数控车编程实例

1、数控车加工实例车床编程实例一: 半径编程%3110N1G92X16Z1N2G37G00N3M98(调用子程序,并循环 6次N4G00Z1(返回对刀点N5G36(取消半径编程N6M05(主轴停N7M30(主程序结束并复位%0003(子程序名N1G01U-12F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量 N2G03U7.385W-4.923R8(加工 R8园弧段数控车加工实例 N3U3.215W-39.877R60(加工 R60园弧段 N4G02U1.4W-28.636R40(加工切 R40园弧段 N5G00U4(离开已加工表面 N6W73.436(回到循环起点 Z 轴处 N7G01U-4.

2、8F100(调整每次循环的切削量 N8M99(子程序结束,并回到主程序数控车加工实例 车床编程实例二: 直线插补指令编程N1G92X100Z10N2G00X16Z2M03(移到倒角延长线, N3G01U10W-5F300(倒N4Z-4826N5U34(切第一段锥N6N7N8G00X100N9M05(主轴停N10M30(主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例三 :圆弧插补指令编程 N6(加工 R5圆弧段 N7G01Z-40(加工26外圆 N8X40Z5(回对刀点N9M30(主轴停、主程序结束并复位数控车加工实例 车床编程实例四 : 倒角指令编程图%3310N10G92X70Z10N20G00

3、U-70W-10N30G01U26C3(倒N40W-22R3(倒 R3圆角N50U393等腰直角N60W-3465外圆 N70G00U5W80(回到编程规划起点N80M30(主轴停、主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例五: 倒角指令编程图%3310N10G92X70Z10N20G00X0Z4N30G01W-4F100N40X26C3(倒 3N50Z-2126外圆N60G02(加工 R15圆弧,并倒边长为 4的直角 N70G01Z-70(加工56外圆N80G00U10(退刀,离开工件N90X70Z10(返回程序起点位置M30(主轴停、主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例六:圆柱螺纹编

4、程螺纹导程为 1.5mm , =1.5mm, '=1mm,每次吃刀量 (直径值 分别为 0.8mm 、 0.6 mm 、 0.4mm 、 0.16mm 、图%3312N1G92X50Z120N2M03S300旋转N4G32Z191mm (XN7X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.6mm N8G32Z19(切削螺纹到螺纹切削终点N9G00X40(X 轴方向快退N10Z101.5(Z 轴方向快退到螺纹起点处N11X28.2(X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.4mm N12G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点N13G00X40(X 轴方向快退N14Z101.5(Z 轴方向快

5、退到螺纹起点处N15U-11.96(X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深 0.16mm N19M05(主轴停N20M30(主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例七:G80指令编程 点画线代表毛坯图 G80%3317M03S400旋转 G91G80Z-33F1003mm X-13Z-333mm X-163mm M30数控车加工实例车床编程实例八:G81 指令编程,点画线代表毛坯。%3320N1G54G90G00X60Z45M03N2G81X25F1002mm N32mm ,N4(每次切削起点位,距工件外圆面 5mm ,故 K 值为 -3.5 N5X25(加工第四次循环,吃刀深 2mm N6M0

6、5(主轴停N7M30(主程序结束并复位数控车加工实例 车床编程实例九:G82 指令编程,毛坯外形已加工完成%3323N1G55G00X35Z104(选定坐标系N2M03S300数控车加工实例车床编程实例十: 分为工件毛坯。图 G71N1,到程序起点位置N2400r/min正转N3G01Z3N4Z0.1(粗切量:1.5mm 精切量:X0.4mm Z0.1mm N5G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6G01X10Z-2(精加工 2×45°倒角N7Z-20(精加工10外圆N8G02U10W-5R5(精加工 R5圆弧N9G01W-10(精加工20外圆数控车加工实例 N10

7、G03U14W-7R7(精加工 R7圆弧N11G01Z-52(精加工34外圆N12U10W-10(精加工外圆锥N13W-20(精加工44外圆,精加工轮廓结束行 N14X50(退出已加工面N15G00X80Z80(回对刀点N16M05(主轴停N17M30(主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例十一: 划线部分为工件毛坯。图 G71%3328(图 N1N2N3M03400r/min正转N4X6Z5(到循环起点位置N5G00X80Z80(粗切后,到换刀点位置N6T0202(换二号刀,确定其坐标系N7G00G42X6Z5(二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8G00X44(精加工轮廓开始,到44外圆处数控

8、车加工实例 N9G01W-20F80(精加工44外圆N10U-10W-10(精加工外圆锥N11W-10(精加工34外圆N12G03U-14W-7R7(精加工 R7圆弧N13G01W-10(精加工20外圆N14G02U-10W-5R5(精加工 R5圆弧N15G01Z-80(精加工10外圆N16U-4W-2(精加工倒 2×45N17G40X4N18G00Z80(退出工件内孔N19X80N20M30数控车加工实例车床编程实例十二: 所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。图N1T0101N2G00X80Z100M03S400400r/minN3G00(有凹槽粗切循环加工N5G00X8

9、0Z100(粗加工后,到换刀点位置N6T0202(换二号刀,确定其坐标系N7G00G42X42Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿N8G00X10(精加工轮廓开始,到倒角延长线处N9G01X20Z-2F80(精加工倒 2×45°角数控车加工实例 N10Z-8(精加工20外圆 N11G02X28Z-12R4(精加工 R4圆弧N12G01Z-17(精加工28外圆N13U-10W-5(精加工下切锥N14W-8(精加工18外圆槽 N15U8.66W-2.5(精加工上切锥N16Z-37.5(精加工26.66外圆 N17G02X30.66W-14R10(精加工 R10下切圆弧 N18G01

10、W-10(精加工N19X40N20G00G40X80Z100N21M30数控车加工实例车床编程实例十三: 划线部分为工件毛坯。图 G71N1,到程序起点位置N2400r/min正转N3G01Z3N4Z0.1(粗切量:1.5mm 精切量:X0.4mm Z0.1mm N5G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线N6G01X10Z-2(精加工 2×45°倒角N7Z-20(精加工10外圆N8G02U10W-5R5(精加工 R5圆弧N9G01W-10(精加工20外圆数控车加工实例 N10G03U14W-7R7(精加工 R7圆弧N11G01Z-52(精加工34外圆N12U10W-10

11、(精加工外圆锥N13W-20(精加工44外圆,精加工轮廓结束行 N14X50(退出已加工面N15G00X80Z80(回对刀点N16M05(主轴停N17M30(主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例十四: ,其中点划线部分为工件毛坯N1T0101N2G00X100Z80N3M03400r/min正转N4(到循环起点位置N5(外端面粗切循环加工N6G00X100Z80(粗加工后,到换刀点位置N7G42X80Z1(加入刀尖园弧半径补偿N8G00Z-56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处N9G01X54Z-40F80(精加工锥面N10Z-30(精加工54外圆N11G02U-8W4R4(精加工 R4圆

12、弧数控车加工实例N12G01X30(精加工 Z26处端面N13Z-15(精加工30外圆N14U-16(精加工 Z15处端面N15G03U-4W2R2(精加工 R2圆弧N16Z-2(精加工10外圆N17U-6W3(精加工倒 2×45°角,精加工轮廓结束 N18G00X50(退出已加工表面N19G40X100Z80N20M30数控车加工实例车床编程实例十五: ,其中点划线部分为工件毛坯G72%3333N1N2正转N3G00X6(内端面粗切循环加工N5G00Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处N6G01U6W3F80(精加工倒 2×45°角N7W10(精加

13、工10外圆N8G03U4W2R2(精加工 R2圆弧N9G01X30(精加工 Z45处端面数控车加工实例 N10Z-34(精加工30外圆N11X46(精加工 Z34处端面 N12G02U8W4R4(精加工 R4圆弧N13G01Z-20(精加工54外圆N14U20W10(精加工锥面N15Z3(精加工74外圆,精加工轮廓结束 N16G00X100Z80(返回对刀点位置N17M30(主轴停、主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例十六: 。其中点划线部分为工件毛坯%3335N1G58G00X80Z80N2M03S400400r/minN3G00N4(闭环粗切循环加工N5G00X0N6G01U10Z-

14、2F80(精加工倒 2×45°角N7Z-20(精加工10外圆N8G02U10W-5R5(精加工 R5圆弧N9G01Z-35(精加工20外圆N10G03U14W-7R7(精加工 R7圆弧数控车加工实例 N11G01Z-52(精加工34外圆N12U10W-10(精加工锥面N13U10(退出已加工表面,精加工轮廓结束 N14G00X80Z80(返回程序起点位置N15M30(主轴停、主程序结束并复位数控车加工实例车床编程实例十七: 据标准得到。%3338N1T0101N2G00X100N3400r/min正转Z4(到简单循环起点位置N5Z-30F80(加工锥螺纹外表面N6G00X1

15、00M05(到程序起点或换刀点位置N7T0202(换二号刀,确定其坐标系N8M03S300(主轴以 300r/min正转N9G00X90Z4(到螺纹循环起点位置N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置数控车加工实例 N12M05(主轴停N13M30(主程序结束并复位数控车加工实例 车床编程实例十八: 所示零件的加工程序%3345N1T0101N2M03400r/minN3N4G00(刀具移到工件中心N5G01G42(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件 N6G03U24W-24R15(加工 R15圆弧段N7G02X26Z-31R5(加工 R5圆弧段N8G01Z-40(加工26外

16、圆N9G00X30(退出已加工表面N10G40X40Z5(取消半径补偿,返回程序起点位置 N11M30(主轴停、主程序结束并复位数控车加工实例 车床编程实例十九: 内的程序%8002#10=0; X 坐标#11=0; ZS600LEF500ENDWG00Z0M05G00X0数控车加工实例车床编程实例二十:加工图 7-63所示的零件,毛坯直径为65mm 、长为 135mm ,材料为 45 钢。 数控车加工实例N150M02程序结束表 7-1125mm 外圆的粗加工程序 31数控车加工实例N70X58精车轴肩1. 粗加工60mm 及22mm 的外圆, 留加工余量 0.5mm 。 所用刀具有粗加工外

17、圆正偏刀 (T01 、 刀宽为 2mm 的切槽刀 (T02 。 加工工艺路线为:加工22的端面粗加工60mm 的外圆 (留 0.5mm 的余量 粗加工22mm 的外圆 (留 0.5mm 的余量 切断工件, 保证长为 105.5mm 。 加工程序见表 7-10。2. 夹住已粗加工的22mm 的外圆,掉头粗加工25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀 (T01 、外圆精加工正偏刀(T03 。加工工艺路线为:加工25mm 的端面粗加工25的 外圆(留 0.08mm 的余量精加工25mm 的外圆。加工程序见表 7-113. 用铜片垫夹25mm 外圆, 找正, 精加工22mm 的外圆。 所用刀具为精

18、外圆加工正偏刀 (T03 。 加工工艺路线为:精加工22mm 的外圆精加工60mm 的外圆。加工程序见表 7-12。32车床编程实例二十一:加工图 7-64所示的零件,毛坯直径为45mm ,长为 370mm ,材料为 Q235;未注倒角 1×45°,其 余 R a 12.5 。 3334 表 7-14精加工20mm 内孔的程序 35车床编程实例二十二:加工图 7-65所示的套筒零件,毛坯直径为55mM ,长为 50mm ,材料为 45钢:未注倒角 1×45°, 其余 R a 12.5 。 3637 N240G81X23.5Z-28F50N250G01Z-

19、28刀尖移动定位N260X24精加工槽N270Z-16N280X20退刀至20mm 直径处N290G00Z100刀尖快速退到至距端面 100mm 处N300X100刀尖快速退刀至100mm 直径处N310T0000清除刀偏N315M05主轴停N320M02程序结束 外圆切槽切断。加工程序见表 7-15。2. 用软爪装夹34mm 外圆,加工内孔。所用刀具有 45°端面刀(T01 、内孔车刀(T02 、 刀宽为 4mm 的切槽刀 (T03 。 加工工艺路线为:加工端面粗加工22mm 的内孔精加 工22mm 的内孔切槽(24×16 。加工程序见表 7-16。3. 工件套心轴,两顶

20、尖装夹,精车34mm 的外圆。所用刀具为精加工正偏刀(T01 。加工 工艺路线为:精加工34mm 的外圆。加工程序见表 7-17。38数控车加工实例 39车床编程实例二十三:加工图 7-66所示的套筒零件,毛坯直径为150mm 、长为 40mm ,材料为 Q235;未注倒角 1×45°, 其余 R a 6.3;棱边倒钝。7-66套筒零件7-18、表 7-19表 7-18加工145mm 外圆及112mm 、98mm 内孔的程序程序 说明 %7111程序名 N10G92X160Z100设置工件坐标系 N20M03S300主轴正转,转速 300r/minN30M06T0202换内

21、孔车刀N40G90G00X95Z5快速定位到95mm 直径,距端面 5mm 处 N50G81X150Z0F100加工端面数控车加工实例40 数控车加工实例 数控车加工实例车床实例二十四:如图 2-16所示工件,毛坯为 45 ×120棒材,材料为 45 钢,数控车削端面、外圆。1180,一 次装夹完成粗精加工。2 工步顺序 粗车端面及40外圆,留 1 精车40外圆到尺寸。2.选择机床设备CK0630型数控卧式车床。 3.选择刀具为 90T03为 90°精车刀。同时把两把刀在自动换 45O 为工件原点,建立 XOZ 工件坐标系,如前页图 2-16所示。 O 作为对刀点。换 X5

22、5、 Z20处。6.编写程序 (把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 该工件的加 工程序如下:N0010G59X0Z100;设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20;设置换刀点N0040M03S600N0050M06T0101;取 1号 90°偏刀,粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80;粗车40外圆,留 1精车余量数控车加工实例N0110G28N0120G29;回换刀点N0130M06T0303;取 3号 90°偏刀,精车 N0140G00X40Z1N

23、0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40;精车40外圆到尺寸 N0170G00X55Z20N0180M05N0190M02数控车加工实例车床编程实例二十五:如图 2-17所示变速手柄轴,毛坯为 25 ×100棒材,材料为 45 钢,完成数控车削。11 对细长轴类零件, 外圆一头, 使工件伸出卡盘 852 工步顺序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 、221。 外圆,长 35车22右端面倒角车22外 圆,长 粗车 × 316×0.5槽,切断。2CK0630型数控卧式车床。 3.选择刀具T01为粗加工刀,选 90°外圆车刀, T02为中心钻

24、, T03为精加工 刀,选 90°外圆车刀, T05为切槽刀,刀宽为 2, T07为切断刀,刀宽为 3(刀具补偿设置在左刀 尖处 。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点,建立 XOZ 工件坐标系,如图 2-17所示。 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同把点 O 作为对刀点。换 刀点设置在工件坐标系下 X35、 Z30处。6.编写程序

25、(以 CK0630车床为例数控车加工实例按该机床规定的指令代码和程序段格式, 把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 该工件的加 工程序如下:N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30N0040M03S700N0050M06T0101N0060G00X20Z1N0070G01X20Z-34.8F80N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17Z-34.8F80N0110G00X23Z-34.8N0120G01X23Z-80F80N0130G28N0140G29N0150M06T0303N0160M03S1100N0170G00X14

26、Z1N0171G01X14Z0N0180G01X16Z-1F60N0190G01X16Z-35F60N0200G01X20Z-35N0210G01X22Z-36N0220G01X22Z-80N0230G28N0240G29N0250N0260N0280Z-72.5F40N0290N0300G00N0310G01Z-46.5F40N0320G28N0330G29N0340M06T0707N0350G00X23Z-47N0360G01X16Z-47F40N0370G04P2N0380G00X23Z-35N0390GO1X15Z-35F40N0400G00X23Z-79N0410G01X20Z-79

27、F40数控车加工实例N0420G00X22Z-78N0430G01X20Z-79F40N0440G01X0Z-79F40N0450G28N0460G29N0470M05N0480M02数控车加工实例车床编程实例二十六:如图 2-18所示工件,毛坯为25×65棒材,材料为 45 钢。11252 工步顺序刀切完。 16外圆车 R3圆弧 车22外圆。 切槽。 车螺纹。2CJK6136D 型数控卧式车床。 3T01为粗加工刀, 选 90°外圆车刀, T02为精加工刀, 选尖头车刀, T034, T04为 60°螺纹刀。刀具布置如图 2-19所示。且都对好刀, 把它们的刀偏

28、值输入相应的刀具参数 中。4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点,建立 XOZ 工件坐标系,如图 2-18所示。 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同把点 O 作为对刀点。换刀点 设置在工件坐标系下 X15、 Z150处。6.编写程序(该程序用于 CJK6136D 车床按该机床规定的指令代码和程序段格式, 把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 该工件的加 工程序如下:(该系统 X 方向采用半径编程数控车加工实例N0010G00Z2

29、S500T0101M03N0020X11;粗车外圆得22 N0030G01Z-50F100N0040X15N0050G00Z2N0060X9.5;粗车外圆得19 N0070G01Z-32F100N0100Z2N0110X8.517 N0120G01Z-32F100N0150T0202N0160X0Z2N0170G01Z0F50S800N0180X7N0190X8Z-1N0200Z-32N0210G91G02X3Z-3I3K0N0220G90G01X11Z-50N0230G00X15N0240Z150N0250T0303N0260G00X10M03N0270G01N0280N0290;换螺纹刀,

30、调螺纹刀刀偏值N0310S200M03;至螺纹循环加工起始点 N0320R1.08P9N1;车螺纹循环N0330G00N0340T0303;换切槽刀,调切槽刀刀偏值 N0350G00X15Z-49S200M03;切断 N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M02数控车加工实例车床编程实例二十七:如图 2-20所示轧辊工件,毛坯为55×18盘料,12+0。 05内孔及倒角和左右两端面已加 工过,材料为 45 钢。效11。22.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用 CJK6136D 型数控卧式车床。 3.选择刀具根据加工要求, 考虑加工时刀具与工件不发生干涉, 可用一把尖头外圆车刀 (或可转位机夹外圆车 刀完成粗精加工。4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验