第4章：电阻焊设备及焊后检验(2h)

1、第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验 一. 电阻焊设备电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行操作的一种设备.1.电阻焊设备的型号编制电阻焊设备的型号编制 示例：DZ/TZ-3100点焊机凸焊机二次整流三相每相额定功率（KVA）D-点焊机；T-凸焊机；F-缝焊机；U-对焊机；K-控制器；等等其它字母的含义，见表5-1（P94）所示。图1:电阻焊设备基本组成示意图(点缝对焊机)图中各组成部分名称见书本(P96)第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验2.1.1加压机构加压机构 常用的点焊机为适应焊接工艺的要求，加压机构的类型及应用范围见表5-2（P97）第第4章章 电阻焊设

2、备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验 目前，在联体式（或一体式）悬挂点焊机中广泛采用的是双行程快速点焊气压传动加压机构。 在固定式点焊机中广泛应用汽缸有辅助行程的恒压力气压传动加压机构。 在铝合金点焊中，常用随动性良好的薄膜气压变压力曲线气压传动加压机构。2.1.2传动机构传动机构 缝焊机传动方式有3种:1)上滚轮电极为主动纵向缝焊机、万能缝焊机2)下滚轮电极为主动横向缝焊机3)上、下滚轮电极皆为主动电极由滚花轮带 动，主要用于缝焊镀层钢板。按缝焊工艺要求：连续传动，步进传动2种形式 1）连续传动机构一般用于连续缝焊和断续缝焊 2）步进传动机构主要应用于步进缝焊机上。第第4章章 电阻焊设备及焊后检

3、验电阻焊设备及焊后检验2.1.3夹紧和送进机构夹紧和送进机构 对焊机夹紧和送进机构的类型取决于焊机功率和使用要求，见表5-4（P103）。送进机构是使焊件与动夹具一起移动，实现对焊焊接循环的重要条件之一。 在焊接大截面工件或新结构连续闪光对焊机时，为使闪光过程保持稳定，防止可能产生的瞬间短路现象，采用振动闪光过程，即使动夹具在送进过程中，以一定的振幅和频率作前后振动。第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验类型特点适用范围偏心式手动，操作简单，动作快，但夹紧力小且不稳定25kVA以下对焊机螺旋式手动，夹紧力40kN以下；结构简单，工作可靠，但操作麻烦，生产效率低100kVA以下对焊

4、机杠杆式夹紧力30kN以下，动作快，大量生产小零件较方便100kVA以下对焊机气压式夹紧力20100kN，动作迅速，生产效率高，容易控制100200kVA以下对焊机注：种类很多还没列完。表5-4：常用的夹紧和送进机构的类型和特点2.22.2、供电装置、供电装置 供电装置又称主电力回路，通常由电阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路等组成。但电容储能焊机、直流冲击波焊机和三相低频焊机主回路中，还包括一次整流装置、逆变器、和二次整流组件等。2.2.1供电装置的特点：1）可输出大电流,低电压。2）功率大并可方便的进行调节。3）主电源一般无空载运用及负载持续率较低。4）可提供多种焊接电流波形。

5、5）焊机功率选择：材料的性质与尺寸。第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验2.2.2阻焊变压器电阻焊机供电装置的核心。 其原理和一般电力变压器相同，结构和使用方面的有其特点。第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验2.3.3控制装置分类 根据用户使用要求，电阻焊机上配用的控制装置有：晶体管式，集成电路式和微处理器式3种。表5-7（P116），5-8（P117）列出了部分控制器的主要参数。2.3.4典型控制装置 恒流控制功能的可编程电阻焊控制器3 电阻焊设备的主要技术参数 详见表5-9，5-10，5-11，5-12，5

6、-13（P125P128）：第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验3. 电阻焊设备的电极电阻焊设备的电极 电极是电阻焊机上的一个关键易损耗零件，正确选用电极是获得优质接头和提高生产效率的重要手段。 电极的功用：（1）向焊接区传输电流；（2）向焊接区传递压力；（3）导散焊件表面及焊接区的部分热量；（4）调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡；（5）将工件定位、夹持于适当位置等。第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验图2:常用的点焊电极头形式a)平面型(F型); b)圆锥型(C型); c)尖头型(P型) ;d)球面型(R型

7、);e)偏心型(E型); f)帽状电极; g)球铰链平衡电极; h)复合电极 点焊电极公称直径与最大电极压力的关系见表5-16(P134)所示;标准直电极的基本尺寸参数见表5-17(P135)所示;允许电极设计成适当形状,但应保证具有良好的冷却效果和避免与焊件在非点焊部位接触产生分流.图3:点焊电极实物照片第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验图4:缝焊电极实物照片 缝焊电极又称滚轮电极或焊轮,其基本结构见图3-8(P71)所示;缝焊电极和轴见图4所示.缝焊电极缝焊电极第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验图5:对

8、焊电极钳口形状a）、V形钳口,常用来焊接直径不大的圆棒或圆管；b）、半圆形钳口用于焊件直径较大的圆棒或圆管；c）、斜面形钳口常用于板材对焊，厚度小于1mm；d）、平板钳口常用于板材对焊，厚度大于1mm。 对焊电极钳口形状与尺寸常根据不同的焊件形状和尺寸来考虑.对焊电极对焊电极第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验二二.电阻焊质量管理与检验电阻焊质量管理与检验第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验电阻焊质量管理图样工艺性审查焊前有关工序检验焊工技术考核焊接过程质量管理焊接接头质量检验焊接设备检验定位焊质量装备质量夹具检验电极检验表面准备零件尺寸材料工艺装备焊接技术焊接参数工艺试验无损检验破坏试验设备鉴定定期检查电阻焊质量管理的内容:第第4章章 电阻焊设备及焊后检验电阻焊设备及焊后检验图6:拉伸试验与拉剪试验试样 低倍检验时：焊核内部允许存在缺陷尺寸及分布范围：在熔核长轴方向，一级接头单个缺陷不大于0.3d，二级接头不大于0.5d，且所有缺陷不超过熔核长轴方向0.7d范围；在短轴方向，由