笔记--复印机原理

1、复印机原理学习笔记1感光鼓：共分二层 第一层：光导层，在黑暗的环境下，电阻值很大，甚至绝缘。受到光照后，感光层电阻值越小，阻值变化的大小，由光照强度决定。光照亮度越强，阻值变得越小，导电性能越好。第二层：鼓基，一般铝制，一定要接地（通过弹簧片接地）。2充电：分电晕充电法，充电辊充电法。 充电辊利用辊直接给感光鼓表面施加电荷的一种方式。 高压板给充电辊一端施加一个1000v以上的负电荷充电，当到达另一端顶端时，被绝缘塑料挡住，高压无法流动，会越聚越高，与感光鼓的鼓基（接地）形成电位差，最后向感光鼓表面释放，由于感光鼓此时处在黑暗的环境下，表面是绝缘的，充电辊释放出来的负电荷就聚集在鼓表面，同时，

2、由于感光鼓是转动，所以经过正在放电的充电辊的感光鼓，表面都被充上了一层均匀的负电荷层。（图6.4）3曝光：与扫描曝光不同，采用激光。激光扫描单元（LSU） 对应于原稿有图像的区域，LSU才发光。图像与浓，光越强；图像越暗，光越弱。 感光鼓因为受到不同程度光的照射，表面的负荷会不同程度流向鼓基，而未受光照的地方，电阻仍然存在，鼓表面的负荷不会流走。所以，在鼓的表面形成了以静电组成的图像，人眼看不见的“静电潜像”。4显影:需要一种介质，这个介质就是碳粉。 碳粉被装在显影器中，在显影其中有一个磁辊，被磁化的碳粉均匀地吸附在磁辊上，磁辊的辊芯上加了一个与充电高压一样极性、稍稍偏低于充电高压的高压，碳粉

3、被高压所控制，与感光鼓表面电荷层形成电位差。没曝光的感光鼓表面，电荷仍然存在，与碳粉没有太大的电位差。而被曝光的感光鼓表面，有的地方电荷多（图像淡），有的地方电荷少（图像浓），与碳粉形成了电位差。碳粉流动到感光鼓上，填充不足的电位差，这样就形成了厚薄不均的碳粉层，这就是显影。5供纸、转印、分离。 搓纸轮将一张复印纸挫至对位辊，由对位辊将纸打齐后，输送至转印辊下，转印辊是由一个导电的金属棒芯外面包着一圈像海绵一样的导电胶膜。高压电路板将一个正电荷的高压输送至转印辊上，纸张经过转印辊时背面就会带上正电荷，纸上的正电荷将感光鼓上带负电荷的碳粉吸向纸的正面，这样鼓上的图像就转印到纸上了。 当纸与鼓的电

4、荷相反而互相吸引时，纸会粘着鼓，随鼓转动的方向一起走，这样会导致卡纸。为了避免纸随鼓转，需要将已经带有图像的纸从鼓上分离下来，这只要将纸上的正电荷消去就可以了。为此，复印机在转印辊后安装了一个梳状电极与地线相连，纸从梳状电极上走过时，正电荷会自然地流向地线，利用纸的挺度，将纸向前输送。为保险起见，一般在分离电极后，在鼓上安装一排分离爪，将纸强制分离下来。6定影 分离电极和分离爪将印有图像的纸张从鼓分离下来后，纸张继续向前，热辊与压力辊时同时向一个方向转动的，将纸张输出定影部。但由于纸上的墨粉可能会与热辊有粘连，所以在热辊上安装一排分离爪，轻轻地搭在热辊上，纸张被分离下来向前输送。7清洁 目前市

5、场上的复印机所采用的墨粉和转印技术，都不可能将墨粉一颗不剩的全部转印到纸上，总有一些不能被转印的的残余墨粉粘在鼓上，需要一个装置将这些用不上的残余墨粉清理干净，让感光鼓进行下一周期的成像。所以大部分机器都会在转印分离后，在鼓周边安装一个清洁机构。也就是在清洁器上安装了一个橡皮刮板，利用橡皮刮板的一个棱角将转动的鼓上的残余墨粉铲进清洁仓中，再有螺旋推进器将墨粉推进废粉盒中。8消电 转印后，鼓上还有很多残余的电荷，也需要将其消除。所以在清洁组件之后，安排了一排LED灯，复印机启东时，消电灯就与主机一起工作，将光照射在感光鼓上，不管鼓的什么地方有残余电荷，都会因为受光照后变为导体而流向地线。经过消电

6、的感光鼓表面就会变得干干净净，继而转向下一次成像循环。数码复合机的扫描组件CCD扫描方式与CIS扫描方式CCD扫描方式1.曝光灯：一般采用外接电极型氙气荧光灯作为曝光灯。荧光增白剂涂在灯管的内表面，管内充满氙气，一对被粘性薄膜包裹的外接电极连接在管子的上面。灯管内部的电子被作用在一对外接电极上的电压所产生的电场所吸引，开始放电，电子随即流动并与管内的氙气原子相碰撞，从而激活原子，产生紫外线射线，它使荧光增白剂转变为可见光。2.第一反光镜、第二反光镜、第三反光镜3.第一扫描架、第二扫描架4.钢丝绳5.扫描架原位传感器：激励片挡住传感器的光路时，主板认为第一上描架在原始位置。6.原稿盖传感器：原稿

7、盖板盖下时，激励传感器。7.原稿尺寸传感器：反射型光电传感器，用来与曝光灯配合，检测原稿尺寸。8.扫描电机9.镜头：对第三反光镜上的光线进行聚焦。10.CCD及CCD板11.主扫描方向：沿着曝光灯长度方向的扫描，每英寸600个光点12.副扫描方向：沿着扫描架运动方向的扫描，每英寸600个光线 解像度就是600*600dpi13.CCD对图像进行光点转换后，电信号被放大并经过模数转换电路，将模拟的电信号变为数字信号。数字信号经过明暗度教正后，从扫描部输出至图像处理部分，最后存储在主板上的RAM里。14.尺寸复位开关:用于检测原稿尺寸，确认原稿尺寸检测并结合原稿盖感应器复原原稿尺寸。15.APS(

8、自动纸张尺寸)功能16.在图像处理操作中，利用行存储控制功能执行放大/缩小。放大：将每个CCD所读取的点再读一遍。缩小：将每个CCD所读取的点，每间隔一个读取。17.光学自检：为了检测扫描架、传感器、扫描电机 接下来的程序是，验证曝光灯、反光镜、镜头、CCD及CCD板是否正常。 扫描架一直向前，不后退。扫描架一直后退不停，直至不断撞击机器侧架也不停CIS（接触式图像传感器）扫描方式在CIS扫描结构的数码复合机中，光路被集中在一个扫描架上，没有第一反光镜至第三反光镜，没有聚焦镜头。CCD与CIS的比较CCD扫描方式是通过镜头将图像聚焦到CCD上，再将光信号转换成电信号;而CIS扫描方式是紧贴扫描

9、稿件表面进行接触式的扫描，在通过镜头阵列将光传至CCD上。CIS景深较小，对实物及凹凸不平的原稿扫描效果较差。CCD扫描仪通过镜头聚焦到CCD上直接感光，因此它的景深较CIS扫描仪要大得多，可以十分方便地进行实物扫描。CIS扫描仪非常小巧，CCD扫描仪一般显得厚重。数码复合机的激光组件部分1激光发射单元半导体激光有使用寿命长、开关方便的特点，所以数码复合机/打印机都用半导体激光。2多棱镜单元反射激光的移动与旋转同步，移动方向为图像的主扫描方向。一次扫描在多棱镜的一个平面上进行，那么多棱镜旋转一圈，就进行了六次扫描了。3. F镜1与F镜2F镜是对多棱镜反射的激光束进行调整的。4.反射镜5.BD（

10、Beam Detect光束检测）校正单元由BD校正传感器与BD反光镜组成。说的简单点就是BD校正传感器用于校正扫描在感光鼓的每一行光电的起始点位置，确定了起始点光点，后面的光点就会扫描在正确的位置。BD校正传感器还有一个作用就是开机后LSU进行自检时，给主板发送信号。6.LSU自检当开机后，主板会给激光驱动板发送一串数字信号，驱动板将数字信号转换成电信号后，发送给激光二极管，激光二极管发光，透过准直透镜，照射在多棱镜电机上。同时，主板也会驱动多棱镜电机，让其旋转。当激光照射到旋转中的多棱镜上时，BD校正传感器应该会收到一连串的光信号，并且将光型号转换为电信号发送给主板。主板收到BD校正传感器发

11、送过来的一串电信号，并与标准信号对比，如果发送过来的信号在标准信号的范围内，则自检通过；如果不然则会立即报错。7.多棱镜镜面在高速旋转下每一棱的镜面会有半面左右时迎风的，时间一长，迎风的半面镜面会逐渐变得模糊，形成米粒大小的模糊点，造成激光光束照射到多棱镜模糊的地方时，亮度会下降，从而影响到成像效果，最后导致印出来的图像一边深一边浅。数码复合机的成像组件部分（IU Image Unit）感光鼓、充电装置、显影组件(涉及加分控制比较复杂下一节介绍)、清洁单元和消影灯1感光鼓结构两层，光导层、基底层。材质：硫化镉（1990年之前）硒合金（1990-1998）有机光导体（OPC鼓）（1998年后）特

12、性：被曝光时，根据光的强度，其电阻会增大或减小。 在黑暗的环境下，电阻增大（起绝缘体作用） 在明亮的环境下，电阻减小（起导体作用） 电阻增大或减小是瞬息万变的，相当的快。 电阻改变的局域是精确的。2充电装置一般给OPC鼓充的是负电荷充电方法:电晕充电法：间接充电法影响电晕充电的因数1电极丝与感光鼓表面的距离：距离过大，充电效率低;距离过小，虽可提高充电效率，但电极丝与感光鼓之间易产生火花放电，造成感光鼓表面永久性损伤。必须保持平行，若不平行会造成复印品深浅不一致。2电极丝的张力：拉力不够因重力作用下坠导致电极丝与鼓表面不平行使复印品深浅不一致。3电源电压的影响4电极丝的直径：不考虑机械强度的情

13、况下越细越好，0.06-0.08mm5环境温度与湿度：温度较高时，空气易被电离。湿度增加时，电晕效果就会明显下降。6高压发生器：分离式与组合式辊充电法。高压电源通过充电辊一端给充电辊提供一个DC高压（也有机器向DC高压施加重叠的AC偏压），在这处高压的作用下感光鼓表面均匀带电。充电辊与电晕充电比较，有以下几方面有点。充电过程中产生的臭氧量少，不到电晕充电的1/1000所需电压低，为电晕充电系统的1/2至1/3.充电效率高，但充电辊的充电效率受充电辊周围温度的影响较大，温度越低，所需电压越高。3.清洁单元由清洁刮板、回收刮板、螺旋推进器及废粉回收瓶共同组成。为了环保，很多机器都采用废粉回收机构，

14、将清洁刮板从鼓上清理下来的废粉通过螺旋推进器送进显影仓中，进行再次利用，但因为目前国内大部分用户采用国产的碳粉或质地较差的纸张，造成废粉里的杂物较多，容易堵塞显影刮板与磁辊的间隙，使印品形成白色或浅色线条。4消电灯消电就是减少或消除感光鼓表面电势的过程，当感光鼓受到消电灯（一排LED）的照射后，鼓表面的光导层受光照后电阻变小，表面残留的电荷会流到鼓地线上。在对鼓充电之前，鼓表面的电势被维持在一定的值。5感光鼓的维护光导恢复，鼓受潮可能会产生白斑、拖痕和水纹印;鼓曝光过度会出现图像浓度过淡或白条。用鼓研磨剂对鼓进行打圈式的按摩。一般采用新墨粉代替，用软绵纸沾新墨粉，用中指与无名指的指肚对感光鼓进

15、行一两遍的打圈式的按摩。6感光鼓更换事项，更换感光鼓一般都会更换清洁刮板，不要清理掉滑石粉，没有滑石粉用新墨粉代替。数码复合机的显影组件部分1静电潜像当感光鼓被充上一层均匀的电荷后，由于光导层还处于绝缘状态，电荷浮在鼓表面。转动到LSU光缝后，激光从LSU里发出，照射到感光鼓上（对应于原稿有图像的地方发光），光导层受光照后电阻变小，因光照强度不同（原稿明暗度不同），光导层电阻变小的程度也不同样，导电性能也不一样。这样，鼓表面留下的电荷也不一样，就形成了厚度不均的、与原稿明暗度一致的以静电组成的、人眼看不见的图像。2墨粉分类：负电碳粉与正电碳粉 磁粉分为有磁性体和树脂合为一体的单组份显影碳粉与由

16、碳和树脂合为一体的不带磁性体的双组份显影碳粉。 单组份跳动式显影方式与双组份磁刷式显影方式。单组份跳动显影方式：使用磁性体和树脂合成一体的碳粉，不借助任何东西，通过显影滚筒和碳粉的摩擦充电，让碳粉带上电荷进行显影。3显影过程碳粉通过与显影套筒摩擦带上负电，受到显影辊中间磁体的磁力与刮板的作用。通过磁穗刮板后，在显影套筒上形成均匀的一层。这时高压电路给显影辊施加一个负的高压（显影偏压），受到排斥，当碳粉层到达显影套筒距感光鼓最近的地方时，显影套筒上带有负电的碳粉就跳向感光鼓。鼓上原本充上的均匀的负电荷层，有些地方受光照（原稿明区）后，电荷量下降，对从显影辊上跳过来的碳粉不排斥，所以碳粉都附着在没

17、有电荷或电荷少的地方了。鼓上没有受光照（原稿暗区）的地方，因为充上的负电荷没有下降，对跳过来的碳粉有排斥，碳粉就会从鼓上又跳回来。这样，显影过程就完成了。4显影偏压当显影偏压是负电成分时，显影套筒和碳粉互相排斥，碳粉跳到感光鼓上当显影偏压是正电成分时，显影套筒和碳粉相互吸引，碳粉被吸回显影套筒上。5碳粉余量检测压电传感器天线传感器光电传感器6显影滚上碳粉层厚度厚度为薄薄的一层，不要太薄也不要太厚要出均匀。7清理显影器当显影辊上出现一条或几条白线时，就需要清理显影刮板（刮板上有碳粉结块）、显影辊（辊上有碳粉结块）和显影仓（仓内有一些颗粒较大的异物），以上几种情况都会导致显影辊与刮板之间的间隙被堵

18、住，从而产生白线条。8 显影偏压的调节在安装显影组件时，要确定显影偏压正确接触到高压触点或线上。否则会影响复印质量。显影偏压是经常用来调节浓淡度的工具，我们可以用代码来提高或降低显影偏压，使图像更深或更淡。双组份磁刷式显影方式双组份显影方式与单组份显影方式的不同之处在于：双组份显影方式使用的碳粉中不含磁性体，即碳粉没有磁性，需要用铁粉来携带碳粉，并在铁粉与碳粉的互相摩擦中是碳粉带上负电荷。这种显影方式的好处是，印品的色彩比较鲜艳且层次感较强。1显像在磁辊套筒与感光鼓相对应的位置已经形成一个由载体组成的磁刷，碳粉与铁粉摩擦后带上负电荷，被充上均匀电荷的鼓表面经过曝光后，形成了强弱不均的负电荷层（

19、带负电强的地方时未曝光也即原稿没有图像的地方，带负电弱的地方时原稿淡的地方，未带电的地方时强烈曝光也即原稿图像浓的地方）。当磁刷在鼓表面刷过时，在磁芯上加以一个略小于充电高压的负显影偏压，碳粉受负显影偏压的排斥后，吸附在鼓上没有负电荷及负电荷少的地方，形成厚薄不同的碳粉层，而鼓上电荷较强的地方，会排斥负电荷的碳粉，碳粉附着不上。这样就形成了显像。一般为了获得稳定的图像，在DC显影偏压上还会叠加一个AC偏压。2磁刷厚度调节当刮板调节后，转动显影辊，从磁刷的正上面向下看，可以从磁刷中隐约看到磁辊，不能看不见磁辊（说明磁刷太厚），也不能看到清晰（说明磁刷太薄）。两边都差不多达到这样的标准，就OK了。

20、3磁刷角度调节4显影偏压调节显影偏压可以改变印品的整体浓淡度，一般我们都是以代码进行调节的。5载体的更换在载体长期使用后，铁粉表面凹陷的地方会有碳粉结块现象。当铁粉与碳粉摩擦时，碳粉结块的区域会让碳粉带电。这样铁粉控制碳粉的能力就会下降，极易造成碳粉乱飞，在印品上形成浓度下降与底灰。所以，载体在使用一定的张数后，需要进行更换。开机，在不安装粉盒的状态下，运行载体初始化程序（有很多机器的载体初始化程序代码叫“载体原始置定”或“ATDC初始化”）。当我们在维修中需要更换载体时，一定要弄清楚这台机器是否要进行载体初始化和如何进行初始化。6双组份显影方式的加粉控制双组份显影器是如何探测碳粉在载体中的比

21、例的（T/C比率）呢？ATDC现在大部分的机器都采用磁通密度传感器来探测T/C比率，我们通常称磁通密度传感器探测方式为ATDC（自动碳粉浓度检测），也有少数机器采用ID传感器来探测碳粉在载体中的含量。ID传感器目前这种碳粉控制方式主要是理光公司的部分机型采用。数码复合机的供纸组件部分1供纸方式在供纸路线中，有旁路（手动）供纸、纸盒供纸及双面部供纸三种方式。旁路供纸：搓纸轮一直将纸送到对位辊下。纸盒供纸：一般低速机的纸盒都可以放置250张纸，当纸盒推进机器后，纸盒托盘被弹簧弹起，纸张压在搓纸轮上。有的机器的纸盒可以放置500张纸，这种机器纸盒需要纸盒提升电机才可以把纸盒抬起压在搓纸轮上。如果纸盒

22、搓纸轮与对位辊的距离较远，中间会有中继辊传动一下，有中继辊将纸张送到对位辊。双面部供纸：2对位辊对位辊是由两个辊压在一起组成的。一个是钢或者塑料制成的，加上压力时不变形，保持一条直线;另一个是有弹性的胶辊。两个作用：1将从搓纸轮送来的纸张打齐，让其平整不斜。纸张在到达对位辊之前有一个传感器，我们称之为对位传感器。2让纸张进给与激光器同步，以保证图像距离纸边的正确性。纸张送到对位辊时，会短暂停留一下，之后，主板会同时驱动激光器与对位辊，让它们同时工作。3搓纸轮的驱动结构圆形搓纸轮驱动结构半圆形/椭圆形搓纸轮驱动结构4分离方式分离垫分离轮压角片5供纸时序比如：T1：当供纸离合器吸合后，需要在1秒钟

23、到达对位辊传感器，但一般来说只需要0.8秒即可到达传感器，而主板延时了0.2秒，以便纸张在到达对位辊后仍然能产生一定的波幅。如果在0.8秒时，对位传感器未检测到纸头，主板就会认为卡纸了。T2：当对位辊传感器检测到纸头后，需要在规定的时间内测到纸尾，这个时间段由纸盒的尺寸决定。假设一张A4纸，需要1.5秒时间通过传感器，那么在对位辊传感器检测到纸头1.5秒后，传感器仍能检测到纸张，主板就会认为卡纸了。T3：当对位辊传感器检测到纸头后，出纸传感器应在规定时间内（假设1秒）感应到纸头，其原理与T1相同。T4：当出纸辊传感器检测到纸头后，需要在规定时间内测到纸尾，其原理与T2相同。6纸盒及纸盒型号的检

24、测很多机器在纸盒推入槽底时，会有一个光点开关或微开关来感应纸盒，这个开关叫做纸盒检测传感器，没有纸盒时，主板检测到纸盒检测传感器不导通，会显示安装纸盒。在纸盒型号检测方面，各个厂家对于不同的机型设计不一样，常见的设计有以下两种。在低速机上大多采用让用户自己设定的办法，即纸盒的尺寸与装入的纸张大小没有关联，主板只认用户设定的纸盒型号尺寸，而不管装入的纸张大小与方向。在高速机上采用的是拉动式设定，根据装入的纸张尺寸大小，将夹纸片拉到适合的大小，夹纸片后面与一个凸轮相连，拉到不同的角度，推入纸盒后会抵住不同的纸盒型号传感器。7纸检测数码复合机的转印与分离部分转印的目的就是将鼓上的文字或图像转移到纸上

25、常见的转印方式有电晕转印和辊转印两种，分离也有电晕分离和梳状除电针分离两种方式。一般电晕转印都会配以电晕分离方式，辊转印都会配合梳状除电针分离方式。1电晕转印+电晕分离转印高压是与碳粉带电极性相反的极性，因为大部分机器的碳粉带的是负电，所以转印高压室正电荷。当复印机纸送到转印电极下时，纸的背面被带上了正电荷，将碳粉从鼓上吸过来。由于纸上带了正电荷，与鼓上的负电互相吸引，纸较容易与鼓粘连，随着鼓的转动而卷入清洁组件内，造成卡纸。所以在转印电极后，安装了分离电极，分离电极被高压板充上了负的电荷，中和了纸上的正电荷，使纸张与感光鼓之间的静电消弱。没有正电的纸张凭借其自身的挺度向前运行。2辊转印+梳状

26、除电针分离转印辊是一根内部金属辊，外面包着一层发泡导电胶膜的软辊。由齿轮与感光鼓齿轮相连，与感光鼓压在一起，并同时转动。纸充上了正电后会与带负电的鼓相吸引，随着鼓的转动方向运行，容易卷进清洁组件内，必须将纸上的正电荷消除，所以在转印辊后安装了一根梳状的除电针，有点像锯齿。除电针与电线相连，当纸从除电针上走过时，纸上的正电荷从除电针导向地线，从而消除了纸上的正电荷，纸与感光鼓的静电被消除，纸利用自身的挺度向前运行。3转印辊清洁由于转印辊与感光鼓的表面是接触在一起转动的，转印辊的表面是像泡沫塑料一样的导电胶膜，极易沾附鼓上的碳粉。所以，用转印方式的机器会在开机或每一次复印周期结束时，给转印辊施加一

27、个负电荷，用来排斥沾在转印辊上的负电荷碳粉，让它们飞回感光鼓，并被清洁刮板清洁掉。4强制分离在正常情况下，纸张会顺利地被分离部件从鼓上分离下来，但如果在阴雨天、纸张受潮或分离部件有故障时，纸张可能会卷入清洁组件中，为了防止这种情况的发送，大多数机器会在鼓组件上安装几个分离爪，当未被分离电极分离的纸将要卷入清洁组件时，纸头会因为分离爪的作业将纸从鼓上强制分离下来。数码复合机的定影与出纸部分1定影灯2加热辊3压力辊4热敏电阻5温度开关或过热保险6定影时序开机后，主板测来自热敏电阻的阻值。当检测到的阻值是预设的高阻值时，主板向电源板提供信号，启动定影灯，开始加热，并在预计的时间内让热敏电阻的阻值达到

28、预设的低阻值(也即高温)。如果检测到的阻值是很低的阻值时，主板认为机器开机后不可能在极短的时间内达到高温，所以会立即报故障代码温度只可以在规定时间内达到方可正确完成预热程序，超出规定时间仍未达到预设温度时，会报故障代码（定影低温）7定影元件测量定影灯线路测量：定影灯与过热保险或温度开关串联在一条线上，并将两级合在个插头上，插在电源板上，电阻档测定影插头两极，如果阻值很小甚至为零，则灯与保险都是好的;如果无穷大，说明灯与保险其中一个是坏的，将其拆开分别测量确认即可。热敏电阻测量：热敏电阻从定影器中卸出，万用表热敏档先量出热敏电阻的阻值，再用热源靠经热敏电阻，如果万用表中电阻值开始下降，即说明热敏

29、电阻是好的，否则就是坏的。时序开机至待印状态时序（1） 主开关打开（2） 电源板向主板提供直流电源（3） 检测前门开关、侧门开关是否被打开，是，显示“门打开”；否，进行下一步。（4） 定影灯开始工作，如果热敏电阻在极短时间内检测到高温，则报“定影高温”代码；同时，扫描组件开始自检，主板检测第一扫描架原始位置；如果检测到原位，则驱动扫描电机前进，否则则驱动扫描电机后退。在规定时间内原始位置传感器应向主板发送改变信号，否则报“扫描组件故障”代码。（5） LSU开始自检，激光二极管发光，多棱镜旋转，BD校正传感器输出对位信号；否则报“LSU出错”代码（6） 检查定影出纸传感器是否被启动，是，显示“卡

30、纸”；否，进行下一步。（7） 检查ADU（双面单元）传感器是否被启动，是，显示“卡纸”；否，进行下一步。（8） 检查对位辊及中继辊传感器是否被启动，是，显示“卡纸”；否，进行下一步。（9） 检查纸盒是否到位，若没有，则出现“装入纸盒”信息。（10） 检查优先选择的纸盒是否有纸，否则显示“加纸”（11） 在预定的时间内，热敏电阻是否下降到规定的阻值，否，报“定影低温”代码；是，进行下一步（12） 主电机开始旋转进行预运转，感光鼓进行光敏初始化、清洁转印辊、消电灯工作。如果阻力过大，主电机转不动，就会报“主电机锁死”代码，否则通过。（13） 机器进入待印状态。启动复印键到复印品离开出纸辊时序（1）

31、 在待印状态下，按下复印键，并将定影温度控制在预定的范围（2） 曝光灯点亮，扫描电机工作，进行原稿扫描，CCD进行光/电转换将图像存入RAM（3） 扫描电机返回，曝光灯关闭；主电机开始旋转，驱动鼓组件、显影组件、定影组件转动；消电灯工作；激光器多棱镜电极转动。（4） 供纸离合器工作，搓纸轮挫纸，纸头进入中继辊并被中继辊离合器检测到；主充电工作，显影偏压工作（5） 中继辊将纸送到对位辊，被对位传感器检测到，否则显示“卡纸”信号；供纸离合器关闭。（6） 经过规定时间的停留，对位离合器工作；同时，激光控制电路将来自RAM的数字信号转换为光信号发射到多棱镜，多棱镜将图像发射到旋转中的感光鼓上；纸张前进

32、规定时长，转印高压工作（7） 经过规定时间，纸头必须到达出纸传感器，否则显示“卡纸”信号；根据纸盒型号，纸尾必须在规定的时间内离开对位辊传感器，否则显示“卡纸”信号；ADU电机工作，驱动出纸辊；对位离合器关闭。（8） 主充电、显影偏压、转印高压关闭。（9） 经过规定时间、纸尾必须离开出纸传感器，否则显示“卡纸”信号；多棱镜电机关闭；转印辊加反向高压进行清洁。（10） 主电机延时关闭；消影灯关闭；ADU电机关闭。（11） 进入待印状态。电路代码1代码分类当顾客需要一些更加适合自己使用习惯的功能时，就需要用代码进行设置,这种代码我们称之为用户代码或用户模式。在机器运行中，如果自检出某个部分发生故障

33、时，显示器会显示出由数字或字母组成的代码来表示故障发生的位置，帮助维修人员更快地解决故障，我们称这种代码为故障代码或自检代码。在维修过程中，我们经常会用已经预先设定的代码，对机器的某些功能进行修改、参数进行设置、元器件进行检测，我们称这种代码为维修代码、维修方式、维修模式、SP方式等。2维修代码各种品牌进入维修模式的方式：施乐：按住“0”开机佳能：依次按附加功能键、ID（#）键。理光：依次按总清除键、1、0、7、清除键（持续3秒不放）。夏普：依次按#键、插入键、C键、插入键或#键、*键、C键、*键。柯尼卡美能达：依次按STOP键、0、0、STOP键、0、1。东芝：按住“0+5”开机，按住“0+

34、8”开机等可进入不同的维修功能。松下：依次按功能键、原稿类型键、3。京瓷：依次按1、0、8、7、1、0、8、7。震旦：依次按STOP键、0、0、STOP键、0、1。让复印品效果更好的代码（1） 充电高压调节（或栅极控制电压调节）用来改变印品的整体浓淡度。将充电高压调大，图像更淡；反之，图像更浓。（2） 显影偏压调节显影偏压是由DC偏压与AC偏压重叠施加。DC偏压控制图像的浓淡度，AC偏压控制图像的层次感。大部分机器只能调节DC偏压，即图像浓淡度。偏压输出越大图像越淡，偏压输出越小图像更浓。（3） 浓度深浅调节浓度深浅调节用于设定在各种模式下的图像浓度，这是一种比较直观的设定，让维修人员一眼即可

35、看出代码的用途。（4） 曝光浓度等级设定同上（5） 转印高压的调节当感光鼓上的图像浓度很高，而复印纸上的图像浓度较低时，才使用这个代码进行图像浓度调节。（6） 前段空白设定当机器运行到一定张数时，可能会出现复印品前端空白过大或过小的情况，这时就需要用这个代码对前端空白进行微调（7） 调节定影温度这一功能在定影温度过低，导致复印品图像定不牢时使用。让复印机更好地运行的代码（1） 定影故障消除定影故障消除可以说是每台数码复合机最常用的代码了，当定影报错后，为了防止意外损坏，通常都不能由用户关开机来解决，而是需要维修人员到现场解决。当机械或电路故障解除后，需要用定影故障代码来清除报错的故障代码。值得

36、注意的是，当出现定影部分故障代码时，需要先对定影部的机械或电路进行检测，确定各个部件完好后，才能进行故障代码清除，否则易出现不可挽回的后果。（2） 载体初始化这一功能在机器是双组份显影方式的复印机使用。当机器第一次安装、更换新载体或ATDC出现故障时使用本代码。（3） 鼓计数起清零厂家为了保证复印品的效果为感光鼓预设了一个寿命张数，当快要到达预设值时，面板就会有提示，不想更换鼓，可以使用鼓计数器清零来清除到期提示。（4） PM保养灯清除厂家给机器设定了定期保养的提示，当机器运行到PM设定的张数时，就会出现保养灯，提示维修人员需要对机器进行保养。当保养结束后需要对PM计数进行清除。（5） 波幅调

37、节当复印品斜时，除对机械部分进行维修外，还可以对波幅进行适当的调整。波幅就是纸张到达对位辊后，由于对位辊还没转动，但搓纸轮仍然在向前推所产生的拱起幅度。调节波幅就是调节对位辊的启东时间。如果波幅过小也即纸张拱起的幅度过小，就很难纠正有搓纸轮的原因导致的纸张倾斜，还有可能导致纸张折叠或卡纸。（6） ATDC增益当ATDC传感器出现故障时，主板可能会出现报错代码，机器不可使用。这时可以使用ATDC增益代码手动调整ATDC传感器电压，以使主板认为故障解除，可以进行复印。（7） 当遇到无法弄懂的故障你认为需要做总清时，当机器被设定密码时，都可以用本代码对内存进总清除。但一般情况下仍要慎用，因为很多平时

38、根据这台机器所设定的设置都会恢复到出厂设置，复印品可能会产生问题。如果需要做内存总清，最好将内存参数打印一份再进行。 对机器各部件检查的代码（1） I/O检查I（input，输入）即输入元器件检查，输入元器件指所有传感器和微开关。在现场维修过程中，维修人员很可能需要证实某个传感器或微开关是否有故障，可以使用本项代码检测某个传感器或微开关是否出现故障。O(Output，输出)即输出元器件检查，输出元器件指所有有功率消耗的元件，如电机、电磁铁、离合器、灯及风扇等。当现场维修，需要对某个输出元器件进行检测时，可以用本项大吗检测是否有故障。（2） 打印状态报告（3） 整机运行状态检查可以在不需要复印（进纸）的情况下让机器运作起来，从而观察整机运行过程中是否有故障。本项代码比较适合机器在运行过程中有异响的检查。（4） 定影器检测（强制定影）在维修现场，相对定影部分进行检测，可使用此代码。一旦启用此代码，