不但可以降低砼内外温差，还可防止砼表面产生裂缝。 （7）砼未达到一定强度时，禁止在砼上加荷载，上人操作或运料。 （8）对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止，对比较严重或轻微的裂缝可以采取水泥灌浆或环氧树脂。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5mm以上即可。 7 缺棱掉角 7.1现象：结构或构件边角处砼局部掉落。 7.2成因分析 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 7.3防治措施 (1)木模板在浇筑砼前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 (2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充