汽轮发电机基础施工方案

1、汽车衡总体施工方案1编写：柯尊田审核：陈华清审定：何风雷华克强批准：裘进作业指导书工程名称：江苏华电扬州发电有限公司2X300MWW：电供热机组扩建工程编号：T-08作业项目名称：6#、7#汽轮发电机基座工程施工编制单位：江苏省电力建设第一工程公司扬州分公司（建筑工地）日期：2004.02.08日期：2004.02.09日期：2004.02.09日期：2004.02.09出版日期：2004.03.25版次：第一版日期：2004.02.101适用范围2编制依据3工程概况及主要工程量4参加作业人员资格、要求和数量5主要施工机械及工、器、具6施工准备工作7作业顺序8作业方法、工艺要求及质量标准9工序

2、交接及成品保护10安全和文明施工措施11重大技术措施项目12工程进度计划13附录14附图汽车衡总体施工方案1 .适用范围本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2X300M噬电供热机组扩建工程6#、7#气轮发电机基座施工。2 .编制依据2.1 6#、7#气轮发电机基础图2.2 火电施工质量验收及评定标准土建工程篇2.3 建筑专业施工组织设计2.4 电力建设安全施工管理规定2.5 建筑施工手册2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3 .工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2X300MWt电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于AB轴之间，沿厂房纵向布置。

3、其中6#气轮发电机基础位于37轴之间，7#气轮发电机基础位于1216轴之间。汽轮发电机中心线距A轴距离为13ml距B轴距离为14m凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为4.5m。3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m+12.525m,外形尺寸为10.5mx33.794m。汽轮发电机基础从I轴IV轴框架有四对共八根柱子。柱截面尺寸分别为：I轴框架柱2.113x2.54m,II轴框架柱2.113x2.00m,田轴框架柱3.50x3.00m,IVW匡架柱3.50x3.30m。汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.525m运转层。3.1.3 汽

4、轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m,平台板厚0.59m。运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.113x2.363ml,1.770X2.363m,3.625x2.363m。I轴N轴框架梁截面形式及尺寸分别为：倒“L”形截面2.54x2.363m,形截面1.267x6.275m及1.208x5.005m,梯形截面6.4325x2.363m。中间夹层及运转层模板图见附图一3.1.4 汽轮发电机基础硅强度等级为C303.2 主要工程量汇总名称钢筋（t）模板（m2）硅（m3）铁件（t）汽轮机基础46050003500704 .参加作业人员资格、要求和数量4.

5、1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8 参加作业人员的数量工种人数工种人数施工技术员3人泥工5人工长3人焊工6人质量员1人电工2人安全员1人起重工4人木工50人操作工5人钢筋工30人驾驶员4人硅工3

6、0人其它30人5 .主要施工机械及工、器、具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2施工机器具一览表:工、器具名称单位数量规格60m3/h搅拌站座1MOB60硅泵车辆2RPF-90B硅搅拌运输车辆6MR4450机动翻斗车辆6FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382硅输送管米250插入式振捣棒根20逆变焊机台6塔吊台2J2经纬仪台2S3水平仪台3钢卷尺把350m弹簧秤把220kg割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套26 .施工准备工作6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。6.2 作业

7、所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。6.3 施工用料已落实，并运至现场。6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7 .作业顺序按先6#机部分后7#a部分；汽轮机基础分二次施工，第一次施工至+6.250m层，第二次施工至+12.525m层，施工缝留设于+6.250m层平台面汽轮机基础施工流程见下图：7.1 中间夹层+6.250m层施工流程7.2运转层+12.525m层施工流程测量放线搭设钢管支验收验收柱模板、柱侧 埋件安装-框架梁、纵梁 梁底模板_梁钢筋安

8、装验收安装梁侧模板、埋件、电器埋管复核埋件、螺栓等中心线、标图验收浇注硅、养安装柱模板、柱侧埋件、梁底模板、梁底8 .8.1 钢管支撑排架在汽机基础周围+6.25m层及+12.525m层设置1.5m宽环形竹夹板跑道，外圈设1200mn#栏杆，挂设密孔安全网。靠A排侧设Z形上人走道，走道防护栏杆挂设密孔安全网。汽机基础周围双排架及Z形上人走道架的土层必须层层夯实。+6.25m中间夹层框架梁。48钢管支撑排架，立杆纵横向间距500mrm,距1200nnmF台板©48钢管立杆纵横向间距700mm步距1200mm+12.525m运转层框架梁048钢管支撑排架，立杆纵横向间距400mrm,距1

9、200mm中间三处大矩形孔处d48钢管立杆纵横向间距900mm步距1200mm冈管支撑排架见附图二。8.2 测量放线8.2.1 中心线控制根据主厂房周围控制桩，将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。在两条中心线交点位置处架设经纬仪复核。上部结构施工时，将纵横中心线翻测到上层平台上，在平台边设置两个龙门架，拉1mm钢丝作为中心线。中心线必须有两人计算复核并经常检查。8.2.2 高程控制以主厂房外的高程控制点将士0.00m引测到汽机基础的柱钢筋及排架上。在铺设+6.25m层及+12.525m层梁底模时，应对其进行复测，并在侧模上测出硅顶标高。在+12.525m层施工时，尚应准确复核

10、预埋螺栓及预埋件的顶标高。8.3 钢筋工程8.3.1 直径小于28钢筋在加工场内采用闪光对焊连接，直径大于及等于28的采用直螺纹连接，分二次安装到顶，先支设好施工钢管“井”字架，以便固定柱钢筋。+6.25m层施工时，平台以上柱钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，并与施工“井”字架间以48钢管连接牢固。8.3.2 钢筋直螺纹连接施工严格按设计及规范规程进行施工。验收合格的直螺纹接头必须及时用塑料套筒进行保护，连接时每个接头先进行复查，符合要求后方可继续施工。套筒拧紧后不允许出现两个以上的丝扣，否则必须查明原因后重新连接。8.3.3 运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在直埋螺栓、锚固板及电气

11、埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。8.3.4 当框架梁、横梁中箍筋与锚固板相碰时，应割断箍筋，在锚固板两面加焊钢板-12X60X60,箍筋与钢板双面满焊。当纵梁主筋与钢柱子相碰时，在钢柱上开孔，穿过钢筋，当框架梁主筋与钢柱子相碰时，应将钢筋缩短，并与钢柱间加焊-12X100X150钢板。8.3.5 钢筋绑扎时，所有扎丝的端头均应朝向结构内部。结构主筋如确需焊接时，可采用搭接焊或帮条焊，单面焊410d,双面焊5d。8.3.6 梁钢筋施工时，应将梁中间部位的钢筋均匀的移向梁侧进行绑扎，以便于硅施工时，人员由梁钢筋缝隙中进入柱内进行硅振捣。8.4 模板工程8.4.

12、1 汽机基础模板均采用大模板。以18mr®面覆月!模板，80m诉50mm间距为250mm勺木方为肋进行施工。模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。8.4.2 柱模板外以048钢管做抱箍，M14500550对拉螺栓固定，螺栓头须采用双螺帽。为防止柱底口与板面接口处漏浆，柱底口应用1:2水泥砂浆找平并垫上海棉条，方可立模。柱模板安装时应以经纬仪复核其模板垂直度。柱模板支设图见附图三。8.4.3 梁底木楞采用100X100方木，间距与立杆间距相同。木楞下采用脚手钢管及专用的可调节支撑进行高度上的调节。梁侧以48X3.5钢管为背杆，以。12600寸拉螺栓对拉固定。跨度4m的梁，其梁底模按规范

13、要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。8.4.4 埋件固定埋件加工时，表面应刷好防锈漆。梁、柱侧角钢及扁铁埋件应分段制作，每段长度可以取为800mm必须保证埋件表面的平整度。梁、柱侧埋件固定：每只埋件钻孔24只（具体只数根据埋件大小及重量进行选择），先将埋件绑扎在钢筋上。模板安装时，在模板相应位置处钻孔。8,再以M6螺栓将埋件固定在模板上对拉拧紧。埋件面贴一圈胶棉条，以防硅浆包裹埋件表面。梁板底埋件固定：每只埋件钻孔24只，以铁钉将埋件钉牢在模板上。梁板面埋件固定：10cm见方的埋件可以先进行试摆，做上标记，在硅浇筑时直接摆放在硅面上。较大的埋件，应另外用钢筋将埋件焊接牢靠。埋件面应复核

14、其标高及水平度。8.5 硅工程8.5.1 硅搅拌以60n3/h搅拌站供料。硅搅拌运输车运至现场，以泵车直接送料到浇筑部位。采用汽车泵浇注。8.5.2 柱子硅要对称浇筑，浇筑时挂串桶，硅自由下落高差不得超过2nl每只柱子硅浇筑速度应控制在1.0m/h以内。当硅浇筑到柱、梁接头处，应停歇11.5小时，待硅沉实后方可继续向上浇筑。8.5.3 柱内硅浇筑采用平面分层法。梁内硅浇筑采用斜面分层法，坡度应控制在20度以内。每层浇筑厚度为300mm硅浇筑速度应控制在0.3m/h以内。在柱及梁内钢筋上以白色粉笔按300mm为一层划上标记，硅施工时按此线进行控制。8.5.4 施工缝处理：在上部柱及支墩硅浇筑前，

15、先凿除下层硅表面松动的硅，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mR水泥砂浆（其配合比与C30硅内水泥砂浆配合比相同）然后浇筑上层硅。8.5.5 硅施工工艺要点a搅拌：硅应严格按配合比进行配料，操作时原材均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短）。b运输，以硅搅拌运输车运输，减少硅出料后的延误时间。c浇灌、振捣，硅浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拨，不得直接振捣模板及柱头插筋。硅应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施

16、工缝。d收光、养护：硅振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面硅在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。硅浇筑终凝后，及时覆盖二层麻袋布（搭接），浇水湿润养护。柱及梁侧挂两层草包。保温保湿养护不得少于7昼夜。8.6 质量保证措施8.6.1 质量检验标准：a硅结构工程施工及验收规范（GB50204-2002b火电施工质量检验及评定标准土建工程篇8.6.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.6.3 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.6.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.6

17、.5 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.6.6 对硅的要求：承台硅选用低水化热水泥，即矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。8.6.7 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.6.8 钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.6.9 硅配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。8.6.10 硅施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚

18、。8.6.11 硅浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离。8.6.12 硅施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.6.13 同一次浇筑的硅须使用同类型、同标号的水泥。8.6.14 施工技术交底要求：a施工交底应清楚、简洁。b施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。c施工交底应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。d施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。e施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。9 .成品保护成品保护，基础的侧面模板应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模

19、板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的硅强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。10 .安全和文明施工措施10.1 安全措施a施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。b进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。c夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。d施工跑道满铺竹笆（或脚手板）并用12号铁丝绑扎牢固，斜跑道应设防滑条及临时栏杆。脚手架拆除应遵循谁搭设

20、谁拆除的原则，不得出现翘头杆或翘头板情况，脚手架经验收后挂牌使用。e不能及时回填的沟、坑应设安全告示牌。临边设防护栏杆，危险地段应拉警戒线，并派专人监护。f工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。g施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。10.2 文明施工措施a注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事b施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。c周转性材料应及时清理、回库。d施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。e施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。f

21、及时排除基坑内积水，保持工作场所干爽。g余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。h重型的施工机械，应由专用道路进场。i施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。j硅浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃硅。k现场施工要做到工完、料尽、场地清，严禁浪费。l各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。11 .重大施工技术措施项目11.1 预埋件固定措施11.2 安全防护栏杆11.3 对拉螺栓12 .工程进度计划(见附图四)13 .附录13.1 汽轮机基础柱模板对拉螺栓验算取：硅入模温度T=100C硅的浇

22、注速度u=1m/h外加剂影响修正系数(31=1.2硅坍落度影响修正系数B2=1.15硅高度H=7.35m硅侧压力为：F1=0.22*丫c*200/(T+15)*B1*B2*u1/2=60.72KN/品_2F2=tc*H=183.75KN/m按取最小值，故最大侧压力为F1=60.72KN/R硅有效压头高度h=F1/丫c=2.43m014对拉螺栓的容许拉力F=17.8KN取对拉螺栓为o14500X550贝UF=60.72乂0.5乂0.55=16.698KN<F=17.80KN故汽轮机基础柱对拉螺栓为014500X550可以满足要求。13.2 框架梁对拉螺栓验算取：硅入模温度T=100C硅的浇

23、注速度u=0.3m/h外加剂影响修正系数(3尸1.0硅坍落度影响修正系数B2=1.15硅高度H=2.363m硅侧压力为：F1=0.22*丫c*200/(T+15)*p1*p2*u1/2=33.257KN/miF2=tc*H=59.08KN/m2按取最小值，故最大侧压力为F2=33.257KN/m2012对拉螺栓的容许拉力F=12.90KN取对拉螺栓为012600则F=33.257X0.6X0.6=11.97KN<F=12.90KN故框架梁对拉螺栓为。12600可以满足要求。13.3 +6.25m中间夹层框架梁排架立杆验算支撑的荷载模板及木楞的自重21000N/m钢管支撑架自重28839.

24、6N/m混凝土自重230000N/m钢筋自重21200N/m施工荷载2500N/m2振动他载2000N/m2合计45539.6N/m2每根立杆承受的荷载N=45539.6N/m2x0.5X0.5=11384.9N按强度计算每根立杆的受压应力g=N/A=11384.9/424=26.85mpaA钢管净截面面积按稳定性计算立杆的受压应力立杆的长细比：入=1。力=1200/5.809=206.6查钢结构设计规范附录(T =N/。A=11384.9/ (0.169 X424) =158.88mpa< f=215mpa 满足要求。得稳定系数少=0.169则：14汽车衡总体施工方案13.4+6.25

25、m中间夹层板排架立杆验算支撑的荷载模板及木楞的自重21000N/m钢管支撑架自重6022N席混凝土自重214750N/m2钢筋自重590N/m2施工荷载22500N/m振动荷载22000N/m合计26862N/m2每根立杆承受的荷载N=26862N/m2x0.7乂0.7=13162.4N按强度计算每根立杆的受压应力o=N/A=13162.4/424=31.04mpaA钢管净截面面积按稳定性计算立杆的受压应力立杆的长细比：入=&力=1200/5.809=206.6查钢结构设计规范附录得稳定系数少=0.169贝U:(T=N/。A=13162.4/(0.169X424)=183.69mpa<f=215mpa满足要求。13.5 +12.525m框架梁排架立杆验算1000N/m支撑的荷载模板及木楞的自重15汽车衡总体施工方案钢管支撑架自重混凝土自重钢筋自重施工荷载振动荷载合计20465N/m59075N/m2363N/m2500N/m2000N/m87403N/m每根立杆承受的荷载2N=87403N/miX0.4X0.4=13984.48N按强度计算每根立杆的受压应力(T=N/A=13984.48/