星河ICT培训资料2

1、 强大的测试功能 可据需求增加功能 WIN中文简体平台 美观简洁的设计SRC6001设备外观气动头电脑打印机针床机柜电脑ICT：在线测试机In Circuit Tester,如同一块功能强大的万用表, 主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCB的线路开路短路.所有零件的焊接情况,可分为开路测试,短路测试电阻测试电容测试二极管测试三极管测试场效应管测试IC管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户 一、一、SRC6001硬件及软件架构硬件及软件架构 SRC6001硬件架构IO卡B61

2、0IO转接板B605底版B604信号源板B602开关板B612、B612R气控板B613显示板B614信号分配板B606SRC6001软件架构动态连接库hardware.dll调试程序(debug.exe)开机自检程序(opencheck.exe)效劳器程序(SRCS.EXE)SF编辑程序(SF.EXE)ST测试程序(ST.EXE)统计程序STATISTIC.EXE数据转换程序CONVERT.EXE/TRANS.EXE1、硬件架构 IO卡B610功能：计算机与测试系统的通讯功能与计算机的接口分ISA接口和PCI接口总线两种IO转接板B605功能：将IO卡输出的总线上分时复用的数据信号及地址信号

3、分开，分别输出到地址总线及数据总线。底版B604各功能板的总线汇总。信号源板B602各信号源的产生，信号的采集测量。开关板B612、B612R功能：待测点的自动选择气动头板B613功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计算机串口通讯完成控制显示板B614功能：气动头状态指示，及按键控制信号分配板功能：气动头控制信号串口信号及IO卡信号的转接气动头ICT板卡介绍信号源板ICT板卡介绍2开关板CMOS128RELAYCMOS 64点2、软件架构 统计统计statistic.exe测试数据测试数据（dat文件）统计数据统计数据（dat文件）校准数据

4、校准数据（txt文件）文件）服务器服务器srcs.exe动态连接库动态连接库hardware.dll数据转换数据转换convert.exetrans.exe编辑编辑sf.exe测试测试st.exe开机自检开机自检opencheck.exe调试调试debug.exeSRC6001软件控制流及数据流图软件控制流及数据流图1各软件程序模块简介各软件程序模块简介动态连接库hardware.dll 系统与硬件接口的底层软件，分为三层次， 介于上层应用程序及底层动态连接库之间的中间层软件，将底层的硬件操作的各种组合打成包，组成各种测试法该程序由编辑程序sf.exe及测试程序st.exe共同调用，编辑程序s

5、f.exe 主要完成待测板的编辑调试工作，如元件的录入学习调试、开短路的学习测试，测试项的选择等。测试程序st.exe根据编辑程序的生成的测试数据，进行测试。开机自检程序opencheck.exe 系统硬件自诊断功能，保证硬件系统的正确。包括IO卡自检、信号板AD、信号板DA信号板交流源、信号板支流源、开关板内部检测、滤波器、放大器、气动头等九项自检。统计程序statistic.exe 测试结果的统计数据转换程序convert.exe及trans.exe convert.exe是SRC不同版本的测试数据之间的转换主要是tdf格式数据、SRC3001测试数据以及C6001测试数据之间的互换。调试

6、程序debug.exe硬件调试检查工具软件，包含5各模块1信号板调试工具主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要求较高，一般为开发人员使用2信号板测试对信号板的四个信号源比较详细的功能检测3气动头的检查气动头功能检查，包括气动头动作控制、LED指示灯控制、喇叭提示声控制、气动头状态查询等功能检查4开关板检查开关板内部检查连线检查等5交流源及恒流源校准交流源、恒流源的校准，系统分布参数的校准、开关板开关内阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。2、SRC ICT软件主界面SRC ICT软件编程界面SRC6001测试界面统计界面ICT调整界面气控板测试开关板测试 系统配置状态显示 开

7、关电阻合格范围 故障板号显示 测试操作按钮 详细故障报告区 开关板连线测试 开关板 开机自检程序开机自检程序 上机实际操作 .五、 设备操作流程设备操作流程1 开启测试仪开关前面板右下角，红色批示灯变亮，几秒钟后绿灯缓慢变亮，预热时间应大于10分钟。2 翻开计算机及显示器开关，进入测试软件界面。3 翻开气源，气压表显示应在51公斤。4 选择待测PCB板所需的针床及压板，并安装在测试仪上。然后把测试仪开关板上的排线按其标号一一插入到针床的插座中。5 行程调节松开左右止挡块螺钉，将两档块移至上端稍微固定，以免其下滑。在模板上放一光板。逐渐下压同时按左右红绿钮，至压杆接触光板，但不押紧。观察压杆是否

8、在标有元器件的地方。松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆避开元器件，然后固定四周档条。按绿色按钮，使压板上升。取下光板，换上待测板。逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离，一般探针下压原长度的2/3为宜。保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行程开关有效闭合。旋紧导柱上的紧固螺钉。6 鼠标单击“测试按钮，进入测试界面，并在C:my documentsDATA目录下选择相应的测试文件，然后点击“自动测试7 把待测板入在针床上，手动压下压板，到位后开始自动测试。如果作统计，那么下压时同时按下红钮和绿钮；不作统计，那么下压时同时按下黄钮和绿钮。8 测试完成，压具自动升起，如有故障，可自动打印，或选择手动打印。 9 测试完毕，取下针床，顺序关掉计算机电源，测试仪电源及气源。六、设备日常维护及保养六、设备日常维护及保养 1主机保养主机保养:1.1 每日测试完毕后清洁主机，盖好布罩。1.2非操作人员严禁操作在线测试仪。2、气动夹具保养 2.1 气动夹具下压导柱每三月涂黄油一次2.2 气动夹具油水别离器每1至2个月清理一次，雨季每周清理一次，2.3定期观察测试仪夹具上的过滤减压阀，假设其贮水杯中有水，请通过排水