车削薄壁工件教案

1、课 时 计 划（一）课题车削薄壁工件课时时间AC知识目标1、薄壁工件的特点2、减少薄壁工件变形的方法3、薄壁工件的车削1、薄壁工件的特点2、减少薄壁工件变形的方法3、薄壁工件的车削1、薄壁工件的特点2、减少薄壁工件变形的方法能力目标理解薄壁工件的特点，掌握减少薄壁工件变形的方法，薄壁工件的车削。理解薄壁工件的特点，减少薄壁工件变形的方法，掌握薄壁工件的车削。理解薄壁工件的特点，了解减少薄壁工件变形的方法。德育与情感渗透1、培养学生综合运用知识、解决问题的能力。2、培养学生养成良好的职业道德。3、培养学生对未知知识的求知欲。目标设计纪事承认学生之间存在的差异，允许学生在掌握知识方面存在差异，但每

2、一位学生必须理解薄壁工件的特点，了解减少薄壁工件变形的方法。课 时 计 划（二）教 材 内 容 分 析 与 处 理一、薄壁工件的特点 壁较薄、刚性差，在车削过程中最容易产生变形。变形表现是（一）夹紧变形 主要影响工件的形状精度。 （二）振动变形 主要影响工件的表面粗糙度及尺寸精度。 （三）热 变 形 主要影响工件的尺寸精度。二、减少薄壁工件变形的方法 （一）夹紧力适当 工件分粗、精车，精车夹紧力小一些。 （二）增大装夹时的接触面积 采用特制软卡爪和开缝套筒。 （三）采用轴向夹紧装置 使夹紧力沿轴向分布，可防止夹紧变形。 （四）增加辅助支承或工艺肋 在夹紧力的作用线上增加辅助支承或工艺肋。 （五

3、）保持车刀锋利，并加注充分切削液 车刀锋利可减少因切削力而引起的切削变形，加注切削液，不仅能提高表面质量，还可减少工件的热变形。三、薄壁工件的车削 （一）车削较短的薄壁工件 （二）车削直径较大，精度要求较高的薄壁工件 车削薄壁工件，只要装夹合理，其车削方法同一般车削内孔相似。学习重点薄壁工件的特点，减少薄壁工件变形的方法，薄壁工件的车削学习难点减少薄壁工件变形的方法课 时 计 划（三）导学过程学习过程训练过程一、我们已经系统研究了车削偏心工件的方法，现在我们认真地思考几个问题。（一）偏心工件在机械传动中的应用是什么？（二）车削偏心工件的方法几种？请二名同学回答，其他同学给予补充更正。二、在工作

4、中，我们会遇到一些薄壁工件，本节我们讨论如何进行加工。薄壁工件最大特点是变形，我们将采取哪些措施防止和减少变形。§8.3车削薄壁工件一、薄壁工件的特点请学生认真阅读教材，归纳总结薄壁工件的特点，主要表现及其影响。二、减少薄壁工件变形的方法（一）夹紧力适当教师讲解为主（二）增大装夹时的接触面积用展台展示P192图8-20（三）常用轴向夹紧装置教师用笔记本进行解决请学生根据图示讨论总结此种方法的特点。让学生总结这种方法的特点。课 时 计 划（四）车削薄壁工件的关键是常用合理的装夹方法，应根据不同的装夹方法采用相应的车削步骤。（四）增加辅助支承或工艺肋教师结合P193图8-22进行讲解（五）保持车刀锋利并加注充分切削液三、薄壁工件的车削（一）车削较短的薄壁工件（二）车削直径较大，精度较高的薄壁工件 请同学试着来完成相应的车削步骤。三、自由提问作业A：减小薄壁工件变形的措