探析建筑清水混凝土施工的质量监理

1、探析建筑清水混凝土施工的质量监理    摘要：本文首先阐述了清水混凝土施工质量要求，继而依次分析了施工准备过程、钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑等方面的质量监理工作。 关键词：清水混凝土施工；质量监理 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 近年来，随着绿色建筑、低碳概念的兴起和建筑装饰理念的改变，一种长期暴露在外，直接采用现浇混凝土的自然表面作为装饰面的清水混凝土施工技术受到了越来越多的建筑设计师青睐。但是，目前我国对清水混凝土的施工质量尚没有统一标准，在实际工程中往往是根据设计院提出的指标或参考国外有关标准进行制定。 1清水混凝土施工质量要求

2、 1.1表面质感要求 颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差。 气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于 2mm，每平方米气泡面积小于1.5×102mm2。 裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于 0.2mm 或长 50mm的裂缝。 光洁度：清水混凝土成型后平整光滑、色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。 平整度: 表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。 观感缺陷:无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 1.2装

3、饰效果要求 整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈，竖向的垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。对拉螺栓孔眼大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整和光滑，纵横方向等间距均匀排列，对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本同墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。 2 施工准备过程的监理工作 2.1 样板施工前必须具备的条件 按设计师审查通过的模板设计图纸制作的样板模板验收完毕；样板施工方案与质量控制方案得到建筑师认可、监理单位的批准；所有材料的质量检验报告、合格证、复试报告等质量证明资料齐全

4、；样板施工所需的检测仪器已进行了校验，能够保证设计要求的测量精度；样板施工单位技术负责人、质检人员、施工人员以及混凝土搅拌站的技术、质检负责人及操作人员已经落实，并进行了各专业的技术交底；重要部位实施挂牌明示，如钢筋、模板尺寸的允许偏差、混凝土强度等级、坍落度数值等。 2.2 样板施工过程的质量检查与验收 样板施工过程中，监理人员应按照正常施工顺序和要求实施旁站和开展平行检测，并且要求施工单位编写的施工记录尽可能详细，对重要部位、关键施工方法和结果进行拍照记录。 样板施工过程应按照正常施工的质量控制程序进行，对钢筋的隐蔽验收、模板合模前的检查，混凝土坍落度现场测试等不但有记录，而且要即时拍照，

5、为下步进行样板质量的评价作准备。 3 钢筋工程施工的质量监理工作 用于建筑清水混凝土的钢筋表面质量、钢筋占位、扎丝绑扎等要求都不同于普通钢筋工程施工，监理人员必须督促施工单位质量检查人员随时检查，发现问题及时纠正。监理人员要做好以下监理工作： 3.1按照批准的施工方案，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸、钢筋接头形式、接头位置、搭接长度，如需划线定位，禁止使用墨斗弹线，可采用粉笔画线或其他不污染混凝土外观效果的方法。钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中都要现场检查通过并填写记录后，方准进行下道工序。 3.2钢筋表面不能有浮绣，油污等影响混凝土饰面的瑕疵存

6、在。 3.3必须保证钢筋在模板中定位准确，采用的塑料卡环垫块应与浇筑的混凝土颜色接近，呈梅花形布置，保证保护层达到设计要求。 3.4钢丝绑扎完后，应将扎扣和扎丝尾全部向构建截面内侧按倒，以免导致混凝土表面出现锈斑。 4 模板工程施工的质量监理工作(以玻璃钢柱模为例) 4.1 玻璃钢模壳的进场标准 玻璃钢模壳进场后应该达到外表面光滑平整，没有气泡、空鼓、分层、裂纹、斑点条纹、皱纹、掉色、纤维外露、掉角、破皮等现象。模壳的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模壳规格尺寸允许偏差要在2mm 以内，变形能力要满足施工荷载的要求。 4.2 柱模现场施工 (1)在距柱模板下口 100 mm处，间隔 10

7、0 mm 布置跟混凝土颜色一致的塑料垫块，不得使用钢筋支模棍。(2)将玻璃钢模板搬运至柱钢筋一侧，竖立并合闭模板。用螺栓连接紧固玻璃钢模板接缝，整块模板只有一条接缝，模板接缝的两边打胶封闭，保证拆模后混凝土面达到无明显接缝痕迹的效果。(3)用预埋在跨中柱轴线上的钢筋拉环，按 90°分别在4个方向设置缆绳和花篮螺栓直接拽拉住柱主钢筋，通过调节花篮螺栓保证柱体的垂直度。 5 混凝土浇筑施工质量监理工作 混凝土浇筑施工质量控制是保证建筑清水混凝土达到预期目标的最关键环节。 5.1 对混凝土原材料的监理 根据配合比微调后在混凝土搅拌站进行的强度试验结果，及建筑师对混凝土成型颜色进行认可，对建

8、筑清水混凝土的原材料进行统一规定。(1)水泥：选用同一厂家、同一品牌的普通硅酸盐水泥水泥，且应活性高，碱含量低，适应性好，色泽必须均匀一致。(2)骨料：色泽、规格、产地必须一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于 8%，含泥量小于 0.8%，无杂物；细骨料为中粗砂，细度模数不小于 2.3，含泥量小于 2%，泥块含量小于 0.6%。骨料中盐份含量：粗骨料不超过 0.04%，细骨料不超过 0.08%。(3)矿物掺合料：固定产地和规格，以I级粉煤灰和 S75 级粒化高炉矿渣为主，禁用高钙粉煤灰。(4)外加剂：减水率大于 15%，含气量 2±1%，不影响基准混凝土的色泽。(5)混凝土用水：

9、对水质事前进行化验，达到符合国家自来水的有关标准。(6)混凝土的坍落度应控制在 100120 mm，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，并作好记录。 5.2 混凝土浇筑前准备 混凝土浇筑前，督促施工人员清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预 埋、施工缝的隐蔽工程验收会签后，才能签发浇灌令。(1)墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度 50 mm，应随铺砂浆随浇混凝土。(2)墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 400 mm，自由下料高度不得超过 2 m。超过 2 m 时必须使用串筒浇筑。(3)混凝土浇

10、筑时，必须保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，分层面不能产生冷缝，一般夏季控制在 4560 min 以内，冬季控制在 90120 min 以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝土进行浇筑。 5.3 混凝土振捣 (1)现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。(2)根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为 400 mm。(3)振捣棒移动间距为 400 mm。在薄墙体和钢筋较密墙体情况下移动间距可控制在 300 mm 左右，并控制与模板的

11、距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间应一致。(4)控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50100 mm。(5)必须掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止。墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在 40 s 左右。(6)在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件、模板、钢筋等。(7)柱体要求采用二次浇捣工艺，减少混凝土表面气泡。第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在 0.5 h 后进行振捣，时间一般控制在40s左右。 5.4 养护管理 建筑清水混凝土在达到拆模条件后，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹严密。墙体拆模后，外挂湿麻袋片，并洒水养护。梁板混凝土浇筑完毕后，应分段抹平，然后及时用塑料薄膜覆盖，不能等到终凝后再覆盖，塑料覆盖完毕后，若发现塑料布内无水气时，要求及时浇水保持表面湿润。 6 结语 清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求