棉纺工程的特征和利用

1、棉纺工程的特征和利用     棉纺工艺流程中，设备的回转，风机的抽吸，除尘机组的控制，有诸多的工艺气流在生产空间中流动。工艺气流的流动对车间的空气调节产生一定的影响，使局域温度和湿度发生不同程度的变化，影响产品质量和空气调节。加强对工艺气流的控制和利用，对空气调节，产品质量提高，减轻劳动强度，改善生产环境有积极的作用。1棉纺工艺气流的特点及影响1.1工艺气流的特征棉纺工艺气流是棉纺工序设备在运转，风机抽吸，所遇到阻力产生的空气动力流动。工艺气流是设备在完成工艺所必须的空气流动。工艺气流的特征主要有：工艺气流伴随工艺流程而存在，工艺气流有一定的温度；有一定

2、的尘杂；工艺气流的大小取决于设备的风量和流速，工艺气流的流动有定向和不定向之分。1.2工艺气流的影响棉纺工艺气流贯穿生产流程中的各个环节，气流存在有利的一面，也存在不利的一面。其对生产的影响：质量方面，工艺气流的流畅与否影响气流运动，正负压的高低，影响棉纺工程的除杂罗落；环境方面工艺气流的自由流动影响车间温湿度环境的调节，使局部出现温度和湿度的差异；劳动强度方面，工艺气流的含尘飞散到车间，使加工制品及物体表面的尘杂增加。1.3棉纺工艺气流的分类棉纺工艺气流的主要有两种类型：运转阻力气流和风机抽吸所产生的气流。设备运转气流属于空气流动范围，风机抽吸是守恒定律所体现的空气压力气流运动。设备运转气流

3、和工艺气流在棉纺各工序不同的存在，相伴相随。设备回转工艺气流的特点是有分散性和一定的方向性，气流的速度相对较低，但回转性设备多，影响面广，回用价值小。正负压运行工艺气流特点：有一定的输送管道，方向性集中，速度高，并且靠风机的散热有一定的热量，回收利用价值高，并且有一定的利用空间。2棉纺工艺气流的利用和控制2.1开清棉工艺气流的利用和控制2.2梳棉机工艺气流的控制和应用2.3精梳机工艺气流的控制与利用2.4并条机工艺气流的控制和利用并条机工艺气流的类型：属于抽吸负压工艺气流，主要作用吸走并条牵伸区中的飞花和短绒，减少纱疵同时降低劳动强度。并条机工艺气流的影响：气流不畅吸风负压不足，容易造成牵伸积

4、花，产生纱疵，外排风影响区域温度。并条机工艺气流的控制：并条机牵伸区由上罩壳相对封闭，抽吸风机吸风时，必须有相应的补风，补风无序，风力不足容易造成气流吸走牵伸区的纤维。一般从上口补入，减少吸走长纤维。并条机工艺气流的利用：并条机工艺气流从侧门排出，影响车间局域温度，同时吹风的不定向容易吹散存放半制品，一般在地沟设计时，设计地排风同时使机台气流外排口向下排除，减少车间内减少滞留，使局域温度的差异减少。2.5粗纱机工艺气流的控制与利用粗纱机工艺气流的类型：粗纱机工艺气流一般在新型高速粗纱机上，属于工艺正负压运行气流，作用主要是抽走牵伸区内清除的短绒，净化车间环境。粗纱机工艺气流的影响：排放车间影响

5、局域温度和湿度的差异，造成生产环境的波动。粗纱机工艺气流的控制：外排的风口向下吹，同时设计地沟使气流快速引导外排，减少滞留。粗纱机工艺气流的利用：工艺气流直接排入车间时，可根据散发特性，针对性的局域加湿，弥补春秋季节的温度不足问题。措施是在风口外排地面喷水，借助气流散发，有利于加湿。2.6细纱工艺气流的控制与应用2.7自络筒工艺气流的控制和利用自络筒工艺气流的类型：自络工艺气流是风机抽吸形成的高负压气流，主要作用是完成对纱线抓取的抽吸，进行退绕准备。自络筒工艺气流的影响：自落工艺气流必须达到一定的负压值，否则影响生产效率。自络筒工艺气流的控制：一般设置上限和下限，变频赫兹在45-50HZ之间掌

6、握，保证负压在6000pa以上。自络筒工艺气流的利用：自络筒工艺气流外排一般分组排出室外，其可以利用在冬季时，排入室内，可以提升室内温度，达到节能降耗的目的。2.8除尘机组工艺气流的控制和利用除尘机组工艺气流的类型：属于风机的抽取产生的负压，气流净化后外排，作用是分离净化空气和尘杂，减少车间内的污染，完成纤维和粉尘的收集输送。除尘机组工艺气流的影响：除尘工艺气流的稳定影响除尘效果，同时影响生产环境。除尘机组工艺气流的控制：一般设计时与空调室相连接，排入空调室内，进行喷水净化处理，回风利用。除尘机组工艺气流的利用：在冬季，部分车间局域温度相对较低，如机台少的清棉梳棉工序，可以采用直接回用车间达到节能降耗的目的。3结语棉纺工程工艺气流是棉纺流程中，设备回转和风机抽取所产生的气流。在生产过程中，工艺气流对质量的稳定，棉流的输送分离，纤维尘杂的分离净化有至关重要的作用。工艺气