预拌混凝土生产

1、预拌混凝土生产 预拌混凝土生产的质量管理 一、建立完善预拌混凝土 生产质量管理的重要性 质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能生存和发展。 建筑工程“百年大计，质量第一”，目前，钢筋混凝土结构是我国的主要承重结构，混凝土结构的安全性、耐久性是钢筋混凝土结构的重要保证。随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。衡量混凝土 的质量，除了设计要求的强度、抗渗性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率，进而影响强度富余系数的

2、大小，这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。因此，建立健全预拌混凝土生产质量管理体系，加强生产质量管理有着十分重要的意义。 预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等按一定的比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确.因而产品质量好，材料消耗少，工效高，成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。受到世界各国重视。其主要特点有： 1时间概念强，其产品不能较长时间贮存，自搅拌开始至初凝之前必须浇捣完毕。 2是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长

3、时间(如通常以28天强度作质量验收) ，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。 3是机械化生产工艺，每一个生产环节均应保证连续正常运转，以免影响工程的正常施工。 4影响质量的因素复杂。如原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的相互配合，甚至交通、气候等情况，都与商品混凝土的质量有密切关系。 （一）原材料的选用与管理 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料进行认真

4、细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。 在选用材料时，应以其性能价格比为依据(以每m3 混凝土的综合材料成本来分析) ，而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。 1水泥的选取及管理 水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。在实际生产中，大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用(如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验) ，实际上多数是即进、即入库、即用。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制: A. 选用原则 (1) 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用

5、水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的水泥其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。 (2) 尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于商品混凝土质量控制。 (3) 与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。 (4) 将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。 (5) 运用统计方法对水泥的稳

6、定性进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。 B.水泥的管理和储存： （1）.检查方法 1）现场检查水泥的存放、标志和水泥筒仓或仓库的防潮措施。 2）查阅水泥“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量及有效性。 （2）质量要求 1）水泥进厂（场）必须有出厂“质量证明书”（合格证或检验报告），并对其品种、强度等级、出厂日期等检查验收。 2）水泥应按同生产单位、同品种、同强度等级分批验收，散装水泥以500t为一检验批，不足时也作一批。 3）水泥应按批检验凝结时间、安定性细度和强度，需要时，还有检验其他性能。 4）配制混凝土所用的水泥应符合现行国家标准的规定。 5）水泥应按品种、

7、强度等级等分别储存在专用的储仓内，对存期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。 2 .集料的选取及管理 （1）集料的选取原则 在选择集料时应注意集料的强度、级配、 粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量，这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高，为保证原来的混凝土配制强度，需增加大约5 %的水泥用量;若石子针片状含量过高，会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并且降低混凝土强度。因此砂、石集料的质量必须给予充分的重视。采取砂、石分批堆放， 分批 检验，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生产水平。此外，在砂、石存放场所搭设防雨棚，稳定砂、石的含水率，也有利于混凝土生产水平

8、的提高。 （2）集料的检查方法 1）现场目测检查集料的存放、标志、含泥量、泥块含量、堆场和杂物等（砂还应目测检查细度模数；石还应目测检查针片状）。对集料的质量有怀疑时，应取样检验。 2）查阅集料的“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量及有效性。 （3）质量要求 1）供应单位应提供“质量证明书”或“质量检验报告”。 2）集料应按同产地、同品种、同规格分批检验，以600t或400m3为一批，不足上述数量时也作一批。但对同一集料生产厂能连接供应质量稳定的骨料时，可一周至少检验一次。 3)集料应按批进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验（砂还应检验细度模数；石还应检验针片状和压碎指标值）；需要时 还

9、应检验其他性能，所检项目应符合现行国家标准的规定。 4)集料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，在其装卸和贮存时应采取措施，保持洁净。 5)堆场应用硬地坪，并有可靠排水措施。 3 .拌合用水 拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。 4 .掺合料的选取及管理 能够用于混凝土的掺合料有很多种，粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。但是，粉煤灰是火力发电厂燃煤形成的工业废渣，在其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。此

10、外，不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不同。 因此，选用粉煤灰应选择相对固定的厂家，并应首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。 1)检查方法 (1)现场检查掺合料的存放、标志和筒仓的防潮措施。 (2)查阅掺合料的“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量和有效性。 2)质量要求 (1)用于混凝土中的掺合料应符合有关规定。 (2)选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求，或在满足性能要求的前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大掺量应符合有关规定。 (3)粉煤灰应以同一厂家、同一等级连续供应2

11、00t为一检验批，不足上述数量时也作一批。 (4)粉煤灰应逐车检验细度，其他项目按每批一验。 (5)矿粉应以同一厂家、同一等级连续供应200t为一检验批，不足上述数量时也作一批。 5 .混凝土外加剂的选取及管理 混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，在进行质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对其部分指标值(如比重、含固量、pH 值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。 然而，复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的

12、组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂还存在与水泥相容性的问题，通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，商品 混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价，更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。 1)检查方法 (1) 现场检查外加剂的存放和标志 （2）查阅外加剂的“质量证明书”和“复试检验记录”，检查其数量和有效性。 2）质量要求 （1）选用的外加剂应具有“质量证明书”。 （2）外加剂应按批验收，以同一厂家、同一品种、掺量小于1%按100t

13、为一检验批，掺量大于1%按50t为一检验批，不足上述数量时也作一批。 （3）外加剂必须按批检验，所检项目符合现行国家标准的规定。 （4）不同品种的外加剂应分别存放、做好标志。 1.商品混凝土配合比设计 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的商品混凝土。因此，各商品混凝土搅拌站均应高度重视混凝土配合比的设计与控制管理。下面结合商品混凝 土的生产、运输及施工工艺等特点谈谈混凝土配合比设计与控制管理的一些问题。 1) .掌握必要的基础资料 在设计商品混凝土配合比前，必须掌握下列情况:

14、 (1) 尽可能掌握工程概况和技术要求(如:是否是大体积混凝土，是否有早强或缓凝的特殊要求，是否要对水化热及温度进行控制，在抗渗、抗裂、补偿收缩等方面有无特别规定 (2) 必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。 (3) 必须掌握施工工艺(如:泵送或非泵送、水下浇筑、自流平密实等) 、运输距离或时间。 (4) 必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等) 。 (5) 必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。 (6) 必须尽可能掌握施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。 (7) 必须尽可能

15、了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以采用合理的混凝土强度标准差值(即确定有合理富余量的配制强度) 。 只有掌握住上述情况，才有可能确保设计出的混凝土具有良好的施工性能，并且经济合理。 2 )配合比设计的管理 关于商品混凝土配合比设计的管理，主要强调以下几点: (1) 商品混凝土的使用对象：建筑工程的情况十分复杂，每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同，均有其复杂性及特殊性，因此商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂(如:管桩厂、电杆厂、构件厂等) 不尽相同，后者的混凝土配合比较单一且相对固定，而前者则品种较多，牵涉面广、变化调整频繁、影响混凝土最终 质量结

16、果的因素更多，其配合比(基准配合比) 必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算，并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试验及调整，并在生产中进行动态控制。 在配合比设计中切忌照搬别人的配方，混凝土的生产受诸多复杂因素的影响，不分条件及场合的生搬硬套是十分危险的，这样的事故不胜枚举，教训深刻。因此混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配 试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果。由试验室通过试验取得的成果，还必须经技术负责人(总工程师) 审核后才能应用于生产，未经审核的配合比不得使用。 (2) 混凝土在生产过

17、程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通状况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实践经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。 (3) 对工程上应用的配合比进行数据统计，宜给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存挡、备查，不得涂改或丢失。 对长期停止使用的配方，在重新使用时应重新进行试验，复核该配合比的重现性，避免因原材料变化而造成质量事故，确保万无一失。 (4) 科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、磨细矿渣等材料的双掺或多

18、 掺技术，掺合料的添加不仅能够降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高质量，在这方面应做到胆大心细。 3）检查方法 查阅混凝土配合比设计和试配资料 4）质量要求 (1)混凝土配合比应根据设计和施工要求，经过设计计算和试配确定。 （2）预拌混凝土配合比应根据有关标准的要求和合同规定进行，但是对坍落度的确定，应考虑运输途中的损失。当合同有要求时，所有原材料的产地或品种有显著变化时以及该配合比的混凝土生产间断半年以上时应重新设计。 （3）混凝土配合比的设计应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）等有关规定进行。 （4）混凝土配合比设计时选择的参数（ 水泥强度、试配强度、水胶比、砂率、掺合

19、料的选用及其掺量等）应符合有关标准的要求。 （5）混凝土配合比的设计计算应正确、无误。 （6）混凝土配合比设计时有关资料（原材料检验报告、设计计算书、试配资料及其检验资料）应完整保存。 （7）为了便于管理和使用，宜将常用混凝土配合比汇编成册，即“混凝土配合比汇编”。 （8）“混凝土配合比汇编”中各种混凝土配合比是经过设计计算和试配确定的，实际生产时，还应通过验证。 2.混凝土配合比通知单 1）检查方法 （1）现场（拌台）检查“生产用混凝土配合比调整通知单”，需要时应与“骨料含水率” 、“生产用混凝土配合比通知单”和“混凝土配合比设计资料”等对应检查。 （2）查阅“生产用混凝土配合比调整通知单”

20、资料时，可与“生产台帐”等对应检查。 2）质量要求 （1）混凝土配合比应按照国家现行标注通过设计计算和试配确定，不得随意改变配合比。 （2）“生产用混凝土配合比调整通知单”应根据“生产用混凝土配合比通知单”签发。 （3）“生产用混凝土配合比通知单”应同“生产任务单”和“混凝土配合比设计资料”的要求相一致。 3.混凝土配合比调整 1)检查方法 (1)现场（拌台）检查“生产用混凝土配合比调整通知单”，检查其有效性和及时性。 (2)检查混凝土配合比调整的必要性和调整依据。 (3)查阅混凝土配合比调整存档资料。 2)质量要求 (1)混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时调整。 (2

21、)生产过程中需要调整混凝土配合比时，应有专人负责，并重新签发“生产用混凝土配合比调整通知单”及调整记录。 (3)调整依据应充分，并有相应的试验资料和技术要求。 （三）生产工艺的管理 生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等五个部分，商品混凝土生产工艺管理是技术质量管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度紧密结合，在富有效率的协调统一指挥下才能保证企业的正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济的商品混凝土。 现将主要内容概括如下: 1 .原材料的堆放贮存 (1) 砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较

22、大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。有条件的企业应尽量在堆场加装遮雨棚，或者分批进仓贮存，先进先用，后进后用等稳定砂、石含水率的措施。 (2) 砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。 (3) 各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。这一点应当引起高度重视，避免出现由此而产生的重大质量事故，给企业造成重大经济损失和声誉损失。 2 .准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。 (1) 生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相

23、应调整生产配合比。 (2) 认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备(螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等) 运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否关严，以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以至报废的重大质量事故。 3 .准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键，也是商品混凝土的突出优点之一。 (1) 操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查 (2) 每月定期用砝码对电子称量系统进行校验，以确保达到GBl4902 94 规定的计量精度。 4 .应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等

24、情况而设定搅拌时间，宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间，以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。 5 .在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发 现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性， 遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。 6 .商品混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。而从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性

25、能， 为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应着重控制以下四个方面: (1) 控制运输时间。为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在2 小时内，从装料至卸料一般不得超过4 小时。 (2) 搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应控制水量:在运输过程中和卸料时，不得随意加水。 (3) 重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。 (4) 及时清洗搅拌车筒体，时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回时，若工地较近

26、则不超过4 小时，避免时间过长而导致混凝土挂壁，影响装载数量及质量。 （四）设备管理 预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。 影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。 在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为

27、现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现拌混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。 混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。 设备管理中应注意的事项: 砝码校验 定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应即时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行

28、维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。 搅拌机维修保养 认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌一味提高产量，随意缩短混凝土的搅拌时间。 搅拌车无搅拌功能 在混凝土生产中，切忌一点就是不要错误的认为:混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓一直在转动，因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。 混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓虽然在转动，但是它的搅拌机理与搅拌机大相径庭。混凝土在搅拌机中受到强力的作用，体系中的物料发生了相对位移、而且作用非常强烈，这种强力在强制式搅拌机中来自于搅拌桨的转动，在自落式搅拌机中来自

29、于物料被提升后凭自身下落的重力。 混凝土在搅拌车车鼓中的状态看似自落式搅拌机，但是由于混凝土几乎充满了搅拌车的车鼓，而且车鼓的转动速度也比自落式搅拌机慢得多、因此混凝土受不到强力的作用，物料之间的相对移动很微弱，实际上混凝土在搅拌车车鼓中是相对于筒体整体移动的，搅拌车车鼓转动对混凝土所起的作用只是防止混凝土在运输过程中发生分层、离析，搅拌作用微乎其微。 2.计量检定和设定 1)检查方法 （1）现场检查计量设备的检定标志和零点校准（复零）记录。 （2）查阅“计量设备的检定证书”，检查其有效期和有效性。 2）质量要求 （1）用于计量的各设备（装置），检定周期应符合有关规定，由法定计量部门进行。但当

30、经过大修、中修或搬迁后应重新进行检定。 (2)每个工作班前，应对计量设备进行零点校准（复零）。 (3)计量设定值应严格按照“生产用混凝土配合比调整通知单”的要求设定，并应有人复核。 3.静态计量校准 1）检查方法 查阅“静态计量校准”资料。检查其校准周期和有效性。 2）质量要求 （1）用于计量的各设备（装置），每季度不少于一次，由生产部门进行校准，实验室参加，当生产大方量混凝土、特质品混凝土或停产一个月以上重新生产及出现异常情况时，也应进行静态计量校验。 （2）静态计量校准的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。4计（称）量抽查 1）检查方法 （1）现场抽查各种原材料

31、的计量精度。 （2）检查计（称）量和设备的完好情况。 （3）查阅“计（称）量记录”资料（盘片或打印记录）。 2）质量要求 （1）企业必须积累完整的混凝土生产全过程的计（称）量记录。 （2）计（称）量记录设备应完好 （3）各种原材料的计量精度必须符合下表要求。 4.搅拌抽查 1)检查方法 原材料品种 水泥、水、掺合料和外加剂 砂和石 每盘计量允许偏差() 2 3 累计计量允许偏差() 1 2 (1)抽查拌合物质量和搅拌时间等。 (2)查阅“搅拌抽查”资料，检查其有效性。 2)质量要求 (1) 每个工作班不少于一次进行搅拌抽检，抽检项目主要有材料使用情况、拌合物质量和搅拌时间。 （2）对于搅拌抽检

32、发现的问题，应采取有效措施。 （五）商品混凝土在施工现场的技术管理 混凝土工程技术是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，商品混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其他物理力学性能。因此，商品混凝土在现场的质量管理及服务是十分重要的一道工序。归纳起来有如下几个因素须严格控制: 1商品混凝土搅拌站应尽量为用户提供细致周到的技术服务，根据工程要求、施工方案和本企业所使用的原材料特点，将商品混凝土的性能特点(如缓凝时间、浇注振捣成型方法、强度增长规律和养护要点等) 和供料速度等情况及时知会施工单位，并建议其对混凝土施工操作人员进行适当的商品混凝土知

33、识培训，使得施工管理人员和操作人员更加深刻的认识和熟悉这一材料的特点，进行正确的施工操作，确保施工质量。 2确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，这对于保证混凝土结构的整体性及质量意义重大。因此要求调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑。通常，泵送施工应在45 分钟内卸料结束，直卸(塔吊) 施工的应在60分钟内卸料结束。 3搅拌车到达现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2 分钟的高速搅拌，搅拌

34、均匀后方可卸料。 4混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/43/4之间取样，施工单位应按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。 5对浇筑的现场混凝土，应进行充分的湿养护，普通混凝土养护期不得少于7天，防水混凝土不得少于14天。 为了控制好施工现场商品混凝土的质量，搅拌站宜派出现场服务员或技术人员，监督、处理现场的质量问题，并及时与搅拌站各有关部门联系、反馈信息。 （六）商品混凝土的质量检验管理 商品混凝土质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证商品混凝土质量的主要手段。在商品混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽

35、视的作用。 1 商品混凝土质量检验的主要作用: 把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材 料不准使用，计量不准的设备不准生产， 不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。 做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。 反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证 混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等

36、方面，提供必要的信息和依据。 2.出厂检验 预拌混凝土搅拌站应在混凝土出厂时对其质量指标进行检验，以判定混凝土质量是否符合要求，出厂检验工作由试验室负责。 一般规定 出厂检验的取样试验工作应由供方承担。 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定进行。 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 检验项目 检验项目应根据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂和混凝土还应 检验其含气量。 取样与组批 出厂检验的混凝土试样应

37、在搅拌地点采取。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m。 混凝土强度检验和取样频率： 1）每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次。 2）每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 混凝土坍落度检验的取样频率：混凝土坍落度检验的取样频率应与强度检验的取样频率一致。检验时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，如不符合要求时，应立即分析原因并处理，直至拌合物符合要求。正常情况下每车也应进行目测。 对有抗渗、抗冻要求的混凝土取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于一次。留置组数可根据实际需要确定。 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求

38、项目的取样检验频率应按合同规定进行。 3.交货检验 预拌混凝土运送至施工现场应进行质量指标检验，以判定混凝土质量是否符合要求。 前面所述，混凝土的质量是以交货检验为依据。因此交货检验对于预拌混凝土生产企业来说，是一项十分重要的工作，应积极配合和督促需方做好交货检验的取样、试件制作、养护和检验等工作。 一般规定 交货检验的取样工作应由需方承担，当需方不具备实验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同

39、规定进行。 交货检验的试验结果应在实验结束后15天内通知供方。 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 检验项目 检验项目应根据设计、合同规定和施工需要而定，一般通用品检验混凝土强度和坍落度；特制品还应检验合同规定的其他项目；掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 取样与组批 交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 交货检验的混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成 交货检验的混凝土试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5

40、倍，且不宜少于0.02 m 混凝土强度检验的取样频率： 1）每拌制100盘且不超过100 m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2)每一工作班拌制相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3)当一次连续浇筑超过1000 m时，相同配合比的混凝土每200 m取样不得少于一次。 注：系指超过1000 m时的量按200 m取样一次，1000 m以内仍按100盘或100 m取样一次。如一次连续浇筑1400 m时，应该取样12次；1450 m时取13次。 4)每一楼层、相同配合比的混凝土取样不得少于一次。 5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定

41、 6)对有抗渗、抗冻要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。留置组数可根据实际需要确定。 7)混凝土坍落度检验应与强度检验的取样频率一致。正常情况下每车也应进行目测。 8)预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验应按合同规定进行。 (4)预拌混凝土出厂合格证 供方应按子分布工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证内容至少应包括：出厂合格证编号、合同编号、工程名称、需方、供方、供货日期、浇筑部位、混凝土标记、其他技术要求、供货量（m）、原材料情况（品种、规格、级别及复验报告编号）、混凝土配合比编号、质量评

42、定等。 关于预拌混凝土出厂合格证问题，目前有不少施工技术人员或工程监理要求在供应混凝土时提供，这是不正确的。因为强度等级是评定混凝土的重要技术指标，其检验结果没有的情况下，还不能证明供方出厂的混凝土是合格的。因此，预拌混凝土出厂合格证应是在出厂检验结束后，通常是在该验收批混凝土28d强度检验完成后，且在评定合格的情况下，才能向需方提供出厂合格证。 4.混凝土性能 拌合物稠度; (1)检验方法 现场抽测混凝土拌合物稠度（坍落度或维勃稠度）。 (2)质量要求 拌合物稠度抽检频度率应与强度抽测一致。 拌合物稠度应符合混凝土配合比设计要求和生产用混凝土配合比调整通知单要求，其允许偏差应符合有关标准的要

43、求。 坍落度小于40mm，允许偏差10mm,坍落度5090mm，允许偏差20mm，坍落度大于100mm，允许偏差30mm。 5.混凝土强度抽测 检查方法 现场随机抽查13组混凝土标准强度试件，进行强度检验。 查阅“混凝土强度检验记录或报告”，检查其数量和有效性，需要时可与“生产台账”对应检查。 查阅“混凝土强度统计”资料。需要时可与“混凝土强度检测记录或报告” 对应检查。 质量要求 出厂检验抗压强度试件的成型批次应符合出厂检验要求。 混凝土强度应分批进行检验评定，应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）标准要求。 四、组织机构的作用 在混凝土搅拌站建立完善的行政组织机构及强有力的质量管理机构对混凝土生产的质量具有特别重要的意义。 企业的产品质量在很