箱梁箱梁混凝土浇筑作业指导书

1、 施工工程 现浇预应力箱梁混凝土浇筑 作业指导书1工程简介 1.1 桥梁工程 桥为左右幅，起止桩号：K1+379.323K1+560.803,全长181.48m。本项目跨浐河桥上部结构为双幅2联3×30m预应力混凝土连续现浇箱梁，单幅桥宽21m，两幅间留空0.5m，两幅桥总宽42.5m，桥梁总面积7622.2平方。结构形式为：3*30m+3*30预应力连续箱梁，单箱4室等高变截面形式。箱梁统一高度为1.7m。箱梁顶板宽21m，底板宽16.5m。30m箱梁主要分三个断面 ，分别为梁端断面、渐变断面以及标准断面。梁端1.12m范围为梁端断面，断面箱梁底板为50cm，顶板为22cm，腹板为

2、60cm。箱梁截面由梁端向标准段变化。箱梁底板厚度渐变为20cm，顶板变为22cm，腹板为40cm，截面积为5.6 m2。箱梁长度为0.8m（梁端）+3.5m（渐变）+21.3m（标准段）+3.5m（渐变）+0.8m（梁端）=29.9m。 图1.1现浇箱梁标准段断面 图1.2现浇箱梁纵断面图1.2箱梁混凝土浇筑、振捣及养生 1）施工准备a.混凝土的坍落度按设计图纸确定，对每罐车混凝土均要测试坍落度。b.混凝土质量不符合要求，外观不正常时，不准灌入梁体内。c.箱梁混凝土浇筑前填写混凝土浇筑申请单，同时对钢筋及预应力等隐蔽项目自检合格后，一并报监理审批后，方可进行浇筑作业。d.施工必须的机具，如振

3、捣棒、平板振捣器等良好可用，且有备用件。e.浇筑作业前对劳务操作人员进行浇筑交底。2）箱梁混凝土浇筑及振捣混凝土由商品砼搅拌站提供，通过砼运输车运送到工点。采用混凝土泵车2台进行浇筑，现场砼的坍落度控制在20±2。箱梁混凝土设计标号为C50，每联梁体总体分两次浇筑，第一次先浇筑箱梁的底板和腹板（可略高于倒角）；等顶板钢筋绑扎完成后，第二次浇筑箱梁顶板、翼缘板部分。 混凝土施工主要设备及材料配备表序号设备名称型号单位数量1混凝土泵车（49m） C9台22混凝土罐车10-12方3辆12-163挖掘机CAT320辆14 水车6方台15插入式振动器ZH-50台14（含备用）6插入式振动器 Z

4、H-30台6（含备用）7发电机150kw台18塑料薄膜平方20009养生布 平方2000混凝土由高处落下的高度不得超过2m， 从6#桥台及3号墩开始设两台泵车由两头向中心浇筑，倾斜分层，水平分段，分层厚度在30cm左右，倾斜面控制在1：4左右，以顺桥向15-20m为一个浇筑断面进行控制，具体细部浇筑顺序如下：a箱梁混凝土分层浇筑，浇筑顺序是：腹板下部 底板 腹板中部 腹板上缘 顶板 翼缘板c第一层浇筑腹板下部（30+30cm），浇筑该段时，因波纹管的埋设，腹板下部倒角部位振动棒难以插入，是振捣的难点，局部采用直径3cm振捣棒插入振捣。b第二层浇筑底板，箱梁底板的横向及纵向混凝土采用斜向浇筑方法

5、，因混凝土塌落度控制在20cm±2，按1：7来计算浇筑长度，故竖向1横向流动即为7，所以第一次腹板下部浇筑后，底板中间部位只采取局部补料形式进行浇筑。d第三层浇筑腹板中部和上部（30cm+35cm），该处波纹管比较集中，且腹板有渐变段影响，为了保证该处混凝土浇筑质量，坚持少下料、勤振捣的原则。e第四层浇筑顶板混凝土，浇筑时控制混凝土面的高度和平整度，振捣先采用插入式振捣器振捣，然后用平面振动器拖一遍。 箱梁浇筑顺序如下图所示35412采用50mm插入式振捣棒,梁上由两头向中间进行浇筑，按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒10台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，两端横梁

6、处配2台30mm插入式振捣棒；同时各备用2台30mm及4台50mm插入式振捣棒。因此每联梁共配备14台50mm插入式振捣棒，6台30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。每点的振动时间控制在2030s，操作时不得碰触波纹管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量

7、,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外，腹板模板安放防上浮钢筋。底、腹板混凝土坍落度控制在200mm为宜。腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部2层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。 腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。箱梁混凝土底板和腹板共计用料850方，顶板用料450方。箱梁砼浇筑均匀对称布料，往返式绕圈浇灌，各层浇注时间间隔不大于砼的初凝时间。在浇筑砼的同时，随时清理粘在模板表面

8、的砂浆或砼，以免影响表面光滑，增加滑行阻力，造成质量事故。砼振捣在已浇筑点以下5cm和新浇筑混凝土面上进行，振捣棒插入混凝土和拔出时，遵循快插慢拔的操作原则，拔出时速度要缓慢，以免产生空洞。浇筑过程中现场设专人随时检测混凝土的塌落度，确保混凝土质量。箱梁混凝土浇筑前检查所有紧固件是否良好，在浇筑过程中，设专人负责紧固件检查，特别是对拉杆螺栓及支架杆件的检查，在确保拉杆螺栓的拧紧，保证拉杆的均匀受力，如发现异常情况时，须及时汇报处理，混凝土灌注过程中，检查模板接口及其它部位，如发现有跑浆隐患及跑浆现象，及时采取措施。使用插入式振捣器时，尽可能地避免与模板、钢筋和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器

9、不能达到的地方，辅以人工插捣棒振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。混凝土振捣时间一般为2030s，以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度，浇筑腹板时，各作业组检查边角部位是否填满充实，可用捶打辨别；振捣人员必须固定，需经培训才能上岗。在每一层振捣时出现砼有泌水现象，必须及时排掉，不得积累到下一层，浇筑前须准备好排水设备。当运至现场的混凝土发生离析现象时，不予使用，退回商品混凝土站，每段箱梁根据混凝土方量确定混凝土试件数量（11组），由专人负责混凝土试件制作。3） 施工人员安

10、排a项目部人员配备：项目经理、技术负责人带班，施工员3人，安全员2人，质量员1人，试验员2人,收料员1人。b混凝土振捣人员：班组长1人，每腹板处操作¢50mm振捣棒振捣作业人员为2人，横桥向共计20人，6人操作¢30mm振捣棒振捣作业，8人底板混凝土人工补料，共计34人。c混凝土放料人员：地面搅拌车放料2人（每台泵车1人），泵送口出料人员2人（每台泵车1人）。d现场配备交通管制人员2人（疏导小区及社会车辆），文明施工清理路面覆盖5人.e混凝土浇筑成型后收面人员8人（底板两端各4人），全场电工1人，钢筋、模板及支架检查人员8人。4) 所需工具：平头铁锹、木抹子、钢抹子、3m扛

11、尺、防雨塑料布、养生棉、照明灯、混凝土试模、塌落度筒等。 浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。 5）梁体混凝土养生梁体混凝土养护采用自然养护，梁体表面混凝土达到具备上人操作的强度时，采用塑料薄膜配以养生棉进行覆盖，并及时洒水进行养护，以防止梁体表面失水过快导致梁体表面开裂，梁体根据气候条件予以调整每天洒水时间间隔，以保证梁体表面充分湿润为宜。当环境相当湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护时间不小于14天。6）箱梁混凝土浇筑应急预案充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。a配备备用电源现场供电

12、由一个变压器供电，包括照明，振捣设备、部分钢筋制安，同时配备1台150KW的发电机1台，与主线路匹配，打梁前做启用准备，万一停电，立即启动发电机供电。b振捣机具配插入式振捣棒¢50mm14台（含备用），10台使用，4台备用，¢30mm插入式振捣棒6台。浇注前对每台振捣机具进行试机，确保正常使用。c人员施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在箱梁浇筑作业面上指定出振捣工人的工作范围， 相邻两人振捣重叠50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料。由浇筑作业班组长统一协调指挥。桥下两侧支撑处安

13、排劳务人员进行观察，项目部安全员监督检查，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。 箱梁混凝土浇筑施工安排两班，正常施工后再安排一班，操作人员进行严格分工，项目部技术人员监督振捣情况、查看底板混凝土情况、腹板混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和流动性、和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。浇筑现场项目负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。d控温及防雨措施浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨，风小、气温较低时间段进行浇筑。为防止突然降雨，准备好塑料布，用于梁体覆盖，保证正常灌注进行。浇筑成型后及时用薄塑料薄膜进行覆

14、盖，防止砼表面失水而干裂，初凝后揭去，再用养生布全面覆盖并洒水湿润养护。7）质量保证措施a防止箱梁混凝土早期开裂的技术保证措施加强混凝土入模温度及模板温度的控制为防止温差应力造成的混凝土早期裂纹的产生，加强混凝土入模温度和钢筋、模板温度的控制工作。混凝土入模温度控制在530，外界温度较高时，混凝土尽量安排在温度较为适宜的时间段（傍晚或夜间）进行。浇筑成型后及时用塑料薄膜进行覆盖，防止水份流失，保证混凝土表面有凝结水。b质量通病及防治措施 质量通病及防治措施见下表 质量通病原因分析防治措施蜂窝、麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砼浆堆积。1.模板拼缝保证严密

15、，贴双面胶。2.夏季浇筑砼前钢筋应浇水润湿 。3.加强组织,振捣方法正确，及时排除气泡，均匀布料。4.死角区人工二次振捣。 露筋1.保护层厚度不够。2.钢筋绑扎松动脱扣，弯曲。1. 浇筑前检查混凝土垫块。2.不要踩踏或振捣钢筋笼。裂缝1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝。2.砼温度裂缝。1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，覆盖、洒水。2.砼内部与表面温差控制在25以内。 为确保混凝土浇筑质量，建立自检体系。 项目部将建立以技术负责人为组长，项目部质量员、施工工长、劳务班组长为组员，主抓劳务施工队的浇筑作业质量，层层落实，责任下放到每个工人。8）安全保证措施a混凝土施工前，劳务人员个人防护用品佩戴齐全，安全帽、胶鞋、绝缘手套等劳动保护用品。b混凝土运输车在施