MS公司外观标准培训（课堂PPT）

1、 培训对象：IQC、IPQC、外观QC、OQA、生产单位组长 培训地点：一楼会议室 培训时间：2013.12.26 19：0021：00（白班、夜班） 主 讲：QQ 培训内容：不同客户外观标准对照(HARMAN、SONY、PHLIPS三家标准）2一、定义 A面：客户正常操作时首先接触的面 （如：面壳（前面、上部、丝印）、上盖的上部） B面：产品周边视角范围内的相关面（如：上盖、侧面、后板及相关连接端子、螺丝、机械前方两底脚和主机底壳边缘） C面：用户正常操作不会看到但在装配或维 修时会被看到（如：底壳、附件及相关包装材料 备注：合处的不良原则上按等级高的等级面要求判定。如：A级与B级面结合处（

2、例面壳侧角处）的碰伤、脱漆）不良，按A级面要求判定.31545水平方位 30,垂直+45/-15（1m左右高度的工作台）观察角度A级与B级面30CM；C级面50CM观察距离普通40W荧光灯下，检测台光照度在500-1000LUX之间光照度具体要求条件30水平方向垂直方向4A级面A级面A级面A级与B级面结合处（例面壳侧角处）的碰伤、脱漆）不良，按A级面要求判定.5C级面B级面6工具的使用方法用途：用于测量缺陷（尘点、色点、斑点）的面积赛规71、全检：、全检： 是指：对产品作百分之一百的检验。2、合格：、合格： 是指：产品质量已达到客户要求或超出客户期望。3、不良品：、不良品： 是指：产品质量无法

3、达到客户期望要求之产品。4、特采品： 是指在品质判定上仍旧为不良品，特采是一种明知的、短暂的、有限的牺牲品质。特采依不影响用户使用为原则5、质量管理、质量管理“三不三不”原则原则: 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。A.先要了解的几点小知识先要了解的几点小知识:8B.字母代号解释字母代号解释: 1.L：划伤的长度2. W：划伤的宽度3. ：点的直径4. DS：两点/两条的距离9C.转变观念 想法改变意识就改变 意识改变行为就改变 行为改变习惯就改变 习惯改变人格就改变 人格改变命运就改变101. 致命缺陷（Cri）：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；2. 主要缺陷（ Maj）：

4、制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3. 次要缺陷（Min）：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4. 可接受缺陷（Acc）：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；5. 封样，也称为样板：由DE部门给品质部门用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板/上限样板/下限样板/结构样板等。抽查比例按照GB/T-2828-2003II （AQL CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）结构功能尺寸抽查比例按照GB/T-2828.1-2003 S1（AQL CR=0）二二.缺陷定义:11

5、A. 注塑产品常见缺陷及描述：色斑色斑：产品表面出现不同颜色的点,也称“混色点”.划伤划伤：作业人员及后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的表面划痕。削伤削伤：产品加工过程中(如剪切水口、削披锋等)因作业不良而造成产品缺损。碰伤碰伤：产品包装及运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。夹线夹线：来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。气纹气纹：热气冲出造成气纹、流纹、气花,似批纹的波纹导致表面光泽不同。(偏雾)缩水缩水：产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。模印模印：在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。模花模花：因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小长短程度一样的伤痕

6、。顶高顶高：有顶针印的表面内眼看出比别处高出一点，形成凸点。1211. 发白发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），如：边发白、扣发白等。12. 冷胶冷胶：产品表面胶点粘在模具上形成，在同一位置，大小不一，也称“粘胶”。13. 混色混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。14. 色纹色纹：产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带，也称“黑纹” “白纹”。15. 缺胶缺胶：产品柱位、边缘等部位充填不足，造成产品成型后不全。16. 盲孔盲孔：产品孔位满胶、形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。17. 披峰披峰：产品边缘、顶针位、孔位溢料形成飞边、毛刺，有刮手现象。18. 卷边卷边：披

7、峰受挤压或碰伤后导致边角反起来。19. 胶丝未脱胶丝未脱：披峰加工后胶丝未完全胶离产品。20. 污渍污渍：产品表面的油渍、指纹、灰尘或其它脏污等。21. 色差色差：产品颜色相对样板或与之相配的装配件有偏差。22. 爆柱爆柱：产品柱位压螺母后开裂。23. 塌陷塌陷：产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。24. 尺寸超差尺寸超差：用卡尺或投影仪测量产品时尺寸超出工程规定的公差范围。25. 变形变形:由于模具设计或模温过高导致产品成型后出现弯曲现象。13B.喷涂产品常见缺陷及描述漆点漆点：油漆未开散或油漆中杂质在产品喷油表面形成的小凸点。尘点尘点/颗粒颗粒：素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜

8、上。银点银点：不含银粉的涂层表面有银色的点。凹点凹点：因产品表面油污(脱模剂或防绣油)造成不粘油漆而形成凹点。油点油点：因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。水点水点：因气管内的压缩空气干燥不良，含有水分或环境中的水分喷到 产品表面上形成的发白的点。毛丝毛丝：产品表面沾有纤维丝或空气中的纤维线喷到产品表面上。麻点麻点：产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。 14 9. 流平不均流平不均：产品表面出现桔皮似的皱纹，也称“桔纹”。 10. 积油积油：产品表面喷油后，局部出现油厚堆积现象称为积油。 11. 少油少油：产品表面喷油后，局部出现油量不够现象称为少油。 12. 喷油

9、爆裂喷油爆裂：产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。 13. 飞油飞油：表面油漆飞到超出焊线位置或不需喷涂的区域。 14. 脱漆脱漆：油漆粘附力不够导致漆层表面有掉漆现象。 15. 起泡起泡：涂层表面有水泡状的点称为起泡。 16. 喷涂范围不符喷涂范围不符：产品表面油漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。 17. 漏光漏光：已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。1.同同 色色 点点 2.异异 色色 点点3.凹凹 陷陷4.坑坑5.划划 痕痕6.夹夹 水水 线线7.模模 痕痕8.批锋批锋/毛刺毛刺9.间间 隙隙10.段段 差差11.每个表面缺陷的最大数量（不含划伤和和色点每个表面缺

10、陷的最大数量（不含划伤和和色点/坑坑/凹陷凹陷12.丝印外观检验标准丝印外观检验标准 三、外观标准：同色点同色点位置HARMAN客户SONYPHLIPSA面点面积0.030.3平方毫米，点数量小于3个且点间距在40MM点面积0.3平方毫米；点数量3个且点间距在40MM内点面积0.3平方毫米；点数量3个且点间距在40MM内B面点面积0.030.5平方毫米；数量小于3个且点间距在40MM点面积0.5平方毫米，点数量3个且点间距在40MM以内点面积0.5平方毫米，点数量3个且点间距在40MM以内C面没有进行管控，但不能超过1MM的同色点小于或等于0.1平方毫米的点忽略不计，但不能有块壮或团壮小于或等

11、于0.1平方毫米的点忽略不计，但不能有块壮或团壮17三、外观标准：异色点异色点位置HARMAN客户SONYPHLIPS20点面积0.030.1平方毫米，点数量小于2个且点间距在20MM ，色点小于0.03平方毫米，表面允许3个缺陷；点面积0.2平方毫米；点数量2个且点间距在40MM内点面积0.15平方毫米；点数量2个且点间距在40MM内B面点面积0.030.1平方毫米；数量小于3个且点间距在10MM，色点小于0.03平方毫米，表面允许5个缺陷点面积0.3平方毫米，点数量2个且点间距在40MM以内点面积0.15平方毫米，点数量2个且点间距在40MM以内C面没有进行管控，但不能超过1MM的同色点小

12、于或等于0.1平方毫米的点忽略不计，但不能有块壮或团壮小于或等于0.1平方毫米的点忽略不计，但不能有块壮或团壮18三、外观标准：凹陷凹陷位置HARMAN客户SONYPHLIPSA面凹陷在0.050.3平方毫米，每个面允许2个凹陷，两个 凹坑距离要超过25MM点面积在0.3平方毫米，凹陷数量小于3个，且间距在40MM点面积在0.3平方毫米，凹陷数量小于3个，且间距在40MMB面凹陷面积在0.050.3平方毫米，每个面允许4个凹陷，两个凹坑距离要超过15MM点面积在0.5平方毫米，数量小于3个凹陷间距在40MM点面积在0.5平方毫米，数量小于3个凹陷间距在40MMC面凹陷面积在0.050.3平方毫

13、米，每个面允许4个凹陷；不作要求不作要求A、B级面小于0.05平方毫米的产品不做要求，但不允许大量密积的凹陷，影响表面光泽效果是不接受的C级面小于0.050.5平方毫米的凹陷不做要求19三、外观标准：坑坑位置HARMAN客户SONYPHLIPSA面缺陷在0.030.08平方毫米，表面允许2个缺陷，距离超过20MM坑面积小于0.3平方毫米，坑数量小于3个且距离在40MM坑面积小于0.2平方毫米，坑数量小于3个且距离在40MMB面缺陷在0.030.1平方毫米，表面允许3个缺陷，距离超过10MM坑面积小于0.5平方毫米，数量小于3个且距离在40MM坑面积小于0.3平方毫米，数量小于3个且距离在40M

14、MC面缺陷在0.030.3平方毫米，表面允许5个缺陷不作要求不作要求20三、外观标准：划痕划痕位置HARMAN客户SONYPHLIPSA面划伤长5MM，宽度在0.020.05MM之间1条露底：宽度0.1MM，长度5MM，宽度0.1MM，长度3MM，且2条；不露底：宽度0.1MM，长度10MM，宽度0.1MM，长度5MM，且2条；露底：宽度0.1MM，长度5MM，宽度0.1MM，长度3MM，且2条；不露底：宽度0.1MM，长度10MM，宽度0.1MM，长度5MM，且2条；B面划伤长5MM，宽度在0.020.05MM之间2条，两条划伤之间的距离大于25MM露底：宽度0.1MM，长度8MM，宽度0.

15、1MM，长度5MM，且2条；不露底：宽度0.1MM，长度12MM，宽度0.1MM，长度8MM，且2条；露底：宽度0.1MM，长度8MM，宽度0.1MM，长度5MM，且2条；不露底：宽度0.1MM，长度12MM，宽度0.1MM，长度8MM，且2条；C面划伤长度20MM，宽度在0.020.2MM之间，允许4条划伤；露底：宽度0.3MM，长度12MM，宽度0.3MM，长度8MM，且2条；不露底：宽度0.3MM，长度20MM，宽度0.3MM，长度12MM，且4条；露底：宽度0.3MM，长度12MM，宽度0.3MM，长度8MM，且2条；不露底：宽度0.3MM，长度20MM，宽度0.3MM，长度12MM，

16、且4条；A、B级面宽度小于0.02MM，不允许大量密集的划伤，不影响表面光泽的划伤不作要求无要求C级面无要求21三、外观标准：夹水线夹水线位置HAMAN客户SONYPHLIPSA面夹水线一般情况是允许可接受的，具体接受水准以签样板为准宽度0.1MM，长度10MMB面宽度0.1MM，长度10MMC面不做要求不做要求22三、外观标准：模痕模痕位置HAMAN客户SONYPHLIPSA面最大不允许超过0.15MM最大不允许超过0.15最大不允许超过0.1MMB面C面23三、外观标准：批锋批锋/毛刺毛刺位置HAMAN客户SONYPHLIPSA面最大不允许超过0.15MM，批锋、毛刺不能刮皮肤；部品周边毛

17、刺、毛边、批锋等未清除干净，高度在在0.2MM以内不能刮皮肤为接受；部品周边毛刺、毛边、批锋等未清除干净，高度在0.2MM1.0MM内不引起刮伤手等安全隐患（轻微缺陷）；部品周边毛刺、毛边、批锋等未清除干净，高度在1.0MM以上并引起刮伤手等安全隐患（严重缺陷）；（具体情况参照样品）最大不允许超过0.2 MM，批锋、毛刺不能刮皮肤；B面C面24三、外观标准：间隙间隙位置HARMAN客户SONYPHLIPSA面同样材料的塑胶料之间的缝隙最大不能超过0.5MM，不同材料之间的缝隙距离不能超过0.7MM，金属材料之间的间隙距离不能超过0.7MM；缝隙0.5MM；缝隙0.6MMB面C面不做特别要求，但不能间隙超过1.5MM缝隙 1.0MM（如：上盖两侧与底壳结合部）（缝隙在1.0MMH1.5MM如同一批次在同一状态可接受1.5mm按键的间隙有一边不能超过均匀度不能低于1/3，为OK按键的间隙不能超过3均匀度低于1/3为NG25三、外观标准：段差段差位置HARMAN客户SONYPHLIPSA面壳变形，成波浪状起伏，导致装配错壳，最高点与最低点垂直高度差小于0.3MM（产品顺端差不能超过0.2MM，产品逆端差不能超过0.3MM）高度差0.3MM高度差0.3MM（轻微缺陷） 高度差0.5MM（严重缺陷）B面高度差0.6MM高度差0.5MMC面26