箱梁吊装施工方案

1、钦州市扬帆大道南延长线（第四标段）工程沙井立交桥箱梁吊装施工方案编 制： 审 核：编制单位（章）： 编制时间 ： 年 月 日 总监审批意见：监 理 单 位（章）： 年 月 日广西滨海审批意见：单 位 盖 章： 年 月 日钦市滨海办审批意见：单 位 盖 章： 年 月 日广西建工集团第五建筑工程有限责任公司年 月 日目 录一、工程概况1二、施工准备1三、吊装方案设计3四、吊装方法4五、质量保证体系及措施7六、安全保证体系及措施9箱梁吊装施工方案一、工程概况沙井大道连接线立交桥中心桩号K11+938.304，起点桩号K11+839.204，终点桩号K12+037.404。全桥预制箱梁共94片，其中3

2、0m箱梁48片，25m箱梁36片，20m箱梁10片。箱梁高度均为1.6m，砼标号为C50。各类型箱梁重量如下表：预制箱梁重量表（KN） 类型 跨度 边跨边梁边跨中梁中跨边梁中跨中梁梁高（m）30m930 860 908 8331.625m788 728 1.620m647 600 1.6二、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004），对特殊工种机械操作人员等进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用

3、材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。3、所用机械设备须具备合格证，使用前必须试运检查，正常运作后方可投入使用，确保安全作业，并设专人维护保养。4、施工前，技术成员对施工图进行详细了解，掌握设计要求、要点，了解施工难点及有可能遇到的问题，制订相应解决措施，做好技术交底工作。5、施工工期计划安排箱梁计划于2011年4月25日开始吊装，至2011年8月23日完成。计划工期60天。箱梁吊装计划部位开工时间完成时间计划工期主线桥左幅4月25日5月14日20主线桥右幅6月9日6月28日20C线桥7月17日7月26日10D线桥8月14日8月23日10

4、注：计划总工期为60天。主要施工工作量计划名称单位数量备注30m梁片48合计94片25m梁片3620m梁片10主要施工机械表及设备表机械名称规格型号额定功率数量（台）备 注架桥机贝雷片拼装1运梁拖车120t1钢轨50重轨若干钢丝绳若干千斤顶4履带式挖掘机PC-2001.0m31推土机ST-200451KW1装载机ZL503.0m31汽车吊25t1振动压路机20t1自卸车20t1电焊机2全站仪1水准仪1劳动力配备计划表序号职位、名称人数备 注1技术负责人1伍启运2施工负责人1梁孝达3质检负责人1兰超龙5安全负责人1谭鸿文6施工队负责人1樊守道7材料、后勤2李柳长8电焊工2电焊工2人9吊装工8吊装

5、工8人10指挥员2指挥员2人11司机3司机3人12电工1电工1人13机修工1机修工1人14普工4普工4人合 计28三、吊装方案设计 台背回填后，存梁区与桥面高度较小，采用双导梁法配合移梁拖车即可进行吊装。经过计算，架桥机主要由321钢桥桁节、前后钢横梁及行走系统与起重提升系统组成。架桥机总长54m，设2条纵向导梁，每条导梁由3排上下弦及加强弦杆的钢桥桁节组成；前后吊点横桁梁各长6m，均由4排钢桥桁节成，横桁梁搁置在置于导梁顶上的纵向行走系统之上，横桁梁可在导梁上作纵向移动；架桥机整体可在设于桥墩盖梁上和架好的梁上的横移轨道作横向移动，设在横桁梁上的天车可横向移动；所有行走系统的运行速度均为5m

6、/min，起重提升速度为0.8m/min，最大轮压359kN；设计吊重1000kN。 架桥机简图如下所示：四、吊装方法 1、工艺流程测量放样、弹出梁线及支座位置支座安装架桥机拼装箱梁运输起梁移梁落梁检查箱梁轴线位置检查梁底平整度、检查支座位置是否移动或松动依次循环逐块安装报检、验收。2、测量放样、弹线吊装前确保箱梁强度不低于设计强度标准值（50MPa），孔道水泥浆不低于40MPa，支座垫石强度不低于设计强度的100%（50MPa）。起吊前必须用仪器检查并校核墩、台帽及支座垫石的平面位置、高程及尺寸，已便安装时使箱梁准确就位。3、支座安装桥台处，首先将A3钢板锚固于支座垫石的预埋螺丝上，如果钢板

7、与支座垫石间有空隙则需要用环氧树脂砂浆垫实。将不锈钢板顺桥向用环氧树脂粘于A3钢板上方，本桥桥台采用GYZF4 300×76mm（NR）的滑动支座，支座四氟板的储油凹坑内应涂满不会挥发的硅脂润滑剂，平放于不锈钢板中间，以降低四氟滑板于不锈钢板的摩擦系数，然后把调平钢板按桥的横坡方向放于支座上方。安装滑动支座时，注意支座滑动方向为顺桥向。根据实际情况，桥墩固定支座处的临时支座采用砂筒，砂筒内装入试验标准砂，然后将砂筒准确放置于临时支撑点的位置，用水准仪测定高程，砂筒顶面标高应略高于箱梁底面高程，以使临时支座受力后顶面与固定支座顶面保持齐平，保证固定支座与混凝土接触但不受力。临时支座高程

8、确定后，将砂筒周边用沥青或玻璃胶进行密封，防止砂受潮，给卸载造成困难。固定支座顶面直接与接头混凝土底部钢板浇在一起。临时支座距墩中线50cm。4、架桥机拼装台背回填平整度压实度达到要求后即可进行架桥机拼装。架桥机主要由321钢桥桁节、前后钢横梁及行走系统与起重提升系统组成。架桥机总长54m，设2条纵向导梁，每条导梁由3排上下弦及加强弦杆的钢桥桁节组成；前后吊点横桁梁各长6m，均由4排钢桥桁节成，横桁梁搁置在置于导梁顶上的纵向行走系统之上。首先在地面上利用龙门吊配合将导梁各构件拼装成一整体，导梁长度为54m，导梁拼装完成后进行轨道铺设，必要时利用吊车配合。轨道铺设完成后即可将导梁顺着轨道推至墩帽

9、（运梁拖车就位利用粱体配重配合）。5、箱梁运输箱梁运输时，运梁车长应能满足箱梁支承点间距的要求，箱梁装车时需平衡放正，使车辆承重对称均匀，并能确保箱梁处于简支状态。为防止运梁拖车在行驶过程中箱梁滑落，可用方木及钢丝绳固定箱梁。在装车前要对箱梁进行检查，清理干净梁上所夹带的杂物。为避免运输过程中由于颠簸造成粱体局部混凝土受损，可在粱体与车辆运输支撑点的四周接触位置垫些方木或毡类的织物。6、箱梁的吊装运梁拖车到达安装现场就位后，开始吊装箱梁。首先由前横梁上的提升系统将箱梁后端吊起，指挥拖车向后倒车；当倒至后横梁位置时，由后横梁上的提升系统将箱梁前段吊起，拖车驶出工作区；然后指挥前后横梁同时运动进行

10、移梁；箱梁到达位置后，将箱梁按所弹出的梁位线平稳地放置于支座上方，检查支座及临时支座是否与梁贴紧、底板是否平整，就位不准或底板不平整或支座与梁不密贴时，必须吊起，采取垫钢板的方法，但不得用撬棍移动箱梁。按此方法依次完成一孔安装。一孔箱梁安装结束，将两只行车移至双导梁尾端，作为平衡重，增加稳定性；接着将双导梁用千斤顶顶起，拆去横移系统，装上双导梁纵移系统；将双导梁向前推进至下一桥孔就位，并将导梁纵移设备拆除改成导梁横移设备，与此同时将桥面上的运梁轨道接长至导梁尾部(即导梁平衡部位)。依次循环完成吊装。7、吊装注意事项（1）、箱梁在出场前要进行检验，合格后方可吊装。检验内容为：断面尺寸、封锚段及箱

11、梁两侧胀模现象、箱梁角度方向、箱梁表面的清洁等事项，若超出规范要求，则应采取措施进行修整，然后准确画出构件轴线，以利构件能顺利安装就位。（2）、在起吊和安装箱梁的各个阶段中，要对箱梁的重心位置、系点位置和起吊瞬间予以注意，并时刻检查钢丝绳、吊钩、卡环及其他吊装设备安全使用情况。（3）、四氟滑板橡胶支座安装后，若发现问题时，可吊起梁端，在支座垫石与A3钢板之间涂一层环氧树脂砂浆来调节；落梁时，为防止箱梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在箱梁两侧加以定位，待箱梁安装完毕后拆除。（4）、导梁向前推进过程中，一定要统一指挥，指挥人员必须由安装经验丰富、熟悉架桥技术的人员担任。指挥人员必须站在适当位

12、置，既能看到对岸桥墩上的滚轴，又能观察导梁推进的一切情况。（5）、所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致，精力集中，发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。横移箱梁速度必须缓慢，梁底距墩帽顶面的高度越小越好。（6）、由于桥跨位置有车辆及人员通行，必须设专人进行交通疏导。吊装作业时，严禁任何车辆及人员在作业桥跨下部通行。8、安装质量标准箱梁安装前，支座垫石质量标准必须符合下表：支座垫石质量标准检查项目规定值或容许误差频率方法支座顶面高程（mm）简支梁墩顶支座±101点/每支座用水准仪查连续梁±51点/每支座用水准仪查双支座连续梁±

13、;21点/每支座用水准仪查支座中心偏位（mm）梁5每支座用尺量板10每支座用尺量支座表面平整度（mm）21点/每支座用水平尺箱梁安装质量标准必须符合下表：梁板安装质量标准检查项目规定值或容许误差频率方法顶面纵向高程（mm）+8，-53点×2片/孔用水准仪测量竖直度（%）1.22片/孔吊垂线轴线偏位（mm）L100m105处/跨用经纬仪L100mL/10005处/跨用经纬仪平整度（mm）53点/构件用2m直尺五、质量保证体系及措施（一）质量保证体系1、质量方针及指导思想“百年大计，质量第一”2、质量保证领导小组职务姓名联系电话组 长（项目经理）李小舟副组长（项目副经理）伍启运执行组长（

14、总工）黄 冰组员（技术监督员）余 飞组员（质量检查员）黄景坤组员（资料员）陈力博组员（施工员）李定桂组员（材料员）李朝鹏组员（试验员）黄道园（二）工程质量保证措施1、保证工程质量的技术措施施工技术、施工工艺是保证工程外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：（1）原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用

15、于结构物的施工。（2）配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断 进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。（3）施工方案及操作技术总结前期同类型工程成功之处，根据现场实际不断优化施工方案，使之切实可行。组织相关人员学习新工艺、新技术，开展评优活动，提高员工积极性。每周进行总结，每月进行考核评分。2、对主要设备的质量控制措施机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。

16、所有进场设备必须保持良好状态。3、施工前的技术交底制度技术资料交底施工前，现场技术负责人，就分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护等形成书面技术交底材料进行技术交底，。施工现场技术交底由各工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量

17、。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。六、安全保证体系及措施安全生产组名单：安全领导小组组 长李小舟副组长伍启运组 员黄 冰安全技术小组组 长余 飞副组长黄道园组 员陈力博现场协调小组组 长黄景坤副组长李定桂组 员班现荣物资联络小组组 长李朝鹏副组长蓝志富组 员冼光麟安全保证措施1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关的技术及安全规定。2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。3、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。5、 各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。6、 现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。7、 现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。8、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。9、各种电动机机械必须有接