运用全面质量管理方法提高中州铝厂工程质量

1、运用全面质量管理方法运用全面质量管理方法提高中州铝厂碳化塔工程进度和安装质量提高中州铝厂碳化塔工程进度和安装质量发布单位：中建七局安装公司小组类型：现场型发 布 人： 王本军二00四年二月二十八日目目 录录v一、工程概况v二、QC小组简介v三、选题及选题理由v四、QC小组工作方针v五、活动情况v（一）第一次PDCA循环：v（二）第二次PDCA循环v六、取得成果：v七、几点体会：v八、巩固措施：v九、新的课题：一、工程概况v中州铝厂新乡化工厂10万吨/年联碱工程，总投资一个多亿人民币，其中我公司承担的碳化车间5台碳化塔安装工程，是该项目的心脏部位，重中之重。每台塔高25.3m共分34节，重量20

2、6吨，合计1030吨。碳化塔的安装在我公司尚属首次。没有现成经验可供借签，甲方对碳化塔的安装高度重视。时间紧、任务重、工期短。为确保工程进度和施工质量，我们成立了QC小组，对5台碳化塔的安装进行全面质量管理，使整个施工过程中的一切工作始终处于受控状态。二、QC小组简介v1、小组名称: 孙鹏程设备安装QC小组v2、成立时间：2003年12月13日v3、类 型：现场型v4、编 号：2003-01v5、接受QC教育时间：平均60小时以上v6、目标值：确保5台碳化塔2004年2月底 竣工，确保水压试验一次成功。 v7、QC小组各成员职责： v（1） 组长职责：制定QC活动计划，按照PDCA循环，督促检

3、查计划的具体执行的实施情况，确保碳化塔设备吊装和安装质量。v（2） 检查员职责：负责吊装机具的安全检查，做好记录，督促整改措施的执行和落实情况。v（3） 记录员职责：负责进行数据统计、分析，QC小组活动记录，绘制各种图表。v（4） 组员职责：认真按施工方案、施工规范、工艺标准及活动计划施工，做好自检互检工作。 v（5） 顾问职责:负责人员机具调配和工程款的催要，满足施工生产的需要和工人工资。v（6） 指导职责:对碳化塔的吊装就位，组装过程遇到的问题和QC小组提供全面技术咨询。QC小组人员情况一览表 序号姓 名小组分工 性别专业文化程度职 务职称备注1孙鹏程组长男设备中专工长技术员总负责2严若林

4、技术指导 男设备大专主任工程师工程师3王本军QC指导男电气中专质安员助工4闫义顾问男管道大专项目经理工程师公司副经理5肖明顾问男本科项目经理工程师6刘立松检查员男设备高中班长7韩正军检查员男起重初中班长8赵洪恩记录员男起重初中班组安全员三、选题及选题理由： 1、选题: 孙鹏程QC小组运用全面质量管理加快和提高中州铝厂新乡化工厂碳化塔吊装工程进度和安装质量成果。2、选题理由a)优化安全高速，稳拿二期工程。b)早期竣工投产，站稳豫北大地。c)树立中建七局设备安装精品工程。d)科技与管理并举，雄振七局。四、活动情况： （一）第一次PDCA循环：vP阶段计划v1、现状调查：碳化塔甲方急需开工，施工条件

5、不成熟，根据这个情况，我们QC小组于2003年12月15日召开了活动分析会，对甲方资金设备到货，吊装机具、施工人员等情况进行调查研究，通过调查，认为碳化车间还不具备开工条件，但甲方催的很紧，没条件创造条件也要施工。带着这个问题，我们小组成员集思广义，找出了影响碳化塔安装工期的根本原因，做出调查表如下:不合格频数调查表（一） 序号项目频数累积频数频率（%） 累积频率（%）1甲方资金11011039.339.32设备到货8519530.469.73机具5024517.987.64人员252708.996.55环璄102803.51002、通过调查分析后，我们QC小组作了排列图，经过数据统计排列，发

6、现甲方资金不到位，设备到货不齐全，是严重影响碳化车间工程进度的主要因素，但对吊装机具、人员、环境等也同样引起我们的高度重视。请看排列图（一） 301209018015060300270240210010070806040305020100901108550251039.369.787.696.5甲方资金机具设备到货环境人员累计频率(%)排列图排列图(一一)频数C类B类A类3、从排列图中可以看出，甲方资金不到位，设备到货不齐全是影响工期的主要因素，针对这个问题，QC小组及时召开会议，进行了认真分析。请看因果分析图（一） 影响碳化塔工期的原因人员设备老化钢丝绳，滑轮倒链大多处于不完好状态吊装机具青

7、工较多技术力量培训不足起重人才缺乏高空做业多，吊装难度大环境天气寒冷风沙较大场地狭窄甲方资金迟迟不到位，资金周转不开材料供应商不见钱不给材料设备到货目前设备到货总达10%原因是设备制造厂家见款后才给予发货因果分析图（一）4、据因果分析，我们QC小组制定了如下对策：对策表（一） 环境2003年12月18日以前孙鹏程王本军尽量创造条件，不因各种困难影响工程进度，确保工期安全。合理利用空间位置，搭设脚手架、挡风墙，铺设跳板，确保安全生产。风沙较大，场地狭窄，天气寒冷。52003.12.18以前严若林孙鹏程确保每个工人都能熟练操作规程，提高安装技能。组织工人学习设备安装和起重吊装知识青工较多，技术力量

8、不足人员42003年12月18日以前孙鹏程韩正军确保起重设备正常运转，吊具牢固安全可靠。1、由电工、钳工、起重工联合对机具设备进行检修维护保养。2、更换陈旧机具部件。设备陈旧老化吊装机具32003年12月18日以前严若林孙鹏程设备到货一件，吊装组对一件，让人等设备，不让设备等人 1、和甲方一道共同督促设备制造厂家及时发货。 碳化塔零部件仅到10%，不具备多种安装体系设备到货22003年12月18日以前肖明以有限的资金投入到施工生产中去，不因资金紧张影响施工生产1、找甲方催要工程款2、内部资金调配3、以七局的信誉向供应商作出还款保证甲方资金1期 限 执行人 目 标 对 策 现 状项目序号 甲方资

9、金困难，供应商不见钱不给供材料5、对策实施： v 针对以上存在的问题，我们逐一进行了认真解决，规定期限，落实到人，具体招待情况如下：v（1）2003年12月16日，QC顾问肖明在没有资金的情况下，以中建七局的信誉，向供应商作了作出了保证更换了一批机具，为碳化塔安装提供了有力的保证。v（2）2002年12月16日至23日，设备工程师严若林两次和甲方及厂家取得联系，督促设备尽快到货，以免影响工期。v（3）2003年12月15日、16日，QC组长孙鹏程带领施工人员对吊装机具进行检查、维修、保养，起重机具进行了试运转。 v（4）2002年12月17日至31日，第一台碳化塔吊装组对安装就位。 6、检查与

10、总结： v12月31日下午，项目部技术科和施工班组一道对碳化塔进行检查，各项安装数据符合施工图纸和国家验收规范的标准和要求。v2004年1月1日甲方代表和监理公司对第一台碳化塔进行了认真细致的检查，一次验收成功，当场签字认可。v第一台碳化塔的安全吊装就位扭转了我公司在中州铝厂的被动局面，深受建设单位和监理单位的好评。v实现了安全质量双丰收。v第一次PDCA循环我们取得了一定的成绩，但在整个碳化车间安装工程中，才只是迈出了一小步，后面的工作量还相当大，困难还相当多，带着这些困难和问题，我们QC小组转入了下一个PDCA循环。（二）第二次PDCA循环 1、工作计划：通过小组成员集思广益，我们制定了详

11、细的工作计划。我们要想方设法，克服种种困难，在确保人身和设备安全的前提下，狠抓工程质量和施工进度，确保5台碳化塔在2月份全部安装结束。 2现场调查：碳化车间工艺复杂，技术难度大，加上设备到货不及时，悬空吊装现场安装人员尚属首次。根据施工现场的实际情况，我们QC小组作出调查表(二)不合格频数调查表（二） 1002638其它596.925520环境489.323535甲方资金37620080设备到货245.6120120吊装难度1累积频率（%）累积频数频数项目序号频率（%）45.630.413.37.63.12、根据频数调查表，绘制影响工期的排列图，如下图所示： 30120901801506030

12、027024021001007080604030502010090120803520845.67689.396.9吊装技术难度高甲方资金设备到货不及时其它环境累计频率(%)频数C类B类A类排列图排列图(二二)3、因果分析： 从排列图中可以看出，第一次PDCA循环后比循环前工程进度得到明显加快，但距我们的目标还有一定的差距。原来影响工期的主要原因“甲方资金不到位”现象已基本得到解决，但“设备到货不及时”仍然是影响工期的主要因素，另外 “吊装技术难度高”则上升为主要因素。围绕着这些问题，QC小组组长孙鹏举及时召开分析会，专题研究这两个主要因素的形成原因和解决方案。最终找出了其因果关系，如下图所示：

13、 资金缺乏，正常运转困难影响碳化塔工期的原因上数第二节是垂直吊运，悬空插入，手动传递指挥信息不准确优秀起重技术人员仍有欠缺吊装技术难度大现场挖沟较多环境天气寒冷，风沙较大吊车支腿困难甲方资金紧张部分料具不能及时购买设备到货不及时目前设备到货总达30%甲方与设备制造厂家配合不好因果分析图（二）4、QC成员根据因果分析图(二)，制定了如下对策，见对策表（二）： 对策表（二） 2004.2.29.以前孙鹏程创造一个安全良好的工作环境组织人员平整场地现场达不到三通一平，吊车行走困难42001.8.15.以前肖明尽量不因资金问题影响工程进度和质量。和材料供应商保持友好关系，先付部分料款，购买急需用品资金

14、紧张材料、机具的购买和维修32004.2.4.以前严若林尽快将设备安装就位，确保优质安全与甲方和设备制造厂家驻现场代表保持联系，督促两方给予配合目前仅到货30%22004.2.29.以前孙鹏程韩正军难度再大，也要千方百计完成任务，树立中建七局设备安装的名牌把上一节固定牢固，用导向滑将第二节垂直偏吊，在空中将设备用倒链平移插入上数第二节不能垂直吊装，导向滑轮多，指挥难度大1期限执行人目标对策措施 项目序号现状技术难度设备到货甲方资金环 境5、对策实施： v（1）针对工程量大，吊装和安装技术难度大，QC小组数次召开活动分析会，施工人员每天早出晚归，加班加点，春节期间都没有休息，QC小组顾问肖明、闫

15、义、组长孙鹏程等同志始终坚持在生产第一线，为广大职工做出了榜样，为提高一线工人工作热情做出了重要贡献。v（2） 2004年1月12日，第2台碳化塔安全吊装就位。v（3） 2004年1月23日，第3台碳化塔安全吊装就位。v（4） 2004年2月3日，第4台碳化塔安全吊装就位。 v（5） 2004年2月13日，第5台碳化塔安全吊装就位。v (6) 2004年1月13日、14日，2月4日，2月14日项目部技术科陪同甲方和监理方代表进行了检查，各项安装数据符合图纸和规范要求。v (7) 2004年2月14日、15日班组对5台碳化塔进行了严密性试验，试验结果符合规范要求，甲方和监理签字认可。五、取得成果

16、： v1、通过大家多日的辛勤劳动和共同努力，高质量、快进度的完成了5台碳化塔的安装任务。v2、工期：提前14天。v3、安全：未出任何事故。v4、安装质量：一次检查合格率99.7%，优良率91.01%。v5、产值：人均7万。v6、由于碳化塔确保了工期、质量、安全，甲方特别满意，又同我公司签定了二氧化碳车间压缩厂房的工程合同。v6、队伍素质：运用现代化QC管理手段，增强了干部的组织指挥能力，提高了职工的技术水平，质量、时间意识明显提高，队伍得到了锻炼，整体素质得到了提高。六、几点体会： va)在整个碳化塔吊装施工过程中，由于我们开展了全面质量管理，从而确保了安全生产，速度快、质量好，给我们项目部带来了丰硕成果。vb)由于我们认真地开展了QC活动，按照PDCA循环四个阶段的工作步骤，认真落实“三检一评”制，从而项目部的各项工作达到了规范化、标准化。vc) 坚持全面质量管理的“三要素”即质量第一、预防为主、用数据说话是我们确保施工质量，做好安全生产，加快工程进度的法宝。七、巩固措施： va)继续开展全面质量管理的学习和运用，坚持运用科技新成果，使QC小组活动不断深化提高。vb) 坚持以“质量第一，预防为主，用数据说话”，搞好全面质量管理，从