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文档简介
1、施工技术交底记录2010年3月22日管施表5工程名称洛阳新区古城路标新建工程分部工程路基施工分项工程名称道路工程交底内容:路基施工1、施工准备(1在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。(2根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况、编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划、按合同要求及时报监理工程师、业主批准。(3做好施工测量工作,进行导线、中线、水准点复测及路基横断面检查与补测,全面恢复中线并固定路线主要控制桩,根据需要对控制点及水准点进行
2、加密。(4对工程沿线和取土场的填料取样进行试验,测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容量、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据,为填料选择,弃方利用以及压实工艺提供依据。(5施工前做实验段,长度不小于100m,选用不同填料,采用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数,随碾压随测其压实度,选用正交表计算出适宜的施工参数,报经监理工程师批准,作为施工依据,实验段位置选择、实验工作安排,在事先征得监理工程师的同意后,至少在开工前5天完成。(6做好临时排水设施,挖好排水沟,以便雨后能迅速排除积水,排水沟的设置原则是永临结合,既要满足路基土石施工的要求,又要保证为下一步防护工程施工创造条件
3、。2、施工方案:路堤填筑采用机械化挖、装、运、摊、平、压一条龙作业,施工时,根据土石方分布情况,运距及机械配备情况,合理设计土方调配方案。取土场土方采用挖掘机取土,自卸车运输。填方采用推土机整平、压路机碾压密实的施工方法。路基施工由路面施工队负责完成。3、施工工艺:路基填方:路基填筑施工时,严格按技术规范的要求施工,划分作业区段,采取“四区段、八流程”施工法(即四区段:填土区段、铺摊区段、碾压区段、检查区段;八流程:施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修,拉开工序,流水作业,加快进度,确保工程质量。首先对线路中线和高程进行复测,准确定出路基中线、
4、坡脚、路基边线以及防护坡道的位置,作好标记,标明其轮廓。按总体进度安排,分段分期分批清除施工范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度;潮湿或有水地段在路基两侧护道外,开挖纵向排水沟,在路基范围内开挖横向排水沟,截断或降低地下水。将地表水和地下水流入路基外低洼处;路基范围内大面积低洼积水地段先排除积水,将杂草、淤泥清除出路基范围以外,晾晒泥土,并将地面翻松到30cm深,再分层回填渗水材料进行压实。土方路基填筑压实施工工艺填土前,检查清理场地后的地面横坡,当横坡陡于1:5时,将原地面挖成宽度不小于1米的台阶,台阶顶面做成4%的内倾斜坡,用小型夯实机夯实,填筑由最
5、低一层台阶填起并分层夯实,每级台阶高度不小于30cm。填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺,填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定,一般松铺厚度不大于30cm,由低处分层填筑,由两边向中心填筑,施工中严格要求控制好摊铺厚度,并配合机械适时调整层厚。初整路基边坡保留超宽两侧10cm的宽度,待路面工程完成后,再按路基宽度边坡值刷坡整修。填土区段完成一层填筑后,用推土机和平地机摊铺平整,使填层面纵横向平顺均匀,以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实,达到压实效果。推土机摊铺整平的同时,对路肩部位进行初步压实,保证压路机进行压实时,路肩不滑坡。同一填土尽量采用同种填料
6、,不同填料填筑时,应分段、分层、分别检测,不得混填;分段接头不得处在同一断面上,搭接长度不小于2米。碾压前对填筑层的分层厚度和平整度进行检查,确认符合要求后进行碾压。为保证填土压实的均匀性及密实度,每层填土先用推土机摊平,低速行驶压45遍,使表面平实,再用重型压路机碾压,一般情况下碾压46遍。碾压从两侧逐渐向路中间,每次碾压轮迹重叠1/2轮宽避免漏压,压实时随时进行整平工作,同时进行调整水份,碾压过程中严格控制行驶速度,压路机行驶速度不大于2Km/h。碾压一层完后,用推土机将表面拉毛,以保证上下层接合良好。结合面土层表面太干,洒水湿润后继续回填,如遭受水泡,先把上层稀泥铲除后,再行碾压。填方接
7、近设计高标时,加强测量控制,如发现高低不平,及时用平地机刮平,然后再压实,直至达到设计所要求的断面质量。雨水口、检果井周围、道路边缘、沟槽回填等压路机不能碾压的部位,利用打夯机夯实,夯击面重叠1/31/4。土方路基开挖施工工艺推土机松土器松土、推土;装载机、自卸车装运或挖掘机挖装、自卸车运送等方法、按设计断面和施工规范自上而下顺序施工,严格控制路槽顶面标高,并防止超挖,弃方要及时清运,不良地基要挖除,并根据监理工程师同意的方案分别采用素土换填、晾晒或石灰土处理等。施工时作好排水工作。路面基层施工铺筑试验路段前28d,将拟采用的混合料配合比方案提交工程师批准,正式开工前14天,按工程师批准的混合
8、料配合比和试验地点试铺一段单幅长度不小于100m长的试验路段,采用不同的压实厚度,测试其干容度、含水量、使混合料达到最佳含水量时的时间压实系数、压实遍数、碾压速度和施工工艺等。以此来控制整段路面工程施工进度和质量。1.路面底基层和基层施工方法基层混合料的施工采用拌和站集中厂拌法施工,底基层混合料的施工采用路拌法施工,具体施工方法如下:(1施工工艺流程固化土、二灰土底基层审核施工图设计及有关资料施工放线检查下承层开工报验粉碎土或运送、摊铺选料集中拌合运输铺摊整形碾压接缝和调头处的处理养生。水泥粉煤灰稳定碎石基层审核施工图设计及有关资料施工放线清扫底基层表面杂物厂拌混合料取样运送、摊铺及整形碾压并
9、检测养护(2施工方法固化土、石灰粉煤灰稳定底基层I准备工作:包括备土、备灰和修筑路槽。石灰应在用灰前35天充分消解完毕。土应打碎,消除1.5cm以上的大土块。路槽按设计断面修筑,并用不低于12t的压路机压实,使上层20cm 深度范围内,压实度不低于规范要求。II摊铺土和灰:送土均匀摊铺在路槽内,按试验段确定的松铺系数控制摊铺厚度。消解石灰按体积配合比分堆或分条准确地堆放在土层上,并洒铺均匀。推土机摊铺。III灰土拌和:灰土拌和采用拌和机集中在搅拌厂搅拌。拌和时注意混合料含水量情况酌情洒水,再继续拌和直到混合料均匀为止。IV整形:用路拱样板初步整形,推土机稳压后,对不符合要求的断面用平地机进行整
10、修。V碾压:应在最佳含水量时进行。表面水份蒸发后应补充洒水,再进行碾压。碾压时先轻后重、由两侧到中央的顺序进行,至无明显轮迹、压实度达到要求为止。VI养生:修筑好的石灰土,应采用洒水或其他保湿方法进行养生,继续保持湿润3d以上。石灰土上无覆盖层时,不得通行车辆。水泥粉煤灰稳定碎石基层水泥粉煤灰稳定碎石基层采用厂拌法施工。由试验确定出最佳配合比,并报请监理工程师批准,由拌和站统一控制,拌和均匀的混合料尽快地由自卸车运至施工地点,混合料运输时应产生粗、细料离析现象。施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净,并洒水湿润,在两侧挂线,使用摊铺机一次摊铺到位。摊铺分层厚度不大于20cm,也不低于10cm。混合
11、料摊铺整形后,经测试其含水量接近最佳含水量±1%既可进行碾压,先用履带式推土机稳压12遍,及时检查高程、厚度是否合适,整修后振动式压路机及时碾压成型,施工作业段的接茬要平顺,接荐采用敦接形式。施工时采用流水作业法,尽量缩短混合料开始拌和至压实成型的时间,控制在2-3小时内。完成后及时覆盖洒水养生,养生时间不少于7天。养生期间在面层施工前禁止车辆通行。路面面层施工1.喷洒透层沥青:基层验收合格后,将基层表面清扫干净,并遮盖路缘石及其他构筑物以防止污染,待基层表面风干后,施工沥青透层,采用慢裂的洒布型乳化沥青,用压力沥青洒布机喷洒,洒布时严格按照规定用量均匀喷洒,喷不到的地方用手喷附属装
12、置喷洒,洒布后立即洒布一薄层粗砂。喷洒透层沥青后,禁止车辆、行人通行,直到沥青充分透层表面无浮油为止。当基层施工完毕而不能立即铺筑面层且有施工车辆通行或在多雨季节施工时,该沥青透层为沥青下封层,严格按设计及规范要求进行施工。2.沥青面层施工(1材料准备:各种材料的料场及沥青生产厂经工程师认可后,开始进料。拌和站严格控制各种用料的质量并备足够数量的材料,以满足施工进度要求。(2沥青混合料的拌和:根据试验选定并经工程师批准的原材料沥青配合比,进行沥青混合料拌和施工,并严格地按照操作工艺操作,以满足本合同段的沥青混合料质量要求。搅拌过程中,按要求进行各种检测工作,实验室至少在每天上、下午各做一次沥青
13、砼的马歇尔试验,以监测稳定度、流值、密度、级配及油石比的指标波动是否满足规范要求,以便及时予以调整,同时检测每批进场沥青针入度、稳定度、软化点及抽验进场骨料的规格和材质等。沥青混合料的拌和设备拟采用日本TAP-2000LB沥青混合料拌和设备,该设备生产过程中全部自动控制,其步骤如下:向总控制室电脑输入沥青混合料的级配资料,然后由输送带将各集料装进相应的冷料仓,经初步计量后进入加热滚筒加热,自动控制加热温度再筛分各热料仓,由控制室发出指令自动计量进入拌和缸,同时自动加入经计量的沥青,充分拌和后进入储料仓,等待汽车装运。拌和前先对沥青材料加热,加热温度不超过160ºC,并保证受热均匀。在
14、拌和机内及出厂的混合料温度为130ºC-160ºC,拌和的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。(3沥青混合料的运输:混合料采用自卸车运输,并根据施工进度及运至摊铺现象的距离,调配当天所需车辆。运输时保证车厢干净, 并涂刷防粘剂。 在低温度或大风天气或运输距离较长时用帆布覆盖, 运至摊铺地点沥青混合料温度不低于 130。 (4)沥青混合料的摊铺: 拟采用德国产 DF-140cs 摊铺机施工。摊铺前,先对基层面进行调整,透层沥青至少 提前一天喷洒,与其他构造物的接触面上,均匀地刷一薄层沥青,然后放出中线及摊铺边 线,并挂标高线以控制各层标高和厚度。
15、摊铺机就位调整、检测各部位参数及性能,然后 按试验段获得的数据进行作业。 摊铺时每幅路面一次完成,应保持摊铺机始终处于连续工作状态和匀速前进,尽可能 避免停机待料现象发生,以确保沥青砼的摊铺质量均匀、平整、连续,摊铺时,混合料的 温度控制在 110-130的范围内,低温工作时控制在 120-140。 (5)沥青混合料碾压: 碾压的机械设备根据拌和站的日产量、 摊铺速度及所取得的碾压数据进行组合、 配备, 拟配备 YL-16 压路机二台,CA-25 压路机二台,CC-21 压路机二台,碾压时合理掌握碾压 温度,初温不低于 120,终温不低于 70。压实分初压、复压和终压三个步骤进行,各 作业段应保持连续进行,各种压路机的碾层次序,碾压遍数通过试验确定,同时各压路机 严格按规程操作。 碾压操作时,尽量避免由启动、
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