车床的常用附件（课堂PPT）

1、1车床的常用附件 JRER-卢峰卢峰 附件是用来支撑、装夹工件的装置，也可称夹具。 使用附件(夹具)的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下：1.1.可使工件质量稳定。可使工件质量稳定。采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批工件的定位精度，加工精度基本一致，因此工件互换性高。2.2.提高生产率，降低成本。提高生产率，降低成本。采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。3.3.改善劳动条件。改善劳动条件。用夹具安装工件，

2、方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。4.4.可扩大机床的工作范围。可扩大机床的工作范围。由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。2 一.用四爪卡盘安装工件 四爪卡盘的外形如图1a所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图1b为用百分表找正外圆的示意图。a）四爪卡盘）四爪卡盘b）用百分表找正）用百分表找正 图图13二.用顶尖安装工件（

3、标准安装） 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图2所示，其前顶尖为普通死顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。拨盘拨盘卡箍卡箍后顶尖（活、死）后顶尖（活、死）前顶尖前顶尖卡箍螺钉卡箍螺钉图图24三.用心轴安装工件 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹工件的，如上图3所示。

4、心轴与工件孔一般用H7/h6、H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在心轴上。但由于配合间隙较大，一般只能保证同轴度0.02左右。为了消除间隙，提高心轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜（见图4a）。常用的锥度为C=1/10001/5000。定位时，工件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形（见图4b）从而使工件不致倾斜。图图35图4a图4b小锥度心轴图图4锥度C过大C1/10001/5000小锥度心轴的优点是靠楔紧产生的磨擦力带动工件，不需要其它夹紧装置，定心精度高，可达0.0050.01。缺点是工件的轴向无法定位。 当工件直径不太大时，可采用锥度心轴

5、（锥度1：10001：5000）。工件套入压紧、靠摩擦力与心轴固紧。锥度心轴对中准确、加工精度高、装卸方便，但不能承受过大的转矩。当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的圆柱形心轴。它的夹紧力较大，但对工件的同轴度保证精度低。6 四.中心架和跟刀架的使用 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d25）时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，使车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件以提高装夹刚性。1.用中心架支承车细长

6、轴 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图5所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。图图5最好用弹性顶尖中心架上盖中心架-先调整A,合盖后调B（靠经验、靠经验、凭手感）凭手感）A中心架两下支承爪的调整旋钮中心架上支承爪的调整旋钮B7 当车削支承中心架的沟槽比较困难比较困难或一些中段不需加工的细长轴时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，过渡套筒的两端各装有四个螺钉（联

7、系四爪卡盘），用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。五.跟刀架的使用 用跟刀架支承车细长轴 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性，如图6所示。跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，它可以跟随车刀移动，抵消径向切削力，提高车削细长轴的形状精度和减小表面粗糙度，如图6a所示为两爪跟刀架，因为车刀给工件的切削抗力Fr，使工件贴在跟刀架的两个支承爪上，但由于工件本身的向下重力，以及偶然的弯曲，车削时会瞬时离开支承爪、接触支承爪时产生振动。所以比较理想的中心架需要用三爪中心架，如图6b所示。此时，由三爪和车刀抵住工件，使之上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。图6a两爪跟刀架图6b两爪跟刀架跟刀架跟刀架8 用跟刀架支撑车长轴用跟刀架支撑车长轴三爪卡盘工件跟刀架顶尖图图6 69 六.花盘、角铁装加工件 1.在花盘上安装零件 形状不规则且被加工表面与定位基准面垂直的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如图7所示。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正 图图710 2.在花盘上用弯板安装零件 形状不规则且被加工表面与定位基准面平行的工件，可用装在花盘上的角铁来