硅酸盐水泥熟料的质量控制

1、精选优质文档-倾情为你奉上硅酸盐水泥熟料的质量控制提高熟料质量是确保水泥质量的基础，熟料质量的优劣与均匀程度，直接决定水泥质量的好坏与可靠程度。因此，熟料的质量控制是水泥生产质量管理环节中极为重要的一环。水泥熟料的质量控制在不同生产丁艺、煅烧设备条件下也不一样。回转窑生产，除常规化学全分析、物理检验和控制游离氧化钙外，一般还要控制烧成带的温度、窑尾废气温度及各点负压，同时还要控制熟料的堆积密度，有的厂还进行岩相结构的检验和控制；而立窑生产，熟料在出窑后均经破碎处理，除常规控制外，有时也控制其堆积密度。所以，控制项目的多少，应视生产工艺条件具体确定。一般熟料质量控制项目有：熟料化学成分(包括KH

2、、SM、IM三个率值)、烧失量、游离氧化钙、游离氧化镁、安定性以及强度等物理性能。101 熟料的控制指标及检测方法1011 熟料的化学成分对熟料化学成分的控制，目的在于检验其矿物组成是否符合配料没计的要求，从而判断前道工序的工艺状况和熟料质量，并作为调整前道工序的依据。水泥熟料中各氧化物之间的不同比例，决定着熟料中各种矿物组成的差异，以及由此影响到熟料本身的物理性能特点和其煅烧的难易程度，我国通常用石灰饱和系数(KH值)、硅率(n)和铝率(P)来表示熟料中各氧化物含量之间的关系。熟料的三个率值，应根据各厂原料成分，上艺条件，技术水平以及生产水泥的品种、标号、季节等因素来综合考虑，合理进行选择以

3、保证熟料的质量。一般情况下，生产条件不发生变化。游离氧化钙相同时，熟料强度随KH值和C3S含量增大而提高。当熟料化学成分一定时，其强度随游离氧化钙增加而降低，增大熟料小KH值，熟料中游离氧化钙也会随之上升。所以，对熟料KH值的控制是非常重要的，控制KH值应考虑以下几个方面的因素：1采用矿化剂尤其是复合矿化剂时，Ktt值可略高些。一般情况下，掺复合矿化剂的册值比单掺时高002004，单掺比不掺矿化剂时可高001003。2原料易烧性好，生料质量比较均匀且粗颗粒少时，KH值控制指标可略高，反之应低一些。3生料n低时，KH值可高些，反之应低些。考试大全国最大教育类网站(wwwE)4煅

4、烧工艺稳定，操作人员素质好时，KH值可略高，反之应降低。5夏季生产时KH值可略高于冬季。KH值控制范围为目标值+002；湿法回转窑及日产2 000t以上的预分解窑的KH值合格率应80，其他窑型的KH值合格率)70；KH的标准偏差按回转窑、立窑的不同分别控制在不大于0020和不大于0030之内。熟料的n和P值也应合理、稳定，尽量减小波动。一般而言，n和P值的控制范围为目标值+010，合格率85。率值合格率和饱和系数标准偏差各窑以日为单位(分班作分析，先以算术平均法求出率值日平均)，按月统计，然后按窑月产量加权计算总平均值。出窑熟料化学成分的测定，应进行连续取样，取样要具有代表性，每天测定一次。考

5、试大全国最大教育类网站(wwwE)1012游离氧化钙1游离氧化钙含量游离氧化钙是熟料中没有参加化学反应，而是以游离态存在的氧化钙。熟料在烧成时残留的死烧游离氧化钙水化很慢，要在水泥水化、硬化并形成一定强度后才开始水化，由于体积不均匀膨胀，会致使水泥石强度下降、开裂甚至崩溃，造成水泥安定性不良。所以控制熟料中f-CaO的含量是十分重要的。通过f-CaO的含量分析，可以对煅烧精况和熟料质量进行判断。立窑水泥熟料中的游离氧化钙主要有下述三种形式：欠烧游离氧化钙。只存在于经受11001 200煅烧的牛烧料球中，石灰石分解产生的游离氧化钙叫欠烧游离氧化钙。因其轻烧，结构疏松，遇水很快消

6、解，对水泥石的安定性无大影响。一次游离氧化钙。已经受烧成温度煅烧，但未化合成熟料矿物，遇水消解缓慢，在硬化的水泥石中，水化成氢氧化钙，体积膨胀达979，严重影响水泥的安定性。正常熟料中形成一次游离氧化钙的主要原因是：生料配料不当，石灰饱和系数过高，熔剂矿物少，生料粒度太粗，或生料均匀性差。 二次游离氧化钙。在还原气氛中，氧化铁被还原为氧化亚铁，如熟料冷却缓慢，则Fe2+促使硅酸三钙分解为硅酸二钙和游离氧化钙。如果包裹在熟料矿物中，则水化十分缓慢。综上所述，影响水泥安定性的主要成分是一次和二次游离氧化钙。为了保证水泥的质量，并判断生料配料和烧成工艺是否适宜，应及时测定熟料中游离氧化钙的含量。从理

7、论上讲，熟料中f-CaO越低越好。因为随着f-CaO含量的增加，熟料强度会明显下降，安定性合格率也会大幅度下降。所以，在确定f-CaO的控制指标时，企业应综合考虑本厂的生产工艺、原燃材料、设备、操作水平等因素，确定一个既经济又合理的指标。熟料中f-CaO含量是水泥生产中较难控制而又对水泥质量影响很大的因素。在生产中造成f-CaO含量高有诸多原因： (1)配料不当，KH过高；考试大全国最大教育类网站(wwwE)(2)煤与生料配比不均匀、不准确，煤质波动大或煤粒过粗；(3)窑生料Tcaco合格率太低或生料过粗，窑内煅烧不完全 (4)热工制度不稳定，卸料太快或偏火漏生(5)料冷却慢，产生二次f-CaO。如熟料出窑时f-Ca