电缆技术协议

1、精选优质文档-倾情为你奉上 风电十三间房一期工程49.5MW风电项目35kV 电 力 电 缆技术协议书 需方： 设方： 供方： 2011年4月目 录附件专心-专注-专业1 总则1.1 本协议书适用于 风电场一期49.5MW工程用电力电缆。它包括需方采购的35kV动力电缆及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。供方对本规范需范围内的电力电缆负有全责，不允许分包。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本协议书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足

2、国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.6 本技术规范经双方确认后作为合同的技术附件，与正文具有同等的法律效力。1.7 本技术协议书未尽事宜，由双方协商解决。2 标准和规范标准号标准或规范名称GB/T 12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝

3、缘电力电缆及附件GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则IEC 228绝缘电缆的导体IEC 287电缆的持续额定电流值的计算(100负荷系数)IEC 332电缆的燃烧试验IEC 540电缆和电线的绝缘和护套的试验方法(橡胶和热塑性塑料化合物)IEC 60060高压试验技术IEC 60183-1984高压电缆选择导则IEC 60228-2004绝缘电缆的导线IEC 60230电缆及其附件的冲击试验IEC 60287电缆额定电流的计算IEC 60331着火条件下电缆的试验IEC 60332-3电缆在着火条件下的试验IEC 60502额定电压130kV挤包绝缘电力电缆及附件GB 1109

4、1电缆用铜带GB 12666电线电缆燃烧试验方法GB 191-2008包装储运图示标志GB 311高压电气设备绝缘试验电压和试验方法GB 3957电力电缆铜、铝导电线芯GB 4005电线电缆交货盘GB 50217-1994电力工程电缆设计规范GB 50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范GB 6995电线电缆识别标志方法GB 8170数字修约规则GB/T 2900电工术语GB/T 2952电缆外护套GB/T 3048电线电缆电性能试验方法GB/T 343一般用途热镀锌低碳钢丝GB/T 3956电缆的导体DL401-2002高压电缆选用导则DLGJ154-2000电缆防火措施设计和施工

5、验收标准3 设备使用环境条件a)最高环境温度45°Cb)室外最低环境温度-37.7°Cc)室内最低环境温度-5°C4 技术要求4.1系统条件: 26/35kV电力电缆 50HZ, 35kV。最高运行电压：40.5kV。4.2 导体运行温度：导体允许最大连续运行温度不小于为： 90（交联聚乙烯绝缘）。4.3 电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟中。4.4 电缆的电压承受能力：（试验电压应按国标GB311进行海拔修正）26/35kV：30Min工频耐压：65kV雷电冲击耐压：200kV4.5 阻燃电缆应满足GB/T18380

6、.3的要求4.1.6 电缆具有耐高温、耐油、耐腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化性优越，使用寿命长。并按规定具有阻燃性能。4.7 导体应为多股绞合一级无氧铜导体，其性能、结构及外观符合GB12706-91标准及IEC228标准的规定； 4.8 导体屏蔽应满足有关国标要求，屏蔽：有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽。导体和绝缘屏蔽采用美国联炭公司和瑞典北欧化工公司的半导电材料，与绝缘层三层共挤。金属屏蔽采用软铜带绕包或软铜线疏绕组成，铜带标称厚度按下列数据选用：三芯电缆：0.10mm。4.9 绝缘应为满足运行及安装敷设环境条件的材料，为XLPE型，材料采用美国

7、联炭公司和瑞典北欧化工公司的绝缘料。性能及厚度均符合GB12706-91标准，以三层共挤的工艺方法（即：导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽）挤包在铜导体外面。4.10 标称绝缘厚度应符合GB12706.2 和GB12706.3 的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm。 4.11 电缆外护套应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其内容应至少包括如下： 制造厂名称 额定电压 导体规格 导体数量、长度 绝缘材料 护套材料 制造年份4.12 电力电缆导体应按护套颜色进行区分如下：导体芯数 相 字母 颜色三 1，2，3 A，B，C 黄

8、，绿，红电力电缆外护套颜色为： 26/35kV黑色。4.13热缩管件及其配套用胶技术要求4.13.1热缩管件及配套用胶应按本标准以及按规定程序批准的技术文件和图纸生产。4.13.2热缩管件外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质，表面斑痕缺陷面积应不超过部件总面积的2%。4.13.3热缩管件的收缩温度应为120140。4.13.4热缩管件收缩前壁厚的不均匀度小于30%。4.13.5缩管件收缩前后长度的变化率小于±5%。4.13.6热缩管件在热冲击下应不淌流不开裂。4.13.7热缩管件在限制性收缩时不得开裂，在正常使用范围和操作下不得开裂。4.14 设计型号说明：高压动力电缆：ZR-YJV2

9、2-26/35kV：阻燃聚氯乙烯护套，交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆，铜芯，芯数为3。（截面规格详见供货范围）5 技术数据卖方应填写下列数据表,并且这些数据表将作为合同文本技术规范的一部分。另外，卖方必须提供电缆的长期载流量。表1：35kV动力电缆技术数据表1导体无氧铜无氧铜无氧铜1.1技术规范GB/T12706-2008GB/T12706-2008GB/T12706-20081.2材料标准GB/T3656-2008GB/T3656-2008GB/T3656-20081.3设计形状和制造工艺紧压圆形紧压圆形紧压圆形1.4绞线层数和每层根数4层 1+6+12+182层 1+63层 1+6+121

10、.5单线直径(mm)2.583.002.581.6绞和方向最外层左向最外层左向最外层左向1.7绞合导体直径(mm)16.48.311.61.8在20时导体的最大直流电阻（/km）0.09910.3870.1931.9在90时导体的最大交流电阻（/km）0.11940.46830.23542绝缘2.1技术规范GB/T12706-2008GB/T12706-2008GB/T12706-20082.2材料2.2.1材料名称可交联聚乙烯（XLPE）可交联聚乙烯（XLPE）可交联聚乙烯（XLPE）2.2.2比重 (g/cm3)0.920.920.922.2.3体积电阻率大于(20) (.m)3.8*10

11、173.8*10173.8*10172.2.4平均最小耐工频电压强度 (kV/mm)2828282.2.5平均最小击穿电压强度 (kV/mm)6969692.2.6热阻系数(.cm/W)2665026650266502.2.7介电常数2.12.12.12.3绝缘厚度2.3.1AC电压下计算结果 (mm)9.359.359.352.3.2冲击电压下计算结果 （mm）9.659.459.552.4确定绝缘厚度（mm）10.510.510.52.5设计绝缘厚度（mm）10.510.510.52.6绝缘外径（mm）4132.936.23非金属护套3.1技术规范GB/T12706-2008GB/T127

12、06-2008GB/T12706-20083.2材料阻燃类聚氯乙烯阻燃类聚氯乙烯阻燃类聚氯乙烯3.3厚度3.3.1标称厚度 （mm）4.33.74.03.3.2任一点的最小厚度 （mm）3.242.763.03.4外径 （mm）107.488.296.13.5阻燃性CCC3.6防水性3.7防腐性3.8防油性3.9石墨涂层附着性二技术参数1电缆导体的芯数3332电缆导体的截面积 (mm2)18550953电缆总外径(mm) 107.488.296.14电缆重量 (kg/km)14958.7 8763.5 11055.8 5标称电压 (kV)3535356允许最高持续运行电压 (kV)40.540

13、.540.57耐冲击电压峰值 (kV)2002002008导体额定温度 8.1正常运行时（)9090908.2短路时 （)2502502509容许最大电流 9.1要求敷设条件下导体温度90时最大载流量 (kA)0.410.1920.279.2导体初始温度90温升至导体温度250时允许载流量(kA)11.862.965.8910导体允许3秒的最大短路电流(kA)15.424.017.7211电缆的设计使用年限 (年)30303012允许的最大使用张力 (kN)38101913瞬时破坏张力 (kN)14允许最大侧压力 (N/m)32003200320015最小允许弯曲半径 15.1施工中最小允许弯

14、曲半径 (mm)107488296115.2运行中最小允许弯曲半径(mm)107488296116运行中最低允许温度（)-40-40-4017敷设时最低允许温度（)0001890时介质损耗角正切值最大10*10-410*10-410*10-419每相电容值 （F/km）0.16650.11500.136820三芯电感值（mH/km）0.3820.5280.427三其它1XLPE原材料的纯度每千克样品杂质颗粒数不超过3颗每千克样品杂质颗粒数不超过3颗每千克样品杂质颗粒数不超过3颗2交联方法过氧化物交联过氧化物交联过氧化物交联3内外屏蔽、绝缘挤出方式三层共挤三层共挤三层共挤4交联布管方式悬链式悬链

15、式悬链式附件2 合同供 货范围1 一般要求1.1 本章节规定了需设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。1.3 供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件清单(计入供总价)。推荐设备三年商业运行或首次大修所需的备品备件清单，供评标参

16、考，但不列入供总价。1.5 供方提供所供设备中的进口件清单。1.6提供的电缆长度应满足国家规定，误差超过-3%以后供方从合同中按每米2倍价格扣除。需方在工程结束时，将剩余电缆退给供方，原则是按每根电缆超过200米能退货。2 供货范围本附件中所提及的设备、材料、配套装置，除特别申明的外，均由供方提供。供方应确保供货范围完整，应满足需方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供方应补充供货。2.1 供方提供的供货范围（说明：表中电缆型号为设计院设计时选型，各供厂可根据供

17、产品修改此型号，但必须满足第一章中的技术要求）：高压动力电缆：名 称规 格 和 型 号单位数量备注阻燃高压动力电缆ZR-YJV22-26/35-3×185米700阻燃高压动力电缆ZR-YJV22-26/35-3×95米100阻燃高压动力电缆ZR-YJV22-26/35-3×50米10002.2 供方填写下表：序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备 注12（注：价格一项在商务报价中填写）2.3 备品备件 随机备件须单独列表:序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备 注 （注：价格一项在商务报价中填写）2.4 进口件及进口材料清单序号名称规格和型号单位数量产

18、地生产厂家价格备 注 （注：价格一项在商务报价中填写）2.5 专用工具序号名称规格和型号单位数量价格备 注 （注：价格一项在商务报价中填写）附件3 设备交货进度交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到商务需文件规定的交货地点日止。运输由供方负责。序号部件名称交货时间（年月日）备注1电缆2011年5月20日货到现场附件4 技术资料及交付进度1. 一般要求1.1 供方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 供方资料的提

19、交及时、充分，满足工程进度要求。预中标后, 供方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经需方和设计方确认。预中标后一周内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经需方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供正式的AUTOCAD(R14)电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。1.4 供方提供的技术资料一般可分为供阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1

20、.7 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。需方对图纸的认可并不减轻供方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如供方技术人员进一步修改图纸，供方应对图纸重新收编成册，正式递交需方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.8 供方提供的技术资料为八套。（其中，设计院三套）2 供人应随供文件提供的图纸资料无3 资料提交的基本要求在技术协议签订2周内，供方向需方提供下列技术文件3份，同时向设计院和需方提供电子版各1份（图纸为AutoCAD14、文本文件为Office2000版）。其内容包括：电缆规格（包括电缆外径、载流量、重量）、额定电压等级、铠装材料、护套材料、绝缘材料、电缆载流量、不同温度下电

21、缆载流量修正系数、不同土壤热阻系数下电缆载流量修正系数、电缆结构图、导电线芯直流电阻等。设备供货时提供以下资料5份。安装、使用说明书供方应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册。包括下列部分，但不限于此：(1) 图纸(2) 设备说明书(3) 保管要求(4) 安装须知(5) 调整和校验须知(6) 运行手册(7) 维修手册(8) 故障诊断步骤(9) 部件目录所有资料上应注明“ 风电场一期49.5MW工程”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。凡是由于供方的设计和制造等原因引起的现场变更，除了及时由供方办理设计变更文件外，对已经供给的

22、设备图纸（总图或零件图）产生影响的，应由供方负责出版最终竣工图纸，共计6套。附件5 设备包装与运输1运输要求：供人应说明需设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。2包装2.1 包装应符合制造厂有关技术文件规定。2.2 随同产品出厂供应下列文件：供方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应加盖“ 风电场一期49.5MW工程”字样。a） 产品合格证；b） 装箱单；c） 产品使用维护说明书。3运输3.1 在运输过程中，产品不得受剧烈冲撞和曝晒雨淋，不得倒置；3.2 在装卸过程中应轻搬轻放，严防摔、掷、翻滚、重压。3.3 储存a） 应存放在-1040干燥、通风、清洁的

23、仓库内；b） 应不受阳光直射，离热源（暖气设备）不得少于2m；c） 应避免与任何有毒气体有机溶剂接触；d） 不得倒置、不得撞击。附件6 分包与外购部件1.要求 供人须按以下表格填写分包和外购部件情况，每项部件的候选分包商（或外购部件厂家）不少于2家，以供需人选择。每项部件供人须在备注栏中推荐一个厂家，并以该厂家的产品价格计入总报价中。最终分包商和外购部件厂家的确定必须得到需人的认可。国内外分包与外购部件表序号名称规格型号单位数量生产厂家产地价格备注 附件7 技术服务与培训1 供方现场技术服务1.1为使供方所供设备安全、正常投运，供方要派合格的现场服务人员。在供阶段供人须按下表提供现场服务计划表

24、，由需人确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，需方有权要求供方增加现场服务人日数，费用由供方承担。现 场 服 务 计 划 表 序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数合计1.2 供方现场服务人员的条件1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。在供阶段，供人须按下表提供现场服务人员的情况，由需人确认。现场服务人员情况表姓名性别年龄学历专业毕业学校职称职务个人情

25、况1、 工作简历2、相同和相近工程现场工作经历1.3 供方现场服务人员的职责1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。1.3.2 在安装和调试前，供方现场服务人员应向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。在供阶段，供人须按下表提供供人认为比较重要的操作工序，由需人确认。对这些重要工序，供方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方现场服务人员指导错误而出现质量问题，供方应负全部责任。 重 要 工 序 表序号工序名称工序主要内容备注1.3.3

26、 供方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换应事先与需方协商。1.4 需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便。2 培训计划和内容。培训计划表序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数国籍1待定2待定3待定4待定5待定2.1 培训的时间、人数、地点等具体内容由招供双方商定。2.2 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。2.3 如培训地点在

27、国外，则供方应列表报出相应的培训计划、内容、人月数等及相关费用。食宿、交通费用需方自理。3设计联络会3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调需方和供方，以及各供方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开一次。联络会议由需方主持，会议所在地单位提供办公方便，会议地点待定。3.2 设计联络会议题：a) 讨论供方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。b) 详细设计中的技术问题。c) 协调布置和接口。d) 需方复核并确认供方提供的辅助设备厂家。e) 讨论施工、运输方案。f) 讨论设备验

28、收考核。g) 参观考察供方提供的技术支持方所生产的设备的电厂、制造厂。附件8 设备监造与检验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保供方所提供的设备符合第一章规定的要求。1.2 供方应在合同生效后按需方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第一章的规定。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂

29、试验。2.3 供方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。3 设备监造3.1 监造依据 根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例以及国家有关规定。3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方将复印件交需方监造代表1份。 R点：供方只需提供检验或试验记录或

30、报告的项目，即文件见证。 W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间。如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。监造内容供方提交设备监造计划：序号监造项目R（记录）W（见证）H（停工待检） 供方应根据自己的经验填写上表的监造方式（在相应方式下打），最终由需方确定。3.4 对供方

31、配合监造的要求3.4.1 供方有配合需方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2 供方应给需方监造代表提供工作和生活方便。3.4.3 供方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知需方监造代表。3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。3.4.5 供方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给需方监造代表。附件9 质量保证及试验1.1 质量保证1.1.1 供方应提供有效的质量保证办法以确保项目和服务满足需方技术协议书的要求。1.1.2 在设备制造过程中接受必要的监督和检查。1.1.3 质量保证从设

32、备及系统在现场安装调试开始，性能满足本规范要求及有关国标，直至设备正式投运后18个月。1.1.4 供方提交给需方下列文件作备案（见相关资料）。a. 合格证书b. 主管部门或行业颁发的资格证书c. 国家对该产品的有关标准d. 对该产品的鉴定证书e. 对本协议书有异议的文件及需方对供方提出的解决办法的许可文件f. 质量保证大纲g. 质量保证程序文件h. 电气试验结果1.1.5 质保期按投运后一年半计算，在保质期内供方对产品实行“三包”（包修、包换、包退）。1.2 试验：1.2.1 型式试验 电缆应进行标准的型式试验,试验项目和程序应按照IEC和国家标准的有关规范.1.2.1.1电气型式试验 (1) 弯曲加局部放电试验(2) tg测量(3) 热循环电压试验1.2.1.2 非电气型式试验(1) 电缆结构检查(2) 绝缘和非金属护套老化前后的机械性能(3) 绝缘和护套的高温性能(4) 绝缘和护套的低温性能(5) 绝缘吸水试验(6) 燃烧试验(7) 成品电缆的相容性试验(8) 水分渗透试验 卖方可以提供在相同电