k3物料需求计划系统

1、本书著作权属于软件（中国）所有，在本公司的情况下，任何或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删，改编，节录，翻译，改写。软件（中国）前言本手册包含的以帮助您进行有效的物料需求计划系统使用，主要包括以：lllll系统总述操作建议详细的操作流程 系统的功能和特点系统设置在手册的前言部分还向您提供了获得其它帮助信息的途径及编写约定。读者对象本手册假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并假设您对K/3基础知识有整体的了解。如果您没有使用过，我们建议您接受一次或者的的培训课程（请同本地分支机构，获得培训信息）。如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统接口等，请先了解K/3

2、系统架构、MS SQL SERVER 知识和阅读系统技术文档。K/3相关信息来源您还可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务和帮助。1.信息如果您需要及时了解K/3动态，交）。品应用解决方案，可以登录（2.售前咨询服务根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业做出快速、准确的决策。3.培训公司秉承技术创新、管理创新的，不断提供给客户完整的行业解决方案。在提供优秀的同时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的效果。4.实施咨询服务公司吸收十多万客户的经验，结合国内外先进的管理理念和管理软-1-件的实施方法，推出符合中国国情的标准软件实施方法-金手指实

3、施方法。我们愿意运用我们在企业管理及 IT 技术方面的知识，帮助顾客获得更大的！5.现场支持服务我们的资深专业面对面地和您，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决。6.CRM 服务借助客户关系管理系统（EAS-CRM）我们建立了客户综合信息管理库，能够快速地解决客户的问题并保留历史效的服务。，以便提供长期、持续、高7.CSP 服务支持公司融合多年客户服务经验与国外先进的管理思想，提炼出客户常用的和最需要的服务为一体的CSP 服务。它是以公司先进的科技和专业化的服务队伍为依托，在业界领先推出的项目完整、功能全面的系统性服务。8.呼叫中心通过客户呼叫中心服务（Call Center），提

4、供全面、周到的服务，快速解答客户应用问题。9.个性化服务企业个性化的需求，我们提供“量身定包括和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。务，使用一切，10. 便利服务不仅是解决方案的提供者，也是相关附属的提供者。我们提供的便利服务不仅省去您选择的苦恼，还有利于保证相关和一致性。和系统的兼容性11. 合作服务我们和其他 IT 领域先导型的企业进行战略合作，为您提供企业管理咨询、系统集成、相关知识培训等全方位的服务。在此，您不仅能得到的服务，也能以的条件享受合作伙伴的。12. 版本升级服务-2-版本升级服务将使您随现软件“以旧换新”。的进步而保持投资的增值，以的价格实K/3设计思想K/3 以企业基

5、础管理为设计思想，对覆盖（服务）价值链的业务的流程进行全面的计划、组织、协调，及对业务的有效处理和有效控制的管理。战略企业管理的特点，强调对企业基础数据、基本业务流程、内部、知识管理、员工行为规范等管理，通过丰富的工具与方法有机整合并提供贯穿战略企业管理全过程所需的决策信息，实时战略执行过程中的问题，帮助企业创造持续增长的竞争力。基础管理是企业持续的管理实践的基石。基础管理的好坏决定了企业的战略目标能否实现，也决定了企业持续发展是否有坚实的基础。强调过程管理是基础管理的特性，是因为它是能真实反映业务处理过程的第的、最详尽的资料，使企业的业务决策和战略决策建立在“理性”的基础上。关于国际软件是亚

6、太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的软件厂商之一，是中国软件产业的厂商。开发和销售的软件包括快速成长的新兴市场中企业管理需求的企业管理软件、通过互联网提供服务的电子商务应用软件和为企业构筑电子商务平台的中间件软件。同时，向全球范围独特的“快内的顾客提供与软件相关的管理咨询、实施与技术服务。速配置，快速实施，快速应用，快速见效”的全球化与服务，能够帮助顾客从容面对不确定商业环境带来的，实现业务流程与 IT 技术的完-3-美结合，有效管理，确保组织快速、持续和健康成长。国际软件是中国第一个 WINDOWS 版财务软件；第一个纯JAVA 中间件软件；第一个

7、基于互联网平台的三层结构的 ERP 系统K/3的缔造者，同时K/3 还是中国中小型企业 ERP 市场中占有率最高的企业管理软件。2004 年 10 月，EAS 4.0EAS 构建于正式对外发布了新一代(KINGDEE ENTERPRISE APPLICATION SUITE)。研发的商业操作系统BOS 之上，面向中大型企业，采用最新的 ERP设计，有超过 50 个应用模块高度集成，涵盖企业内部管理思想和管理、供应链管理、客户关系管理、知识管理、商业智能等，并能实现企业间的商务协作和电子商务的应用集成。编写约定l通用格式约定l图形界面格式约定l键盘操作约定l鼠标操作约定-4-格式意义单击按下鼠标

8、左键点击某一对象。双击连续两次鼠标左键打开某一对象。右击选中某一对象按下鼠标右键。拖放按住鼠标左键不放移动鼠标到指置，放开鼠标键。格式意义键 1 键盘上的键名。键 1+键 2在键盘上同时按下两个键。格式意义“”窗口名称。普通菜单树状结构菜单项。【】窗口中的按钮。< >窗体中的选项。连续选择菜 及其子菜树状结构。格式意义宋体正文。下划线输入信息。斜体提示信息。l特别标志流程图图例说明本手册中的主要业务流程均采用 EPC（Event-driven-Process Chain）图进行描述。EPC 全称 Event-driven-Process Chain，即驱动的流程链方法，通过连接和任

9、务，用户可以明确地建立复杂的业务流程的模型，并开展分析。EPC 方法不仅使用易于理解的符号和语言帮助用户、咨询顾问描述业务信息系统，而且还集成了组织结构、功能、数据和信息流等重要特性。EPC 模型可以显示出任务链和责任链发生中断，将如何影响到公司优化其流程的能力。通过将组织与各个任务进行匹配，用户可以非常方便地看到一个流程中涉及到哪些部门或岗位。EPC 图中涉及到的元素说明如下表：-5-名称图标定义示例描述了状态的发生，它反过来又充当了一个触发器。收到原始凭证功能功能描述 初始状态向最终状态的转换。录入凭证组织单元组织单元描述了企业的大体结构。财务部会计信息、物料、对象信息、物料或者 对象描述

10、了现实世界中的对象（比如业务对象、实体）。科目流程路径流程路径显示了流程之间的前后连接以辅助导航）。凭证处理流程格式意义温馨提醒：提醒某些操作可能会导致一些严重的后果，请用户谨慎使用。注意：提供一些应用关键的 述。举例：列举实例以便用户加深理解。操 前提：进行某一操作之前,必须先完成的操作。定义：定义内容中出现的财务或计算机术语。意见反馈感谢您使用我们的及用户手册。在本手册的最后附有意见反馈表，您可以在上面说明您对我们的或用户手册的意见和建议，并通过支机构或直接传真至(0755)26615016 K/3予我们好的建议和意见。部反馈给我们,期待您给-6-逻辑操作符XORV逻辑操作符描述了和功能或

11、流程之间的逻辑关系。“XOR”：表示从多个流程中，必须并且只能选择其一；“V”：表示“或”的关系；“”：表示“且”的关系。流流描述了和功能或流程之间的先后和逻辑依赖关 系。信息 流、物流信息流/物流定义了某个功能是否被、变更或者写入。、组织单元分配/组织单元分配描述了哪个单元（员工）或 来处理某个功能或者流程。目录第 1 章 系统概述11.11.21.3关于. 1在K/3 ERP 中的位置4与其它系统的接口6第 2 章 业务模式及应用92.1 业务类型9第 3 章 物料需求计划管理专题153.13.23.33.43.5管理及均化管理15月生产计划16展望期管理16计划方案管理17计算向导配置2

12、93.6 MRP 向导303.73.83.9多计算范围管理34物料替代处理36需求跟踪、合并投放处理363.10 MRP 结果处理36第 4 章 系统应用基础394.14.24.34.44.54.64.74.84.9系统初始化39系统设置50编码规则56打印60单据类型61系统选项61多级审核管理64单据套打64单据自定义644.10 数据引入引出644.11 权限管理65第 5 章 公用功能675.15.25.3第 6 章6.16.2单据操作67序时簿操作79报表操作92. 99单字段说明99时簿101第 7 章 月生产计划1097.1 设置过滤条件1097.2 月生产计划维护109第 8

13、章 系统设置1138.1 计划方案维护1138.2 计划展望期维护117第 9 章 物料需求计划119-1-9.19.29.39.4关于物料需求计划119物料需求计划计算127计划订单的处理-物料需求计划维护128计划员工作台1399.5 PMC 平台1519.6 物料需求计划. 1729.7 物料需求计划日志183第 10 章 项目 MRP18510.110.210.3第 11 章11.111.2第 12 章12.112.212.3第 13 章13.113.213.313.413.5第 14 章第 15 章第 16 章项目 MRP 计算185项目 MRP 结果处理187项目 MRP 日志18

14、9物料替代物料替代物料替代. 191的建立192的和维护195与报表199报表199库存. 215分析工具223库存计划224关于库存计划224库存计划系统方案维护226库存计划计算231库存计划计划订单维护235库存计划240附录 A 术语表245附录 B 参考书目249附录 C 意见反馈表251-2-K/3 物料需求计划系统操作手册第1 章 系统概述第1章 系统概述主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是 ERP 管理软件的，也是ERP系统发展的基础。通过 MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划

15、。MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三题。相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。1.1 关于K/3 物料需求计划管理系统，为用户提供了方便的类、具体的处理和均化功能，为面向库存生产或结合订单方式生产的企业提供方便的工具。同销售订单产生需求的处理方法。提供K/3 物料需求计划管理系统融先进的 MRP 管理思想于软件设计之中，通过物料需求计划MRP（Material Requirements Planning），将的需求（销售或）作为需求，考虑现有库存、已分配

16、量、预计入库等因素，通过 BOM 向下展开需求，得到主要（MRP 类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行细能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。K/3 物料需求计划管理的特色功能：1.1.1 灵活的处理K/3 物料需求计划管理提供灵活的处理：支持手工录入普通物料、配置类物料、；对不同时间虚拟物料的；支持选销售订单明细、物料消耗预算选范围的，可以按月、按周、按日等不同间隔对进行均化处理，对应企业实际中的月计划、日计划管理。1.1.2 提供 MRP 计算向导系统提供 MRP 计算向导功能，将正确进行 MRP 计算的必

17、要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握 MRP 计算。其具体的 9 个步骤如下：欢迎页：该步骤给用户展示 MRP 运算的计算流程，让用户明白 MRP 运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对 MRP 运算过程有更直观的了解。预检查：对BOM 的及物料的低位码进行检查及维护；指定计划方案：指定运算编号、运算方案和设置运算开始、截止日期；-1-第1 章 系统概述K/3 物料需求计划系统操作手册获取需求：根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的销售订单、单；指定参加计算的物料；指定计划。BOM 单完整性检查：对本次参

18、与计算的物料和该物料使用状态 BOM 进行检查。显示预计量：对参与计算的所有预计量信息进行展示。进行 MRP 计算：由 K/3 系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单。如果方案上选择运算完成直接投放计划订单，则系统将自动将产生的计划订单投放成生产任务单、重复生产计划单、采购申请单等目标单据。查看结果：查看MPS/MRP 计算结果和 MPS/MRP 计算报告。完成页：计算结束。1.1.3 完整的物料替代处理方案系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和物料的替代处理。系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在MRP 计算后自动给出物

19、料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，生产成本。替代方式包括：替代、取代、组合替代，替代类型包括：混用、非混用、是否适用 BOM。当主料替代料的库存和预计量短缺时，替代“替代”生主料的需求，替代“取代” 代需求。生替代料的需求，当物料多对多替代且要同时发生时，即产生组合替替代类型为混用时，主料和替代料可以同时使用；替代类型为非混用时，为满足需求只能使用其中一种材料；物料替代关系为适用BOM 时，即此替代关系适用于所指定的BOM； 物料替代关系为非适用BOM 时，即此替代关系除不适用于除所指定的 BOM 外，适用于其他未指定的BOM。1.1.4 灵活的交期调整/取

20、消的处理根据在 MRP 运算方案上定义的预计量提前、推后的天数和原则，系统根据本次计算的实际需求日期和数量，对本次计算前已经安排的计划、在制、在途预计量业务产生调整/取消建议，帮助企业计划的库存。灵活的调整生产/采购计划，更好地满足客户的实际需求，不产生多余企业中，许多原材料、半成品是备库存生产的，以解决实际接，能够及时供料的需求，来提高客户需求的交付及时率，可以考虑使用该参数，以调整备货计划来满足实际需求。1.1.5 需求跟踪、需求合并在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。-2-K/3 物料需求

21、计划系统操作手册第1 章 系统概述MRP 计算过程面把握计划的正确性；同对每一笔净需求和计划都需求来源，帮助计划在计划层以根据企业实际情况，一些通用料需要合并进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成生产任务单、采购申请单，便于实际生产部门和供应商执行。1.1.6 选择仓库作为库存量某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等，而放在不同的仓库，计划员清楚本次MRP 计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条

22、件指定需要参加计算的仓库，参加本次 MRP 计算。1.1.7 选择计划类别参与计算在企业有一些比较特殊的业务（试产、样品采购等），在进行物料需求计算时不希望纳入这些业务对应的需求、库存及在途/在制等。系统提供指定各计划类别的单据参与计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的各计划类别的单据，参加本次 MRP 计算。1.1.8 灵活的 MRP 计算过程系统提供灵活的，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外订单、重复生产任务占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外订单的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。1.1.9 提供预计量单据的细分状态系统将单

23、据进行细分处理：将预计入细分为计划、在制、在途、在检、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。方便企业计划计划的准确性。对实际情况的了解，并帮助1.1.10 预设多个可用方案系统根据不业，不同企业的实际情况，预设了 4 种计划方案。企业使用可以比较这 4 种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。1.1.11 提供物料生成多种类型的目标单据-3-第1 章 系统概述K/3 物料需求计划系统操作手册系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。同时支持委外订单， 理。采购申请等多种方式。企业计划可以根据实际的生产情况，进行不同的处1

24、.1.12 详细、明确的计算过程，方便使用系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划了解、理解计算过程。对在 MRP出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划也容易找出产生错误的。提供帮助企业计划全方位的使用 MRP 计算功能的工具，提高 MRP 的易用性。1.1.13 提供完整的提前期解决方法系统提供完整的提前期解决方法：固定提前期和变动提前期。在计算物料的生产时间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：提前期=向上取整（固定提前期+（计划订单量/变动提前期批量）*变动提前期），使通过 MRP 计算产生的生产任务单更准确。1.2在 K/3 ERP 中的位置详细内容见流程

25、图 1-1：-4-K/3 物料需求计划系统操作手册第1 章 系统概述流程图 1-1-5-第1 章 系统概述K/3 物料需求计划系统操作手册1.3 与其它系统的接口1.3.1设置基础资料的接口MRP 计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。“物料”中影响 MRP 计算结果的参数在系统设置基础资料公共资料物料的“计划资料”中 进行设置，具体参数有：存、计划策略、订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、订货间隔期（天）、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/批量、变动提前期批量、需求（天）、计划（天）、默认工艺路线、默认生产类、计划员、日消耗量、MRP 计算是否合并需求、MRP 计

26、算是否产生采购申请、型、生产投料自动取整共 23 个参数。“仓库”中影响 MRP 计算的参数有：是否 MPS/MRP 可用量、仓库类型 2 个参数。1.3.2 与生产数据管理的接口MRP 计算主要使用生产数据管理中的 BOM、配置 BOM、工程变更资料。工厂日历等BOM 是MRP 计算时进行上下层需求传递的依据。BOM 的设置方法请参看生产数据管理管理用户手册。工厂日历作为计算什么时候需要的条件。工厂日历的设置方法请参看生产数据管理管理用户手册。1.3.3 与销售管理的接口销售管理系统中的销售订单作为 MRP 计算的一个需求来源。销售订单的需求数量-已出库数作为 MRP 计划的需求来源数据。企

27、业如果要使用MPS/MRP 计划模块，需要规范对销售订单的管理：.根据销售订单产生出库通知销售出库；.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务销售订单的具体处理方式请参见销售管理用户手册。及时进行手工关闭处理。1.3.4 与采购管理的接口采购管理系统的采购订单、采购申请单作为 MRP 计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。采购订单的需求数量已入库数作为MRP 计划的预计入数据。采购申请单的数量关联的订已审核的数量作为 MRP 计划的预计入数据。-6-K/3 物料需求计划系统操作手册第1 章 系统概述企业如果要使用MPS/MRP 计划模块，需要规范对采购订单的管理：.根据采购订单产生

28、收货通知单、来料检验申请.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务理。外购入库；及时进行手工关闭处1.3.5 与生产任务管理的接口的主作为 MRP 计算的预计入库数，下级生产任务管理系统的生产任务物料作为 MRP 计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。生产任务单的计划生产数量已入库数作为 MRP 计划的预计入数据，对应产生的生产投料单的下级物料的计划投料数量已领数量补料数量做为已分配量。企业如果要使用MPS/MRP 计划模块，需要规范对生产任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据生产任务单产生生产投料单；.生产部门领取材料时，根据生产任务单产生的生产投料处理；.生产

29、部门完成生产交付给仓库部门时，根据生产任务生产领料单生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用入库进行将入库处理。1.3.6 与重复生产计划的接口的主作为 MRP 计算的预计入库重复生产计划管理系统的重复生产计划数，下级物料作为 MRP 计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。1.3.7 与委外的接口委外的委外订的主作为 MRP 计算的预计入库数，对应产生的生产投料单的下级物料作为 MRP 计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。委外订单的需求数量已入库数（参考生产任务单的计算公式）作为 MPS 计划的预计入数据，下级物料的计划领料数已领数量（参考生产任务单的计算公式）作为已分配量。企业

30、如果要使用MPS/MRP 计划模块，需要规范对委外的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据委外订单产生生产投料单；.处理；.领用材料时，根据委外订单产生的生产投料委外出库完成生产交回给仓库部门果需要检验，根据委外订单产生订单委外类型的来料检验申请进行检验，如果不需要检验则用委外入库进行处理。-7-第1 章 系统概述K/3 物料需求计划系统操作手册1.3.8 与主生产计划的接口MPS 计划产生的计划订单作为物料需求计划的一个来源。1.3.9 与出口管理的接口外销管理系统中的外销订单作为 MRP 计算的一个需求来源。外销订单的需求数量已出库数作为 MRP 计划的需求来源数据。企业如果要使用

31、MPS/MRP 计划模块，需要规范对外销订单的管理：.根据外销订单产生出库通知销售出库；.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务外销订单的具体处理方式请参见出口管理用户手册。及时进行手工关闭处理。1.3.10 与进口管理的接口进口管理系统的进口订单作为 MRP 计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。进口订单的需求数量-已入库数作为 MRP 计划的预计入数据。企业如果要使用MPS/MRP 计划模块，需要规范对进口订单的管理：.根据进口订单产生收货通知单、来料检验申请.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务理。外购入库；及时进行手工关闭处-8-K/3 物料需求计划系统

32、用户手册第2 章 业务模式及应用第2章 业务模式及应用2.1 业务类型2.1.1 按进行生产的业务情况详细内容见流程图 2-1：-9-第 2 章 业务模式及应用K/3 物料需求计划系统用户手册流程图 2-1相见表 2-1：-10-目标实现按进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。业务背景制造企业根据进行生产，再根据库存组织销售。适用范围按进行生产的制造企业。如按库存生产。序号处理说明责任部门责任人1单处理：企业计划根据销售部门的信息，做出的，经过内部讨论后，作为正计划部门计划 进 进 进 进进 进 进 进 进 进 进进 进 进 进进 进 BOM进 进进 进BOM 进 进 进 BOM

33、进 进 进进 进 进 进 进进 进 进 进 进进 进 进 进 进进 进 进 进 进进 进进 进进 进 +进 进进 进 进 进 进 进 进 进 进进 进 进 进 +进 进 进 进 进 进 进 进进 进 进 进 进进 进进 进 进 进 进 进XOR 进 进 进 进 进 进 进 进 进 进 / 进进 进 进 进 进 进 进 进 / 进MRP进 进进 进 进进 进 进XOR 进 进 进进 进 进进 进 进 进 进 进 进 进进 进 进 进 进进 进 进 进 进 进 进 进 进 进进 进 进 进进 进 进 进 进 进进 进 进XOR 进 进 进 进进 进 进进 进 进 进 进 进 进 进 进 进 进 进

34、 进进 进 进 进 进 进V 生 生 生生 生 生 生 生生 生 生 生 生生 生 生 生 生生 生 进 进 进 进 进 进 进 进 进 进 进 进K/3 物料需求计划系统用户手册第2 章 业务模式及应用表 2-12.1.2 按订生产的业务情况详细内容见流程图 2-2：-11-式的录入系统。2均化处理：企业计划根据不同的时间， 将数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为 MRP 的来源计划部门计划3MRP 计算：.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置BOM、工厂日历；.在物料需求计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购

35、管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外管理中检查委外订单的处理情况；.在物料需求计划中设置 MRP 向导方案；.在物料需求计划中根据 MRP 向导，进行 MRP计算:计划部门计划4进行细能力计划，对生产能力进行评估，调整半成品的生产计划；计划部门计划5.投放计划订单：企业计划在对计划订确认并进行细能力进行计划后，将物料需求计划的结果投放为生产任务单、采购申请单。计划部门计划第 2 章 业务模式及应用K/3 物料需求计划系统用户手册流程图 2-2见表 2-2：相-12-K/3 物料需求计划系统用户手册第2 章 业务模式及应用表 2-2-13-目标实现按销

36、售订生产计划管理，可以支撑企业面向订单的生产方式。业务背景制造企业根据实际的销售订生产。适用范围按订生产的制造企业。序号处理说明责任部门责任人1销售订单处理：企业销售 根据客户的实际需求，录入销售订单，并进行相应的处理。（详细操作请参见销售管理的销售订单处理）计划部门计划2MRP 计算：设置物料的计划部分的参数、仓库的参数； 设置物料（BOM）、工厂日历；在物料需求计划中设置展望期、设置计划方案；设置 MRP 计划方案，选择以下五种计算范围之一：全部计划对象、指定销售订单、指定物料、指定计划员、主生产计划；进行 MRP 计算；根据物料中设置的不同策略产生不同的计划订单；投放材料的采购申请、的生

37、产任务和外协的委外生产。计划部门计划3进行细能力计划，对生产能力进行评估，调整半成品的生产计划；计划部门计划4.投放计划订单：企业计划在对计划订确认并进行细能力进行计划后，将物料需求计划的结果投放为生产任务单、采购申请单。计划部门计划K/3 物料需求计划系统操作手册第3 章 物料需求计划管理专题第3章 物料需求计划管理专题在K/3 物料需求计划管理模块中，有一些体现管理、流程管理的功能点，下面进行具体的功能点说明。3.1管理及均化管理系统提供系统提供范围的3-1 为例：管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的录入系统中。均化处理管理，企业计划按不同的期间进行月均化、可以将年度计划、半年计划等相

38、对较长时间化、日均化，做为 MRP 计算的来源。以图从N 日到 N+4进行日均化；周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以对从 M+1 周到 M+3 周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对进行化；从 L 月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将进行月均化。图 3-1，根据实际情况，在每一行数据的均化操作说明：企业计划在录入周期类型处指定不同的均化策略：不均化、日均化、化、月均化。选择一条或多条分录，然后单击菜的均化功能下的均化均化当前行或者均化均化所有行菜单条，对每条分录或所有分录进行均化。3.1.1均化结果表均化结果表按照日期显示物料在各天的数

39、量。详细内容请参考均化结果表-15-第3 章 物料需求计划管理专题K/3 物料需求计划系统操作手册3.2 月生产计划系统提供月生产计划功能，计划员可以根据每月计划，按工厂日历分摊到工作日，并可数据编辑和投放成生产任务单。提供横向的展示方式，即行为年、期间、物料编码，列为日期轴。3.3 展望期管理计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对 MPS/MRP 运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与关系界定。间的在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时数），其中各项意义如下：表示的长度（天时段序列：自动显示，由 1 开始依次递增；

40、时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于 0 的整数；各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于 0 的整数。每次 MPS 及 MRP 运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设定的时间框架，以一张 的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在MPS/MRP 运算界面进行计划展望期 ，查看每一时段的起止日期。注意：展望期决定参与计算的销售订单的范围。注意：不选中考虑需求和计划时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求内取销售订内以时区为取时区内的大值；计划时界外取；时区与重叠后移至时区末。注意：展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。注

41、意：展望期起始日期不能早于系统当前日期。-16-K/3 物料需求计划系统操作手册第3 章 物料需求计划管理专题3.4 计划方案管理在进行 MRP 计算以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。下面具体解释各种参数及对结果的影响及对系统预设的 2 个方案进行说明。3.4.1 需求参数详细内容见图 3-2：图 3-2本部分参数是对MPS/MRP 计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求来源参加计算。计划可以根据实际生产管理情况设置这些参数。ü方案编码对 MPS/MRP 方案进行编码。方案描述ü对 MPS/MRP 方案进行说明，方便计划查看、

42、选择方案。-17-第3 章 物料需求计划管理专题K/3 物料需求计划系统操作手册ü计划计算范围(1) 全部计划对象所有设定了计划策略为物料需求计划（MRP）的物料、这些物料对应的所有销售订均参加计算。(2) 指定需求单据选中此参数，可以选择指定销售订者指定计算。计算将指定范围内的销售订单、(3) 指定物料者MPS 计划订单作为需求来源。选中此参数，对指定范围内的物料进行全重排计算，提高 MPS 的计算效率。有三个细节参数：向上获取参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM 结构关系，首先向上查找到物料的所有物料，指定物料以及找到的所有物料的需求单据作次计算的需求来源。指定物料及找到

43、的物料再向下全部多级展开，遍历到的所有 MPS 物料料。次参与计算的物适用场景： 在下一次 MPS 全重排计算之前，为保证某些关键物料的计划的准确性，需要通过指定关键物料，并且选择向上获取，对这些关键物料重新计划一次。本级计算参数说明：选中此参数，指定物料对应的需求单据作次计算的需求来源。指定物料向下全部展开，遍历到的所有 MPS 物料次参与计算的物料。适用场景：指定的物料为备件，同时企业应用中与备件均可销售或做，但是做计划。可以通过指定物料，并且选择本级计算，对备件进行全重排计算，得到备件的完整计划。向下展开参数说明：选中此参数，对指定物料，按照BOM 结构关系，首先向下多级展开，找到所有多

44、层的下级 MPS 物料。指定物料及找到的下级MPS 物料的需求单据作次计算的需求来源。指定物料及找到的下级物料次参与计算的物料。适用场景：对不同系列分别做计划，可以通过指定不同的展开，得到不同系列及其子项的计划。(4) 指定计划员系列，并且选择向下选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算，计算说明可参考指定物料（本级计算）。(5) 选择计划计算范围注意事项选择指定需求单据、指定物料、指定计划员计划范围进行多次计划计算果存在公用物料的情况，要结合锁单、锁库操作才可能得出正确的结果，否则可能出现库存数或预计量出现给多次重复分配。指定需求对应的预计量单据之外，别的需求产生的预计量单据也

45、会参与计算。即考虑所有的预计量或库存量。-18-K/3 物料需求计划系统操作手册第3 章 物料需求计划管理专题ü需求来源(1) 【销售订单】某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统计划员以销售订单作为需求来源进行排产。(2) 【】某些企业或者某些业务需求下，或者材料是备库存计划的，只要在单录入的量，再根据(3) 【销售订单执行计划即可得到或者相应材料的计划。】某些企业或者某些业务需求下，的预计目标库存是在考虑了已有接单的情况下做出的，这些订单一般为若干战略客户提前下单，而计划员的目标库存主要为满足日后的零散客户的需求。此时计划员以销售订单加单作为需求来源。(4) 是

46、否考虑需求当需求来源为销售订和计划时，在需求内以销售订需求来源，在需求时界外到计划内以销售订单与数据大的单据作为需求来源，在计划外以量作为需求来源。(5) 需求考虑未审核的销售订单选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求来源。(6) 需求考虑未审核的选中此参数，把处于计划状态的(7) MPS 计划订单单作为需求来源。当计算范围为指定需求单据时，此参数显示，选中此参数，计算将指定范围内已审核的 MPS 计划订单作为需求来源(包含在指定范围内手工新增且已审核的 MPS 计划订单)。3.4.2 计算参数本部分参数是对MPS/MRP 的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计排计划时需要

47、考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。这些划参数将影响MPS/MRP 的计算结果。计划些参数如图 3-3：可以根据实际生产管理情况设置这些参数。这-19-第3 章 物料需求计划管理专题K/3 物料需求计划系统操作手册图 3-3ü计算公式【考虑损耗率】：物料的 BOM 中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM 定义准确之后，一般应该考虑这个参数。选中此参数，净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从系统设置系统设置生产管理系统设置计划系统选

48、项下的<损耗率计算公式>获取。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（ 或者净需求数量=（求/（1-损耗率（%）求*（1+损耗率（%）【考虑现有库存】：系统在某次计划执行对所有物料的批量处理，、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。-20-K/3 物料需求计划系统操作手册第3 章 物料需求计划管理专题某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的需求量。某些情况下，品求计划，此、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的以不用考虑现有库存。、半成全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存。选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与 MRP 计算，同时选中该参数后， 后面的库存明细即可再次选择。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（求-现有库存）【考虑成品率】：物料的 BOM 中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证 100%产出而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。选中此参数，MRP 计算时要考虑物料使用状态 BOM 上的成品率。如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑。