塑钢窗施工组织设计

1、北京兰天大诚新型建材有限责任公司Beijing Lantian Dacheng New Building Materials Co.,Ltd徐州泉山森林海一期塑钢门窗分包工程施工组织设计北京兰天大诚新型建材有限责任公司二00七年十一月二十六日门窗工程施工技术文件总目录第一部分施工组织计划第二部分施工方案第三部分施工标准及验收规程第四部分售后服务承诺第一部分 施工组织计划第一章 工程概况一、工程概要:1、工程名称：徐州泉山森林海一期塑钢门窗分包工程2、工程内容：塑钢门窗供货及安装。二、编制依据:1、本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。2、本工程产品系列技术要求及施工要求。3、国家现行标准：

2、a. JG/T3018-94 PVC塑料窗b. GB/T8814-2004 门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC)型材c. GB/T11793.1-1989 PVC塑料窗建筑物理性能分级d. GB/T11793.2-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件e. GB/T11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法f. GB/T7106-2002 建筑外窗抗风性能分级及检测方法g. GB/T7107-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法h. GB/T7108-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法i. GB/T8484-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法j. GB/T

3、8485-2002 建筑外窗空气声隔性能分级及检测方法k. GB/T11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法l. GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准m. GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范n. GB/T11944-2002 中空玻璃o. 国家四部委发布 建筑安全玻璃管理规定4、国家行业标准a.JG/103-96 塑料门窗安装及验收规范b.JG/T124-2000聚氯乙烯（PVC）门窗执手C.JG/T125-2000聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）d.JG/T126-2000聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器e.JG/T128-2000聚氯乙烯

4、（PVC）门窗撑挡f.JG/T131-2000聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢g.JG/T132-2000聚氯乙烯（PVC）门窗固定片h.QB/T3882-1999窗纱型式尺寸i.QB/T3883-1999窗纱技术条件j.DBJ/T01-26-2003 分项工程施工工艺规程三、材料说明：1、 型材采用两种方案：方案一：型材采用“LG”PVC白色塑料型材；方案二：型材采用“LG”PVC分色共挤塑钢型材，采用门窗系列为：60系列外平开窗、60系列外平开门、88系列推拉窗、88系列推拉门。2、 五金件：塑钢门窗五金件采用山东“国强”或“联鑫”系列五金。3、 玻璃：原片玻璃采用国产优质5透明浮法玻璃。平

5、开门窗及推拉门窗中空玻璃规格均采用5mm+9A+5mm铝条式中空玻璃，中空玻璃铝条内设有分子筛，单块玻璃面积大于1.5平方米的玻璃及落地窗低于900mm范围内的玻璃采用双面钢化安全玻璃。4、钢衬：塑钢门窗钢衬为冷镀锌钢，壁厚为1.5mm。5、密封胶条： 型材密封胶条采用国产优质三元乙丙（EPDM）优质胶条。6、毛条： 推拉门窗毛条采用优质硅化毛条。7、纱窗60系列外平开窗开启扇部分采用铝框式隐形纱窗，88系列推拉窗采用配套式推拉纱窗，窗纱均为黑色聚氨脂纱（推拉门不设纱门）。8、密封胶：窗体与墙体之间填充上海“桑莱斯”优质发泡剂以增强窗体密封和保温性能。室外窗框与墙体间均采用广州“白云”硅酮耐候

6、密封胶进行嵌缝密封，室内窗框与墙体之间采用北京“飞翼达”密封胶进行嵌缝密封，确保窗体与墙体间的气密和水密性能。第二章 施工组织机构及岗位职责一. 施工组织机构图工程总指挥项目经理 技术负责人施工队长质量安全负责人材料员安全员施工班组施工班组二. 施工现场管理人员职责：A. 项目经理职责：a） 全面负责项目运作，向项目总负责人负责，确保安装合同目标的实现，维护产品质量，提高企业信誉。b） 组建项目管理机构，制定各项管理制度，明确管理人员职责，开展各项工作。c） 确定项目管理目标，制定项目实施计划，并按目标和计划实施监控。d） 代表项目管理机构，协调与沟通监理与总包方、各现场施工单位内部和外部的关

7、系，处理好内部协作关系和协作单位之间的关系，保证项目有一良好的运行环境。e） 负责施工质量、安全、进度、文明施工等各项管理工作。f） 执行国家企业有关规范和制度，对项目安全进度材料费用成本等进行监督管理。g） 履行合同条款，处理工程变更，及时制定项目整理措施。B. 施工队长职责：a） 负责班组内部全面工作，搞好班组内部团结及班组间的协作，领导本组安全生产作业。b） 带头并督促班组员工遵守安全生产规章制度，质量操作规范规程，接受施工员，质安员的指导、监督。c） 组织班组员工学习技术和操作规程，对新工人进行现场安全教育和操作指导，做好传帮带。d） 安排好班组的安装施工，做到无损坏，无返工，优质安全

8、地完成门窗安装任务。e） 在安装施工中，督促员工做好门窗的产品和建筑产品的保护工作，材料堆放整齐、着成品、工具等及时清场，做到文明施工。f） 班前检查安全、班后检查质量，生产必须服从安全，发现质量，安全隐患或问题，及时整改或上报处理。g） 组织搞好安全活动日，开好班前安全会和每周安全例会，提高班组员工的安全意识和自我保护能力。h） 督促班组员工正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标志牌，爱护各类工具设施及产品。C. 技术负责人职责：a） 负责工程项目的技术工作；b） 接受设计、施工技术交底，并做好工程施工技术交底；c） 熟悉图纸及有关技术性文件；d） 熟悉有关标准、规范，并认真落实；e）

9、配合好施工负责人解决现场出现的技术问题；f） 收集原始技术性文件、资料，做验收准备；g） 做好安装人员的技术培训、考核工作；h） 督促、检查施工工艺执行情况，发现问题及时解决。D. 安全员职责：a） 接受安全技术交底，并做好队里的安全技术交底工作；b） 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作；c） 认真检查各种安全设备和安全设施；d） 定期组织安全学习和培训，并做好记录；e） 随时对施工过程中员工的安全意识进行检查，及时纠正存在的隐患；f） 对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。E. 材料员职责：a） 熟悉工地所使用的材料品种、规格、数量，要求进场时间及材料的质量标准；b

10、） 向公司仓储部提供材料计划报表，要求进场时间并组织材料进场；c） 建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作；d） 进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库；e） 建立材料出、入帐登记，并做好签字手续，收集原材料合格证；f） 材料堆放整齐、标识清楚，并且多余的要集中堆放，并做好记录；F. 质检员职责：a） 熟悉国家有关标准、规范、设计文件，按甲方设计要求及工程具体要求。b） 对工程质量进行抽查，并填写报告；c） 检查、督促工人进行自查；d） 检查施工每道工序质量情况，做好检查记录；e） 把检查结果向项目经理、技术负责人和施工负责人报告；f） 组织对工人的质

11、量要求培训；g） 收集并整理有关第一手技术质量资料。h） 严格执行公司三级质检程序。G. 施工组长职责：a） 接受设计、施工交底并签证，做好队里的施工技术交底；b） 熟悉图纸、合同等施工文件；c） 熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程；d） 了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求；e） 全面控制、报告项目工程安装进度和质量；f） 组织调整施工人员、机具；g） 填写计划、进度、质量、工程量等报表；h） 做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记；i） 协助队长做好项目工程的验收工作。第三章 施工准备一. 管理准备1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，及人员调度、机具调度、材料调

12、度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构，建立项目经理部，总工程师项目任总指挥，由项目部、技术部、安全质检部、采购部、设备动力部、生产车间等人员组成。3、针对此项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，分析对工程进度、产品质量及合同目标所能产生影响的所有原因，总体部署，做好总计划及月计划、周计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实。4、极积主动与甲方和监理的联络，发现与进度管理有相互影响的因素，应立即排除。二、进场前的准

13、备 1、项目经理及施工队长、材料员、质量检员、计划员必须会同设计人员对图纸和工程情况作全面了解，做到对工程概况心中有数。2、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等做好准备。3、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排；4、开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。5、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。三、岗前培训：由本工程总指挥组织，分别有公司安全质检部、技术部参加，对本项目的施工组长及工人进行岗前培训。培训内容主要是：a)安全培训：1.要求工人在施工时要严

14、防火灾的发生，焊接时，应清理周围的易燃物品，配制灭器械，并专人监管；2.要求施工现场严禁吸烟；3.不在施工现场使用电炉、电热锅等器具；4.严禁非电气有关人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故；5.门窗安装过程中一定要系好安全带， 进入施工现场必须戴上安全帽；6.对于电焊工、高作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。7.其它安全相关安全知识。b)质量意识培训：1. 要求工人牢记“质量第一，用户至上，诚信为，持续改进”的质量方针，提高质量意识；2.施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行,防止质量事故的发生；3.确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100%测量检

15、查； 4.门窗的安装，要把防水泄漏当成大事来抓，注意停检点的检查。c）技术培训：1.进一步学习国家、地方、企业标准，牢记质量控制点及允许偏差量；2.针对本项目门窗在安装过程中的每个环节，都进行要细致分析，把可能对门窗性能产生影响的因素提前解决；3. 学习加工艺技术，解析每道工序；4.对五金件的安装进行培训；5.对施打发泡胶、密封胶进行演练培训；6. 进行其它与技术有关的知识培训。三、技术准备：1、 图纸深化设计：根据甲方提供的资料结合我司产品的性能特点，设计人员在充分理解建筑设计师和甲方的构思后，进行二次优化设计，报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可进行生产。相关内容有：门窗的立面分格修正、门

16、窗的开启方式、安装节点、门窗配置等。2、 技术交底：结合甲方对本项目门窗的特殊要求，与甲方、总包方配合，根据现场实际情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术交底，配相关门窗的节点图。在此基础上，设计人员向施工队技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。3、编制施工进度计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。工期进度安排依据以下原则：a） 先上后下，逐层安装；b） 先主体后外围，关键工序的工段优先施工；c） 先室外后室内，按工工

17、艺流程施工。四、材料准备：a)门窗分格确定后，根据已核实的数量对所需原材料（如：型材、钢衬、玻璃、五金件、附框、附件等）进行总计划，经领导审核批准后，按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合理进行材料采购。b)对需到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点、施工加工场地。c)根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。d) 材料的供应是关系列工程进度的关键，加强对材料供应的管理，确保及时供应，要做到材料等人，不允许人等材料的现象。五、 现场施工前的条件准备 a)门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工

18、方法。建筑洞口尺寸公差应符合GB5824要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。洞口高度或宽度尺寸的允许偏差(mm) 墙体表面洞口宽度或高度4800未粉刷墙面 1015 20已粉刷墙面5 1015安装门窗时，其环境温度不宜低于5C；b)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10-15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10mm。注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 c)由甲方协调施工现场应满足门窗安装所需要求

19、，包括施工电源、垂直升 隆机、配电板。d)对每樘窗都必须有标高线（500mm或1000mm线），门窗洞口一条垂线，最好是洞口中心线；对于飘窗副框加工尺寸的确定，一定待外沿灰饼完成后进行测量。墙体饰面层材料 洞口与门、窗框间隙（mm）清水墙 10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15-20墙体外饰面帖釉面瓷砖20-25墙体外饰面帖大理石或花岗岩板40-50e)施工前对材料的码放位置要事先安排，切勿随意堆放，不利于成品保护。第四章 运输计划一. 制品运输1. 制品运输以货车进行，玻璃采用专用货架；2. 为了防止制品的碰伤，包装装载；窗框运输，四边均用保护块包装；3. 进场后迅速卸货，货车应尽快退场，进

20、退场应注意出入口的交通安全；4. 运输时间根据供应需求及交通管制时间进行；5. 装运门窗的货车应设有防雨措施，并保持清洁。6. 运输时应用绳索攀牢，防止因车辆颠簸造成损坏，樘与樘之间用软质材料隔开，以免相互磨损和碰撞。7. 装卸窗时，应轻拿轻放，不后撬、摔，要码放整齐。二. 门窗的存放 1、窗应放置在清洁平整的地放，并且避免日晒雨淋，严禁漏天存放，不与腐蚀性物质接触，窗不应直接接触地面，上部应用垫木，垫木高度不小于5。2、框应立放，不易平放或斜放，立放角度不应小于70度，防止倾倒。门窗扇可平放，平放时四角用软物隔开。 三. 堆场的选定1. 为了防止落下物损坏制品，应选择没有危险性的地方；2.

21、仓库保管地应选择不因其它施工而移动的场所；3. 应选择场内搬运、配置、通道上无妨碍的场所；4. 堆场（仓库）设专门房间一处；四、 保管方法1. 考虑安装的顺序分类堆放，便于使用、保管；2. 五金件、紧固件等小部件集中堆放一处，设立五金配件库；3. 成品不要顺势直接堆放地面上，应根据成品形状放在枕木上，端部对齐平放保管。根据尺寸，有的中间也应放枕木；4. 成品在现场的码放应远离电源、火源，避免出现丢失、破损及人员安全事故；5. 易碎、易潮、易污的材料，应注意堆入方法和采取保护措施，以免造成损耗；6. 不得影响施工的进行反复搬运，损时费工。第五章 安装计划一. 安装工期根据本工程特点及业主、总包方

22、要求，并结合施工现场具体条件以及考虑雨季等因素，确定详细的安装工期。二、工期保证措施 1、工期保证手段循环图 正确实施计划方案实施工期预定计划进度计划调整工程进度分析按工期定期检核工期阶段目标 2、建立逐及动态的施工控制措施：a)从生产源头进行控制，保证原材料按工程项目自用，不为其它所用，做到材料供应及时。另外，确保设备完好率100%，不影响生产加工的进行。b)从管理环节上，对每道程序都要严格管理，严禁出现对工期产生影响的失误管理，做好人员对队伍思想工作，按工程进展情况进行合理调配。c)从进度计划上，按业主的要求做为一级进度计划，二级进度计划为现场项目经理根据业主要求制定的进度计划，三级进度计

23、划为各施工队根据项目经理要求制定的进度计划，实行三级进度动态管理，确保三个计划相统一，再根据业主及现场变化和部分变更问题进行计划调整。 d)做好各项施工准备工作，按总计划、月计划、周计划合理实施，避免施工的盲目性。 e)合理安排交叉流水作业，与其他施工单位协调配合，合理安排各工种的施工时间。 f)做好现场协调工作，准时参加业主、监理、施工单位的协调会，以便及时调整进度。三、安装位置线的设定1. 水平线：利用土建方弹出的建筑50基准线找出安装标高线。2. 垂直线：借助土建方弹出的窗口中线或边垂直线确定安装垂直线。3. 窗台中线：根据内墙面或外墙抹灰灰饼确定安装位置。四、安装工序更换清理竣工验收安

24、装附件打 胶安装窗扇安装窗框检查放线放 线第六章 质量保证(措施)一、 质量控制“质量第一，用户至上”是我公司质量管理的一贯方针，我公司各级职能管理部门依据IS9001质量保证体系的要求，严格执行外门窗工程技术规范要求（即施工班组检验、项目质检检验、公司质检检验的三级质检控制），采取全过程的各道质量控制和事后检验的质量保证措施。二、 原材料购入过程1. 购买的原材料，对主要部件先检查本批量材质单、合格证及有关证明材料，然后派人对材料作出厂抽检，其检验标准均以现行国家标准或封样为准。2. 主要材料在到货后，先检查相关证明文件、商检报告及产地证明等，然后进行材料抽检。3. 辅材的检验视具体情况另行

25、决定检验办法。 4. 门窗框保护薄膜在安装完毕后再撕除。三、 运输及装卸过程1. 门窗框运输前，先将窗框内外侧贴上保护胶带，再用保护膜将框包装。装车时，整齐码放，框与框之间均以软物隔开。2. 运输时将窗框与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。3. 运输时应防止雨淋，做好防范措施。4. 搬运、起吊前对不同部件由项目经理提出搬运、起吊方案，经安检认可后方可实施。四、 材料保管1. 保管场地的选择应在没有落物损坏及人员、材料进出危险的地方，固定场地应加以围护，临时场地应不妨碍其他作业及通行。2. 现场玻璃应存放在专用玻璃架上，选离妨碍物。五、 塑料门窗加工与组装1.塑窗加工与组装执行JG/T301

26、8-94PVC塑料窗及公司企业标准进行生产加工。2.加工组装过程，按工序卡片及作业指导书进行生产，各构件加工必须进行首检、抽检和半成品、成品的检验。上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关，每完成一道工序，应加盖工序检验章，确保产品质量的可追塑性。3.加工生产过程中实行100%检查，发现不合格的及时处理。门窗出厂前不小于5%的比例进行抽检。六、 安装质量1. 确认安装质量条件是否符合图纸要求。2. 门窗及其附件的安装位置、质量应符合有关标准要求，门窗框安装牢固，保障水平、垂直，窗扇、配件使用灵活。3. 框体安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应避免出现积累误差。4. 玻璃安装

27、好后应立即测量是否在安装误差要求范围内，同时应避免出现积累误差。5. 应在无风天气打胶，打胶时空气温度应在5以上。6. 窗及玻璃安装完毕后，总包方及其它装修单位应配合进行成品保护，主要是对门窗装饰面及玻璃进行保护。七、质量检查制度1. 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。2. 自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。3. 专检：在白检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格

28、后报监则验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。4. 交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。5. 坚持样板引路制度。各道工序或各个分项的施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才有全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。6. 加强成品保护，指定专人负责。严格规执行“成品保护工作程序”，采取、包、盖、封的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。第七章 修补作业一、注意事项1. 更换作业在与业主、

29、总包方协商后进行。2. 修补前、后要清理修补部位。3. 破损部位的程度的确认以目视进行。一. 修补作业通过自检确认有无破损的部位确认有破损部的程度位作业结束进行修补进行更换检 查检 查作 业 结 束第八章 清理计划一. 一般部位清扫方法1. 砂、堆积物的清除为了防止型材表面出现伤痕，应采用酒精、毛刷、空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。2. 粘附物的清除为了防止划伤型材表面，应使用专用的扁铲进行清扫。3. 用干净水、天然水、研磨剂进行清扫用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭。4. 用干净的纱布或棉布进行擦拭。二. 清理顺序污 染 状 态 检 查作业方法日程确认其 他 修 整

30、施 工内 部 清 扫修 补 施 工表 面 状 态 检 查有 无 修 补 部 位检 查第九章 验收标准验收评定依据GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50210-2001建筑装饰工程质量验收标准，JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程，门窗型材符合G B/T8814-2004门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC)型材，配件及其它附件符合甲方及有关标准要求。第十章 安全作业书一、安全作业顺序表 ：实施 0：确认 ：听取报告作业划分作业确认事 项要 点甲方安全小组监理作业备考1、作业前开会0 新入场人员的教育。00确认各作业分工的顺序。00 对各作业人员进行安全教育。0检查当日各作

31、业人员的健康状态。2、作业资格证书确认0 电焊工。03、机械工具的点检0确认有无接受带入点检。00 确认有无破损。04、劳保用品的点检0 进行安全帽、劳保服、安全带的点检。5、临时设施的点检0 进行安全通道及升降设备的确认。06、搬入及起吊作业0 搬入口事先与总包担当人员进行讨论。006-1搬运0 搬运用的卡车按规定的通道。确保运输安全。00 场内设卡车引导员，防止安全事故。0 场内服从安全员的指示。6-2吊机起吊0 采取禁止进入作业范围的措施。00 点检钢丝绳、尼龙导管有无破损等。00 遇强风时与土建担当人员协商的决定是否进行作业。指示协商0 起吊后的材料放置在指定的场所按指定的方向整理堆放

32、，确保安全通道。00 起吊后的材料应注意防止风吹雨淋的，应用塑料膜等覆盖，捆扎。07、脚手架作业0 点检确认移动脚手架的脚部等有无损伤。07-1移动脚手架0 人字梯的梯脚伸出固定铁件是否完全伸开。00 应设置在地面没有坡度和凹凸不平的地方。00 上下时两手不拿物品。00 脚踏板应两点支持地架设。07-2组架式脚手架 0 经常确认脚手架脚下的状况。必要时使用安全带。00 确认脚踏板的重合部位和伸出长度。00 确认脚手架的限制荷重。00 采取措施防止材料、工具等的落下。007-3焊接作业0 由有电焊操作证的人进行作业。000 确认焊机是否放在指定或适当的地方。0 确认抽头等有无破损。0 必须使用防

33、护面罩。0 进行焊接作业时应整理周转的易燃物后进行。0 进行焊接作业时在身边应有旋转灭火器或装有水的桶。000 利用石棉板，防止火花落下。008、材料整理0 作业结束后，包装材料，空罐等整理集中堆放。09、工具整理0 清扫工具和机械。00 确认整理整顿结整结束作业。第十一章 安全文明施工（措施） 1、施工人员着装统一，佩戴胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全合理，场地干净；3、各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；4、作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆

34、码整齐，保持施工现场的整洁；5、垃圾要集中堆放处理，排水沟要保持畅通 ；6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外平人员进入施工现场；8、施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例 ；9、宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；10、积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，工同协商，友好解决；11、施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物

35、，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。第十二章 施工配合与协调一、施工配合事项1 提供安装用脚手架；2 提供现场库房及施工人员住宿用房；3 提供临时电闸箱接线事宜；4 提供临时现场加工场地；5 提供现场垂直运输条件；6 提供门窗洞口的控制线及标高线；7 如用到吊篮，配合提供吊篮工具；8 配合对半成品及成品的保护；9 接受总包方的现场管理，按总包方的要求做好安全及防火措施；10 乙方接受各管理体制层的指导；二、现场配合与协调1、施工前后及施工过程中，项目负责人要准时参加业主、监理、施工单位组织的协调会及监理例会，解决施工中的有关问题和矛盾，及时向

36、业主、监理、施工单位动脉汇报工程进度的下一步的施工方案；2、不定期召开有项目经理、技术、质检、施工组长组织的现场碰头会，主要对施工进度、质量情况做下总结，对下一阶段准备的新工作进行安排，进一步明确各岗位职责，积极配合，相互监督，为按质按期完成整个工程达成一致。第二部分 施工方案一. 门窗加工阶段1.1 基本要求1.1.1 压缩空气系统压力不得低于0.6mpa。1.1.2 车间内应清洁卫生，不许强制通风，温度不应低于18度。1.1.3 型材一般应在车间内放置24小时后方可加工。1.1.4 操作中须注意产品保护，避免型材表面划伤、损坏；部件、密封条和产品不许直接与地面接触。1.2 主型材截料1.2

37、.1 主型材截料在塑料门窗双头切割锯上进行。1.2.2 根据设计要求、型材规格尺寸选料，进行设备调试、定尺、定角后进行试截，校对尺寸、角度；截处的第一根料确认无误后再成批加工。加工中要经常核对尺寸、角度，并注意保护切割断面清洁，严禁用手触摸切割断面。操作时应使用托架，保持型材平直，并随时清扫台面锯屑，避免锯屑影响型材压紧时的正确定位。1.3 铣槽孔：1.3.1 型材铣槽、孔在塑料窗水槽铣上进行。1.3.2 根据设计要求，型材规格尺寸进行设备调试后，先用一根废料做样板进行试验，核对无误后在批量加工。加工中要经常核对尺寸并注意随时清扫台面上的铣屑，避免影响型材压紧时的正确定位。在调试设备时的样杆要

38、求划线确定加工位置，对工装不能定尺的，要求逐根型材画线。槽孔铣完后要清理飞边铣屑。1.4 截加强衬钢 截加强衬钢在砂轮锯上进行。根据设计要求、型材规格尺寸选择加强衬钢规格。先加工出一根标准样杆，确认尺寸无误后，再按样板长度批量加工。加工时凹型口向下。衬钢长度按工艺给定长度下料。切口端面有飞边的用砂轮磨去。1.5 安装加强衬钢1.5.1 按高度要求，在规定型材上穿入所配规格的加强衬钢，两头所留长度要一致，用自攻螺丝固定。1.5.2 固定螺丝不少于3个，且间距不得大于300mm。钢衬的端头间距不大于100mm。1.5.3 加强筋固定后不许引起型材变形现象。 1.6 焊 接：1.6.1 焊接温度要求

39、：皇家塑钢窗焊接温度：245 。1.6.2 型材焊接的室内环境温度不应低于15度，并存放24小时以上，否则会严重影响角强度。1.6.3先要看清图纸，根据设计要求核对型材的规格，尺寸无误后再进行设备调试。1.6.4 焊接在四头焊机和四角焊机上进行。焊机使用前必须预热；预热时间约为30分钟。1.6.5 在焊接成品前应进行试焊，确认质量。焊接后的成品要水平码放整齐。1.6.6 焊接推拉扇时应先穿好毛条。毛条每端要短于型材3-5mm。焊接时要注意扇边挺要搭对。1.6.7 焊板（带焊布）表面需经常清洁，保持每次焊接前保持完好无损、整洁；可用棉布擦净焊布表面。1.6.8成功的焊接，焊渣呈乳白色及翻开状，焊

40、渣中间缝微带浅黄色。如果焊渣呈黄棕色，则意味着温度太高，或焊接时间太长等，均不应发生。1.7 清角：1.7.1 外平面清角一般在清角机上进行。1.7.2 窗框焊接要在自然冷却15-60分钟内再进行清角。1.7.3 清角机清角宽2.5-3mm，深0.3-0.5mm，同批产品要一致。1.7.4 清角时不许有崩欠和明显划伤。内角、沟槽要清理干净，不许影响扇的开启和五金、密封条的安装。1.8 安装密封条、毛条：1.8.1 装密封条、毛条不得两人硬拉强制穿入，只许单人操作。1.8.2 安装的密封条、毛条应平缓，无脱槽。1.9 装玻璃压条：1.9.1 玻璃压条半装配后应牢固定可靠，并易于拆装。1.9.2

41、装配后表面应平整，割角处缝隙小于0.5mm。1.10 装配成品及安装五金件：1.10.1 平开窗框扇装配时，四周搭接量不小于6mm，搭接偏差小于2mm。注意装配时扇开启边应吊高1-2 mm。1.10.2 平开门框扇装配时周边缝隙要均匀，一般上下缝隙2-3mm，两边缝隙3-4mm，装配时开启边应吊高1-2mm。1.10.3 安装门扇的门芯板时，门芯板间拼接要严密、平整，品装缝隙小于0.5mm，门芯板压条安装牢固、平直。割角处间隙小于0.5mm。1.10.4 安装五金件要牢固可靠，启闭灵活，不许有下垂。翘曲变形。五金件用自攻螺丝拧入，不准砸入，且要穿透两层衬钢。平开门窗、平开内倾窗五金件螺丝选用不

42、锈钢产品，且必须安装防误操作。窗的执手一般安装在中间位置，门执手安装以执手中心线为准距框底边1100mm。1.10.5 推拉门窗的拐角或角轮与上滑道间隙为3mm左右，滑轮一般距端部30-50mm（扇宽要偏中）。1.10.6 安装预埋件的位置一般距端为180mm，且间距不得超过500mm。推拉门窗的下口不允许打眼。1.10.7 用拼接材拼接框子前，在拼接材上涂一层胶，朝向室内侧涂抹密封胶，朝向室外侧涂抹白色耐侯胶。涂抹要均匀，不得露涂或过量将多余的胶用棉纱擦拭干净。1.10.8 加强拼接材的下料尺寸比框高超出60mm，安装时上下或左右两头深入墙体30mm。1.10.9 同批产品的五金件安装位置要

43、基本一致其尺寸相差不大于5mm，同一产品骊称五金件安装位置差不大于3mm。二、 门窗的安装 施工前的准备 一）、 安装条件 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。建筑洞口尺寸公差应符合GB5824要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。洞口高度或宽度尺寸的允许偏差(mm) 墙体表面 洞口宽度或高度4800未粉刷墙面 1015 20已粉刷墙面5 1015安装门窗时，其环境温度不宜低于5C；组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。墙体饰面

44、层材料 洞口与门、窗框间隙（mm）清水墙 10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15-20墙体外饰面帖釉面瓷砖20-25墙体外饰面帖大理石或花岗岩板40-50无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10-15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10mm。注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 二）、 施工前准备1、受施工现场环境及温度的影响，门窗在施工现场不宜久放，以免沾污、变形、损坏、根据施工经验，门窗在现场存放时间以不超过两个月为宜。门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70，并应

45、采取防倾倒措施。2、吊运门窗的着力点应在门窗竖梃的下部，以防门窗受力变形，同时，为了保证门窗在装卸时不被损坏，故特参照建筑程式材料指南作出规定。3、安装用主要机具有冲击钻、射钉枪等；工具有螺丝刀、橡皮锤等。材料有玻璃、玻璃垫块、固定片、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、发泡胶、密封胶等；量具有水平尺、卷尺、靠尺、吊线垂、定位器等。4、当预埋件数量少于固定片数量或预埋件位置不够准确时，势必造成部分固定片不能固定在预埋件上，影响连接强度，达不到设计预期的目的5、若门窗的品种规格不符合设计要求，则不能与预留洞口相匹配，无法正常安装；若开启方向不合要求，则直接影响用户使用及工程验收；若门窗外形及平整

46、度不合要求，五金件，紧固件及密封条安装不牢固，将造成门窗开关不灵活及密封性差的严重后果以上情况均不符合安装要求，应予以更换，故作此规定。 门 窗 安 装一、 窗的安装1 窗框采用干法安装时，应符合如下规定：a)窗框安装应在湿作业后进行。b)窗安装位置应正确，进出线偏差不超过5mm。2窗框与洞口的连接固定，应符合下述规定：a)窗框与洞口的连接固定，采用固定片（厚度1.5mm）与混凝土墙体固定采用射钉（与砖墙固定采用胀栓固定），另一端采用自攻钉与窗框固定。b)固定点的位置和数量，应考虑塑窗的尺寸、荷载分布、开启形式等因素合理布置。门窗框在其角部、横竖梃两侧均应有连接固定点，且固定点距角部或横竖梃的

47、距离小于180mm，固定点不宜设于横竖梃档头位置。门窗框其余部位的固定点间距600mm。3窗框安装就位后，其安装精度应符合下述要求：a)窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差小于5mm。b)窗框安装标高相对于设计标高的偏差值小于5mm。4门窗框内部各分格对角线差值及整体门窗的对角线差值的允许偏差，应符合下表: 安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差2000mm2.0 用3m钢卷尺检查，量内角2000mm 3.5 门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度2000mm 2.0 用线坠、水平靠尺检查2000mm 3.0 门窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm2.5 用水平靠尺

48、检查2000mm 2.0 门窗下横框的标高5.0用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框，框(含拼樘料)中心距 4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查平开门窗门框与扇的搭接量1.5 用深度尺检查或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差 2.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查5. 门窗框安装就位后玻璃（或门窗扇）安装前，应将门窗边框与洞口之间进行密封处理。 打室内外密封胶，在确保密封效果的情况下，密封处理可只在室外进行。1、密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面干燥，墙体部位应平整洁净。2、室外密封材料应采用

49、与基材相容并且粘接性能良好的耐候中性硅酮密封胶。3、密封胶有效施工宽度大于5mm，有效施工厚度大于3mm。密封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。二、门窗扇及五金件安装1门窗开启扇安装应在门窗框安装完成并牢固固定后进行。2门窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配，玻璃装配时应在其四周需要部位加装玻璃垫块。五金件装配后应调整动作灵活可靠、准确无误后，方可出厂。3. 门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好。4.对于平开窗，安装后应采取可靠措施防止窗扇坠角。5. 门窗扇应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。6.开启五金件安装位置正

50、确。采用多点锁五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和锁块中心位置对正，偏差不超过+1-0.5mm。7.门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采用可靠的防松措施。三、玻璃安装1、玻璃安装垫块应符合下述要求：a)玻璃垫块应采用塑料、氯丁橡胶或尼龙材料，模压成形或挤出成形。 b)起承重作用或主要支承作用的垫块，邵氏硬度宜为70-80度，起辅助支承作用或衬垫离作用的垫块，邵氏硬度为40-50度。垫块长度不小于80mm；垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1-2mm；垫块厚度根据玻璃与槽口内的杂物清理干净。c)玻璃安装前，应使外层胶条全部压入胶条槽口内，并保持平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。对接点应在扇的上边中间位置。d)固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。垫块安装位置应在玻璃宽度的