油液量检查（课堂PPT）

1、1调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置；2进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行液压油液位检液位符合要求目测100%查，检查确认液位位于油标尺图示中A区域内；A区域：油标尺最低位置与中位的中间位置最高刻度与中位的中间位置之间的区域。3对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。关键工步： 标记处数更改文件号签 字日

2、 期标记处数更改文件号签 字日 期设计校对审核标准化会签 工序简图：工序简图：A2调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上，驻车制动拉至驻车位置；2左右打方向各23次，极限位置停留时间不得超过10s，检查液压油液位位于液位符合要求目测100%油标尺MIN与MAX之间，低于MIN刻度线的补加至标准要求，高于MAX刻度线的放油至标准要求；此检查项目只有未进行转向、举升液

3、压系统合流的车型进行3对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。关键工步： 标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计校对审核标准化会签 工序简图：工序简图：MINMAX3调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置；2进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行防冻液液位检液位符合要求目测100%查，检

4、查确认液位位于刻度线MIN与MAX之间，对不合格车辆进行处理，补加时严禁加水；3对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。关键工步： 标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计校对审核标准化会签 工序简图：工序简图：MAXMIN4调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置；2进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15m

5、in以上）后进行柴机油液位检液位符合要求目测100%查，检查确认液位位于刻度线MIN与MAX之间，对不合格车辆进行处理，检查油位高于标尺上MAX放油，低于标尺上MIN补到标准要求；检查方法：拔出标尺用布擦净，插回原处。油迹上端在标尺MAX与MIN之间3对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。关键工步： 标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计校对审核标准化会签 工序简图：工序简图：MINMAX5调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容

6、工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置；2进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行玻璃水液位检液位符合要求目测100%查，检查确认液位位于卡箍下部1/3到2/3之间，对不合格车辆进行处理，检查液位低于卡箍下部1/3位置的补加至标准要求，严禁加水；3对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。关键工步： 标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计校对审核标准化会签 工序简图：工序简图：6调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序

7、名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上熄火，驻车制动拉至驻车位置；2进行整机静态检查，静态检查结束（熄火15min以上）后进行制动液液位检液位符合要求目测100%查，检查确认液位位于刻度线MIN到MAX之间，对不合格车辆进行处理，检查液位低于MIN刻度线的补加至标准要求，严禁加水；检查条件：确认离合系统已完全排气的状态下检查。3对于连续5台车出现液位异常的，及时通知技术部。关键工步： 标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计校对审核标准化会签 工序简图：工序简图：MINMAX确认管路内无气体7调试调试工序卡片工序卡片产品型号产品名称宽体车技术工时文件编号工 位调试工 序工序名称油液量检查共 1 页第 1 页工装设备及工具工装设备及工具编号名称工步号工步号工步内容工步内容产品产品/过程特性过程特性检验方法检验方法检验工具频次1动态路试结束后将车辆停放在平坦路面上，驻车制动拉至驻车位置；2检查确认指示针在图示红色箭头区域内，液位高于红色箭头区域的放油，低液位符合要求目测100%于红色箭头区域的补加至标准要求。红色箭头位置：所在格的1/4到1/2之间3对于加试及大修等异常车辆调试维修结束后用专用工具检查确