厂房设备调试方案

1、 机电设备调试专项方案工程名称： 微山金源煤矿新建0.45Mt/a选煤厂 编 制 人： 编制日期： 年 月 日目录目录11、 编制依据22、 工程概况33、 施工准备43.1技术准备 43.2现场准备 43.3人员准备 44、 施工部署84.1调试目的84.2调试时间安排84.3 集控模拟操作调试阶段 104.4 单机运行调试阶段 114.5 全厂设备空载联合调试 155、 质量目标及保证措施17 5.1质量目标175.2质量标准175.3质量保证措施176、职业健康安全管理目标及保证措施19 6.1重大危险源辨识及监控19 6.2安全保证措施196.3应急管理207、环境管理目标及保证措施2

2、1 7.1环境管理目标21 7.2环境保证措施218、进度目标及保证措施22 8.1进度目标228.2进度保证措施229、 应急措施239.1应急管理239.2事故报告249.3事故处理25401、编制依据 1.1 煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范（GB 51011-2014） 1.2 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002） 1.3 煤矿设备安装工程质量验收规范（GB 50946-2013） 1.4 微山金源煤矿事故处理应急预案 1.5 施工组织设计2、 工程概况 山东微山金源煤矿选煤厂，属矿井型选煤厂。工程项目位于济宁市微山县金源煤矿内，生产规模0.45Mt/a。我单位

3、承担选煤厂主洗车间、浓缩车间、主厂房10/0.4KV变电所、浮选药剂库、空压机房、储装运系统等工程的建安施工、系统调试等工程总承包。3、施工准备 3.1技术准备 为了安全顺利地完成机电设备调试工作，由安装技术经理组织现场安装技术员、工长以及各作业队班组长熟悉图纸，着重解决各调试人员关于图纸方面的问题。最后由技术经理编制机电设备调试专项方案，技术员对各施工队伍班组长进行调试技术交底，安全员对各施工队伍进行调试安全交底。 3.2现场准备 为了确保调试的顺利进行，施工现场须确保完成以下工作： 1、主厂房、浓缩车间及泵房、外围系统的原煤准备车间、产品运输系统、空压机房、各变电所单位工程的施工单位必须完

4、成全部工程，并对设施（备）进行清理。 2、设备上已清晰标注设备号。 3、管道上已清晰标注管道名称和走向。 4、已完成调试期间所需材料、备件、工具等采购并到货； 5、已完成供水、供配电、控制系统的调试； 6、设立专门的调试领导小组，全面组织、协调有关调试过程出现的各种情况。 3.3人员准备 机电设备调试前应编制调试专项方案和措施，提出调试进度安排报甲方、项目监理部。甲方根据单机调试计划要求的时间，负责协调控制厂家和各设备供货厂家。调试的最终目的是使系统具备移交生产条件。为了生产顺利进行，由甲方安排生产运营及维护人员进入现场跟班作业，熟悉掌握系统全过程。 3.3.1参加调试的单位： 山东微山金源煤

5、矿项目指挥部 中煤建安公司微山金源煤矿项目部 集中控制厂家 设计院 各设备供货商 3.3.2调试工作的组织管理： 成立调试指挥小组 组长：刘乾卫 工艺组：王士杰 设备组：张国超 管道组：毋少强 电气控制组： 段肖楠 安全巡视组：李波 3.3.3指挥小组及各专业小组的工作职责 组长职责： A、全权负责试运转的指挥工作； B、下达试运转中各项命令； C、负责甲方代表、监理部及其它各相关单位的联系协调工作。 指挥小组各成员的职责： A、分管各调试小组； B、落实各调试小组在调试前的各项准备工作，并进行确认； C、跟组调试、出现异常及时向组长汇报； D、协调各调试小组之间的工作。 工艺调试组职责： A

6、、做好起车前相关准备工作； B、负责系统起车前的相关检查工作； C、系统起车后巡检及调节相关工艺参数； D、系统运行中出现异常时及时处理； 设备及管道组职责： A、起车前相关准备工作； B、负责起车前设备和管道的检查工作； C、起车后负责对设备和管道进行巡检； D、运行中出现设备和管道异常时及时进行维修； E、保证运行过程中的生产用水； 电气控制组职责： A、起车前相关准备工作； B、负责设备起车前配电及控制设备的检查； C、在总指挥的领导下做好设备起停车工作； D、配合工艺组做好设备调试工作； E、出现配电及控制设备故障及时维修。 安全巡视组职责： A、在调试各个环节的安全进行监督和检查，制

7、止一切违章 行为； B、对整个调试工程中的发令、操作、现场运行及抢修等工 作的安全监督和检查责任。 3.3.4调试期间的主要责任范围 为了安全高效地完成机电设备调试工作，各相关单位应明确调试期间各方地工作职责： 1、中煤69处： 负责所有设备、管道、电气控制设备的单机调试、故障处理、设备非标电气消缺、各工艺面耐磨管道和阀门漏水处理、系统完善，完成调试过程中的相关缺陷整改工作。 负责施工范围内所有电气控制设备和电缆的调试、检验、保护装置整定，并负责调试期间的设备停送电，保证调试过程的停送电安全。 负责设备联动期间的设备停送电、岗位操作和故障处理。 2、控制厂家： 负责PLC程序的调试、完善，保证

8、按工艺要求对设备和系统进行控制。 负责完成现场所有传感器、自动阀门和检测仪表的调试，最大限度满足甲方提出的合理的控制要求。 协助69处完成设备单机调试和联动调试。 3、甲方工程项目指挥部： 负责协调设备供应商或生产厂家，按工程调试要求安排相关的设备服务工程师到现场进行设备调试工作或指导调试，及时协调处理设备缺陷和各种故障，保障设备正常运行。积极配合集控系统厂家完成单机设备与系统的通讯和控制。4、 施工部署 4.1调试目的 4.1.1集控模拟操作调试阶段 主要目的是考查集控系统是否能达到实际生产要求和完善程 序设计，检查集控程序是否正常，也就是程序控制中的点对点调试。 4.1.2单机运行调试阶段

9、 设备单机试运行是调试的第一步，主要是检查设备运行声响、 振动、渗漏油、传动机构温升及运动部件运转等基本性能是否正常， 刮板链条松紧是否合适，皮带是否跑偏等，考察设备安装情况、配 电、控制等方面问题，发现问题及时整改。对不符合要求的设备， 要分析问题原因，属安装问题的由安装单位及时处理。如安装单位 无法处理，可在制造厂家直接指导下进行最终处理。属设备制造问 题，由生产厂家或厂家委托单位处理。无论安装或制造质量问题， 施工方或设备厂家应在联合试运转前解决。并按照调试有关规定做 好调试记录。 4.1.3 空负荷联合调试阶段 在设备单机试运行的基础上进行系统的联合试运转，目的主 要是检验设备联合运行

10、情况，如温升、漏油，皮带跑偏，机械强度 和性能考验，供配电系统电气元件选型匹配等，同时对集控设计进 行检验，保证设备灵敏可靠地运行，发现问题及时处理，并按照调 试有关规定做好调试记录。 4.2调试时间安排 调试共分为四个阶段，分别为：供电及控制系统调试；单机调试；联合调试；带料试生产。现就四个阶段的工作做以下报告。 4.2.1供电及控制系统调试阶段 1、计划时间 2015年12月19日控制系统模拟调试； 2015年12月22日变压器送电，配电室试运行24小时。 2、需协调解决问题 1）要求控制厂家技术人员2015年12月19日前到现场； 2）要求动力柜厂家，将母线接头在2015年12月20日前

11、送到 现场； 3）要求业主在2015年12月21日前解决电源开关问题，保证 顺利供电。 4.2.2单机调试阶段 1、计划时间 2015年12月23日到28日，调试胶带输送机设备； 2015年12月28日到29日，调试浓缩机设备； 2015年12月30日，调试主厂房一层设备和空压机设备； 2015年12月30日到2016年1月1日，调试主厂房二层设备； 2016年1月1日到4日调试主厂房三层设备。 2、需要协调解决问题 1）压滤机厂家在2015年12月28日到现场； 2）空压机厂家在2015年12月27日到现场； 3）浓缩机厂家在2015年12月28日到现场； 4）振动筛厂家在2016年1月2日

12、到现场； 4.2.3联合调试阶段 联合调试阶段，要求业主的洗煤厂运营单位就位，以运营单位为主，进行水平衡调试，我单位配合解决调试中跑、冒、滴漏等安装问题。 联合调试无问题后，进行筛分车间内204原煤皮带，接口对接工作。 4.2.4带料试生产 由运营单位和业主组织，我单位配合。 4.2.5补充说明 根据季节气候条件，带水调试后建议尽快进入试生产阶段，如带水后不使用，可能会冻坏设备。因此运营单位需要尽快介入，熟悉工艺。并在试生产前，运行单位与业主必须明确选煤厂的备品备件各方负责范围，试生产前提前做好库存（如：介质、药剂、易损件、油脂等）。 4.3 集控模拟操作调试阶段 4.3.1目的和任务 主要目

13、的是考查集控系统是否能达到实际生产要求和完善程 序设计，检查集控程序是否正常，也就是程序控制中的点对点调试。 调试过程中以集控编程人员和电气安装调试人员为主，岗位人员、 集控操作人员模拟操作，进一步熟悉集控程序、熟悉工艺流程，发 现问题记录并及时处理。 4.3.2步骤及检查 1、切断所有单机设备动力电源进行单机集控模拟操作，包括 现场起停操作和集控室起停操作。检查PLC起车、停车程序是否正 常，各种保护装置能否满足规范要求。 2、检查控制系统是否按照工艺要求进行联锁启停设备。运行 中停车任意一台设备观察整个系统是否按预定连锁程序停车，以检 查闭锁关系是否正常； 3、集控按顺序启停检查其可靠性及

14、时间间隔；要求起车时按 逆煤流方向顺序起车，停车时按顺煤流方向停车。 4、各相关施工单位认真作好试车记录，对发现的问题及时做 出处理。 4.4 单机运行调试阶段 4.4.1目的及各方责任 主要目的是考核设备和调整设备运转状态，调试过程以设备管 道组和工艺调试组人员为主，电气控制组辅助，检查设备安装质量及 设备运行情况，发现问题由施工单位或设备厂家处理，安全巡视组全 程监督检查。 4.4.2准备工作 1、进入现场人员必须进行必要的安全培训，无论岗位操作人员、 安装人员、设备厂家服务人员都必须服从统一指挥、统一协调，各负 其责，避免出现现场混乱，确保安全。对有安全隐患的通道、栏杆、 上下楼梯等地方

15、设安全警示牌、醒目牌，检查夜晚照明情况，并对出 现的问题和不合理的地方立即处理整改； 2、设备、部件及附属实施全部安装完毕，所有螺栓都已紧固， 并经有关部门验收通过； 3、电气、保护、通讯系统安装完毕；高低压配电柜、变压器、 动力电缆等进行耐压试验和绝缘测试。试验正常并经有关部门验收通 过； 4、各润滑部位应确保加注合格润滑油及润滑脂，经有关部门验 收通过； 5、经现场核实设备编号、集控程序与实际工艺流程、配电开关 等相符； 6、清扫厂房内所有设备内的垃圾，清理相应溜槽内、筛上、管 路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统 中和设备内，发生堵塞或设备损坏。 4.4.3步骤及

16、要求 1、试车之前要对各设备机械、电气进行检查，记录好设备相关 参数、电动机绝缘值、环境温度等数据，并作好相关记录。 2、设定好电机综合保护装置定值，分别对单台设备通电，检查 电机旋转方向。如旋转方向正确，即可按相关规程进行单机试运行。 （单机试运行前应由设备安装单位编制单机试运行措施，做好单机试 车记录。） 3、除泵类设备（包括渣浆泵、清水泵、药剂泵等）仅电机空转 外，其它所有设备都要按设备操作规程和单机调试方案进行单机试运 转。要求只允许向需要进行试车的设备送电，其余设备一律保持停电 状态。 4、泵类设备仅电机空转运行，不得带泵运行。 5、单机试车设备上电时，未上电设备上亦不允许有人工作。

17、以 防止电机负荷电缆接错，非调试设备误启动。 6、主要设备运转持续时间不少于4小时，刮板输送机不小于2 小时，记录下电机运行电流、轴承温度和绕组温度、减速箱体温度和 相关设备的振动情况、运转声音等数据。要求各种技术指标应符合设 备技术文件、合同或国家有关标准。 7、单机调试期间，同时对该设备的各种保护装置进行调试。 8、单机调试时应分别进行现场设备起停车调试和集控起停车调 试。先进行现场起车和停车测试、再进行集控起车和停车测试，再进 行设备相关调试和试运行。注意：任何控制状态下都应保证现场停止 按钮能立即停车。 各相关单位要认真作好单机运行调试记录，对发现的问题做出处 理。试车合格后，分别由施

18、工单位与接收单位共同签认。 设备单机调试过程中，根据现场实际情况可调整设备试车时间和 顺序，但必须在规定的时间内完成所有单机调试工作。 4.4.4设备名称及编号设备号设备名称电机功率（KW）额定电流A备注201除铁器36.7206破碎机2247.22207胶带输送机3057.6208甲带给料机7.515209甲带给料机7.515210甲带给料机7.515211甲带给料机7.515212胶带输送机2243.1214除铁器2.25.17305精煤脱介筛3056306中煤脱介筛7.516.47.517307矸石脱介筛1124.52309精煤卧式离心脱水机3059.5主电机3.77.662振动电机0.

19、551.8油泵电机310精煤磁选机48.4311精煤磁选机48.4312中矸磁选机48.4314精煤泥振动弧形筛0.752.472315精煤泥高频筛5.511.62317尾煤泥振动弧形筛0.752.472318回收筛5.511.4320原煤合格介质泵200387322精煤泥泵90165323中煤泥泵75138324中央水仓泵7.517.2325加介泵1124.5401矿浆预处理器1124.6403浮选入料泵55105404循环渣浆泵200365405精煤快开压滤机18.535406精煤快开压滤机18.535407压滤机入料泵75138408压滤机入料泵75138409浮选精煤刮板输送机1530

20、.1410浮选精煤刮板输送机1530.1501浓缩机5.513.6502浓缩机5.513.6加药机36.7503浓缩机底流泵1531.6504浓缩机底流泵1531.6505浓缩机底流泵1531.6506浓缩机底流泵1531.6507污水泵7.517508循环水泵90165602尾煤压滤机18.535603尾煤压滤机18.535604压滤机入料泵75138605压滤机入料泵75138606煤泥刮板输送机1529.9607煤泥刮板输送机1529.9801胶带输送机5.513802胶带输送机3057.6805胶带输送机5.513806胶带输送机5.513807胶带输送机5.513 4.5 全厂设备空

21、载联合调试 4.5.1任务及各方责任 检查集控系统是否正常，检查各系统运转状态，同时各岗位人 员进行模拟演习操作，为下一阶段工作做好准备，发现问题由各施工 单位处理或供货厂家及时处理。 4.5.2空负荷联合试运转前的准备工作： 1、集控模拟操作应合格、单机试车完成； 2、生产调度通讯设备工作正常； 3、全厂集控系统运行正常，通讯可靠； 4、检查各岗位的信号灵敏可靠； 5、现场垃圾已清除完毕； 6、岗位人员经培训取得合格证后方可上岗。 4.5.3空负荷联合运转步骤及检查 1、确定分选系统的运行方式。 2、给参与控制的设备送电，按规定发出准备起车指令，并发 出起车信号，进行集中起车、停车试验和全系

22、统空载联合试车（泵类 设备仅电动机空转，不带动泵轮旋转）； 3、检查集控系统的起车、停车是否正常，顺序起停车时其起 停车顺序和间隔时间是否符合工艺要求； 4、检查集控联锁状态下运行过程中停止某一台设备，整个系 统是否按预定连锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常； 5、联锁或解锁状态下，集控起停设备，检查程序的可靠性， 特别是皮带输送机的保护装置； 6、检查集控解锁状态下集控室启停某一台设备是否正常； 7、检查集控状态下运行的系统转至就地状态，并在就地状态 下启停某一台设备是否能达到正常切换； 8、观察设备运转中温度、声音、电机电流、电压是否正常， 各种保护是否正常，安全防护是否到位； 9、联合试

23、运转连续无事故运行满足有关规范要求视为合格， 调试过程做好空车联合试运转记录表； 10、各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操 作、熟悉集控起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。5、质量目标及保证措施 5.1质量目标 各电机转向正确，连续运转正常，无异常声响，电压电流无异常，各电机、轴承温升无异常。各设备启停无异常，运转平稳，无异常声响，各传动运动部分灵活可靠无卡阻，各密封处无漏油现象，各连接处不漏煤，各轴承温度温升正常。 5.2质量标准 设备调试机械部分执行煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范（GB 51011-2014）以及煤矿设备安装工程质量验收规范（GB 50946-2013）

24、，电气部分执行建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）。 滑动轴承温度不应大于70，温升不应大于35；滚动轴承不应大于80，温升不应大于40；润滑油温度不应大于55,温升不应大于25。各传动部件工作应灵活可靠无卡阻，各紧固件、连接件不得有松动现象，设备不得有异常声响，各润滑处应无漏油现象。 5.3质量保证措施 为了安全、高效地完成调试工作，确保调试质量，各调试人员应按照规范规定严格要求自己，并按照规范规定表格做好记录工作，具体表格如下：煤矿设备单机试运转记录工程名称建设单位系统部位施工单位系统名称试验时间月 日- 月 日机械检查项目序号项目要求及允差实测值及情况1空载运转时间

25、2重载运转时间3滑动轴承温度（表温）704滚动轴承温度（表温）805润滑情况应良好6设备动、静件之间应无卡阻现象电气检查项目系统编号设备名称及型号连续试运转时间（h）设备数量（台）设备转速（r/min）额定功率（kW）额定电流（A）轴承温升（）电机温升（）额定值实测值铭牌实测额定值实测值实测值实测值试运行状况及意见检查意见：质量检查员：技术负责人：年 月 日验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日煤矿设备联合试运转记录单位工程名称试运转时间施工单位项目经理监理单位总监理工程师分部工程检查项目试运转检查情况试运转结论试运转结论：施工单位监理单位设计单位建设单位项目负责人：年 月

26、 日总监理工程师：年 月 日设计单位代表：年 月 日建设单位代表：年 月 日6、职业健康安全管理目标及保证措施 6.1重大危险源辨识及监控 调试期间重大危险源主要有两个：一是配电室以及现场各通电设备，防止发生触电；二是运转中的设备，防止发生机械伤害。 6.2安全保证措施 调试安全措施如下： 1、各岗位员工必须经过岗前培训后方可持证上岗，熟悉本岗位的设备操作规程及设备性能，明确各自工作职责范围，严禁脱岗或做与工作无关事情。2、进入工作现场的所有人员必须遵守有关的安全规程。所有进入工作场地的作业人员必须佩戴安全帽，女工必须把长发放在帽内。3、禁止闲杂人员进入车间观看或逗留。单机调试期间该工作由专职

27、看场人负责，联合运转时由各岗位组长或相关人员负责，必要时建议甲方增加人员配合。4、调试期间启动各台设备时必须首先发出起车预警信号，以保证人员及设备安全。5、联动起车前信号响起，所有调试人员必须立即撤离设备。设备运行中严禁靠近、接触运转部位、严禁运行中对设备进行维修。6、试车过程中严禁从输送带上和下部穿越，可通过皮带过桥跨越皮带。输送带走廊非行人侧在输送机运行时不准进入。7、发现重大事故隐患及设备安全时，必须立即停车，并向集控室汇报，由项目经理统一协调并及时处理事后工作。现场如发现电气设备出现异常，应及时停电并立即报告调度室。8、检修设备时必须严格执行停电、上锁、挂牌、验电等工作制度；并汇报集控

28、室操作员做好记录。要求停电人、送电人必须为同一人，没有集控室调度员通知不得擅自送电。9、调试过程中严禁“三违”现象（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）发生，必须服从调试现场总指挥安排。10、严禁酒后上岗。调试期间各岗位严禁吸烟。11、调试因人员下班休息而中断，应切断设备电源，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌。12、违反以上规定的、无证上岗或脱岗，检查发现即可清场并根据情节给予相应处罚。 6.3应急管理调试期间如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动微山金源煤矿事故处理应急预案。7、环境管理目标及保证措施 7.1环境管理目标 调试施工期间应做到尽量不对周边环境造成各种形式的污染，减少造成的危

29、害。 7.2环境保证措施 为了安全高效地完成调试，完成环境管理目标，特制定以下措施： 1、施工现场禁止吸烟。 2、文明施工，保持施工现场清洁卫生，施工产生的垃圾应收集整齐，并在施工结束后统一带走。 3、调试期间现场非调试人员禁止进入，减少交叉作业。 4、调试现场灰尘、噪音污染较大，调试人员应做好相关防护措施。8、进度目标及保证措施 8.1进度目标 调试共分为四个阶段，分别为：供电及控制系统调试；单机调试； 联合调试；带料试生产。项 目时 间供电及控制系统调试2015年12月19日到2015年12月22日单机试运转2015年12月23日到2016年1月4日联合调试待定带料试生产待定 8.2进度保证措施 为了安全高效地完成调试，完成进度目标，调试期间将按照方案中已制定好的时间顺序严格执行。9、应急措施 9.1 应急管理 9.1.1 成立项目安全施工应急救援机构，如下图所示： 9.1.2.1 疏散引导组 1、负责事故现场的疏散引导和保