第11章建筑节能与门窗工程施工工艺3565574819

1、第11章 外墙保温与门窗工程施工工艺11.1. 基本规定建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）、住宅建筑装修施工规范（GB503272001）11.2 门窗工程施工工艺 木门窗安装工艺1.材料性能要求施工工具与机具机具：工具：4施工工艺工艺流程如下：5.施工要点用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内12mm。每块防腐木砖要钉两处以上。和直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 钢门窗安装工艺材料性能要求施工工具与机具机具：工具：4施工工艺工艺流程如下：清洗保护5施工要点. 铝合金门窗安装工艺材料性能要求施

2、工工具与机具机具：工具：4施工工艺工艺流程如下：清洗保护5施工要点门窗框外表面的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接铁件、等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 涂色镀锌钢板门窗安装工艺材料性能要求施工工具与机具机具：工具：4施工工艺工艺流程如下：清洗保护5施工要点直直直直 塑料门窗安装工艺1材料性能要求施工工具与机具机具：工具：4施工工艺工艺流程如下：清洗保护5施工要点 自动门安装工艺5施工要点 门窗玻璃安装工艺平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢

3、化、压花玻璃等玻璃安装工程施工。1材料性能要求玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。腻子（油灰）应是具有柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的塑性膏状物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常温下20昼夜内硬化。 其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应满足设计及规范要求。施工工具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、手钳、扁铲、批灰刀、锤子、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。3作业条件 (1)门窗安装完，初验合格，并在涂刷最后一道涂装前进行玻璃安装。 (2)玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全

4、地方待用。 (3)对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留（上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。 (4)使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。(5)温度应在如果玻璃从过冷或过热的环境中运入地点，应等待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。4施工工艺工艺流程如下：清理裁口清理。5施工要点门窗玻璃安装顺序应按先安外门窗，后安内门窗顺序安装。玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口

5、之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距100150mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则应取下玻璃，重新铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压光压平，并不得将玻璃压得过紧。钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于200mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉加以固定。安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺水方向盖叠安装。盖叠搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡

6、度为1/4时或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。门窗安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所用材料不得影响流水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。玻璃安装后，应进

7、行清理、将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3）玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压

8、条接缝应不大于0.5mm。一般项目1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。11.3 外墙内保温工程施工工艺硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺料外墙内保温基本构造见图11-2。图11-2 基本构造1基层 2料 3水泥砂浆面层 4饰面层2材料性能要求材料性能要求见表11-12表11-12 料外墙内保温材料性能要求 表

9、11.-12检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）400导热系数/W/（m·K）0.085GB 1029419887d抗压强度/MPa0.25线性收缩率（%）5GBJ 8219853施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。内粉施工脚手架搭设牢固。5施工工艺料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂

10、浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、作口抹保温砂浆（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物如大于等于10mm应铲平。抹保温砂浆时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。保温砂浆每层抹灰厚度不宜超过15mm。外墙内保温砂浆与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm处。保温砂浆抹完后，应等待晾干再水泥砂浆面层。1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）4）1）3）4）胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺胶粉EPS

11、颗粒保温浆料外墙内保温基本构造见图1。图11-3 基本构造1基层 2界面砂浆 3胶粉EPS颗粒保温浆料 4抗裂砂浆面层 5玻纤网 6饰面层2材料性能要求材料性能要求见表11-14表11-14 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温材料性能要求 检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995导热系数/W/（m·K）0.060GB 102941988水蒸气渗透系数/ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/Mpa0.08JGJ 1442004压缩性能/Mpa（形变10%）0.22GB 88131988线性

12、收缩率（%）0.3GBJ 821985软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度（MPa）0.08破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 14420043施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢直尺等。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗

13、边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。内粉施工脚手架搭设牢固。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料做灰饼、做口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺玻纤网（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方做口，按厚度控制线，拉垂直、水

14、平通线，套方做口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再

15、压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将玻纤网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）4） 1）2）3）4） EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺EPS板薄抹灰外墙外内保温基本构造见图11-4。图11-4 基本构造1基层 2胶粘剂 3EPS板 4玻纤网 5薄抹面层 6饰面涂层 7锚栓2材料性能要求材料性能要求见表11-16表11-16 EPS板薄抹灰外墙内保温材料性能要求 检验项目性能要求试验方法保温材料密度/（kg/m3）142

16、2GB/T 63431995导热系数率/W/（m·K）0.041GB 102941988水蒸气渗透系数/ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/Mpa0.08JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.08GB 88131988尺寸稳定性（%）0.3GB 88111988燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002基层与胶粘剂抗拉粘结强度/Mpa0.3JGJ 1442004抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与EPS板拉伸粘结强度Mpa0.08破坏界面应位于EPS板JGJ 14420043施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、

17、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、量针、钢直尺、墨线盒等。脚手架：内粉施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。内粉施工脚手架搭设牢固。5施工工艺EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺流程如下：基层墙体清理涂抹界面剂配聚合物粘结剂粘贴EPS板配制抗裂砂浆隐蔽验收抹抗裂砂浆，铺挂玻纤网（养护7d）施工饰面层。6.施工要

18、点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物小于等于10mm应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应1200mm，高度应600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，

19、应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后至少24h，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，34个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于50mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。1）保温材料性能应符合规定要求。2）保温层厚度应符合设计要求。3）EPS板粘贴面积不得小于EPS板面积的

20、40%。4）5） 1）11.4 外墙外保温工程施工工艺胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图11-5。图11-5 基本构造1 基层 2界面砂浆 3胶粉EPS颗粒保温浆料 4抗裂砂面层 5玻纤网 6饰面层2材料性能要求材料性能要求见表11-18表11-18 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温材料性能要求 检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg/m3）180250GB/T 63431995导热系数率/W/（m·K）0.060GB 102941988水蒸气渗透系数/ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 144200

21、4抗拉强度/Mpa0.10JGJ 1442004压缩性能/Mpa（形变10%）0.25GB 88131988线性收缩率（%）0.3GBJ 821985软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度/MPa0.10破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 14420043施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、量针、钢直尺等。脚

22、手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层

23、涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺玻纤网（养护7d）施工饰面层6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方做口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。2

24、）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将玻纤网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，

25、抗裂砂浆面层必须平整。1)保温材料性能应符合规定要求。2)保温层厚度应符合设计要求。3)EPS板薄抹灰系统EPS板粘贴面积不得小于EPS板面积的40%。4)保温层应符合规定要求。5)无网现浇系统应符合规定要求。6)7)(2)1)2)3)胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖基本构造见图11-6。图11-6 基本构造1 基层 2界面砂浆 3胶粉EPS颗粒保温浆料 4抗裂砂浆面层 5镀锌钢丝网 6外墙面瓷砖2材料性能要求材料性能要求见表11-20表11-20 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温材料性能要求 检验项目性能要求试验方法保温材料干密度/（kg

26、/m3）180250GB/T 63431995导热系数率W/（m·K）0.060GB 102941988水蒸气渗透系数ng/（pa·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/MPa0.10JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.25GB 88131988线性收缩率（%）0.3GBJ 821985软化系数0.5JGJ 512002燃烧性能级别B1GB 86241997抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与胶粉EPS颗粒保温浆料拉伸粘结强度/MPa0.10破坏界面应位于胶粉EPS颗粒保温浆料JGJ 14420043施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机

27、、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、量针、钢直尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙

28、板缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料（每遍约20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆铺镀锌钢丝网，并用锚固件固定抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网（养护7d）弹线、排砖粘贴外墙面瓷砖用彩色勾缝剂勾缝。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物大于等于10mm

29、应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度灰饼冲筋。胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工1）抹胶粉EPS颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。 3）最后一遍操作时应达到冲筋度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴镀锌钢丝网。镀锌钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成

30、，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺镀锌钢丝网并锸丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（锚栓每平方米宜设5个，锚栓锚入墙体深度应大于等于50mm），再压入另一侧，严禁干搭。边口铺设镀锌钢丝网时，宜采取预制直角网片，用锚固件固定。镀锌钢丝网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国

31、家现行产品标准和工程技术标准的规定。3)饰面砖粘贴必须牢固。4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。(2)一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4)饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6)允许偏差项目(见表11-21)。表11-21 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法检验项目允许偏差mm检验方法外墙面砖立面垂直

32、度用2m垂直检测尺检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查接缝直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度用钢直尺检查11.4.3 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺EPS板薄摸灰外墙外保温基本构造见图11-7。图11-7 基本构造1基层 2胶粘剂 3EPS板 4玻纤网 5薄抹面层 6饰面涂层 7锚栓2材料性能要求材料性能要求见表11-22表11-22 EPS板薄抹灰外墙外保温材料性能要求 检验项目性能要求试验方法保温材料密度/（kg/m3）1822GB/T 63431995导热系数/W/（m·K）0.041GB 10294198

33、8水蒸气渗透系数/ng/（p a·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/MPa0.10JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.10GB 88131988尺寸稳定性（%）0.3GB 88111988燃烧性能阻燃型GB/T 10801.12002基层与胶粘剂抗拉粘结强度（MPa）0.3JGJ 1442004抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与EPS板拉伸粘结强度/MPa0.10破坏界面应位于EPS板JGJ 14420043施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线

34、工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、量针、钢直尺、墨线盒等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于

35、10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺EPS板薄抹灰外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理抄平放线安装钢角托涂抹界面剂配聚合物粘结剂粘贴EPS板隐蔽工程验收配制抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆安装锚栓、铺挂玻纤网（养护7d）施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS板宽度应小于等于1200mm，高度应小于等于600mm。粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背

36、面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。EPS板粘贴时，竖缝应逐行错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。转角处应交错互锁（见图11-8）。门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形（见图11-8）。图11-8 EPS板排板图图11-9 门窗洞口EPS板排列涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。EPS板贴完后至少24h，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨

37、工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，68个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于50mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。1)保温材料性能应符合规定要求。2)保温层厚度应符合设计要求。3)EPS板薄抹灰系统EPS板粘贴面积不得小于EPS板面积的40%。4)保温层应符合规定要求。5)无网现浇系统应符合规定要求。6)7)(

38、2)2)3)4)11.4.4 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺EPS板外墙外保温基本构造见图11-10。2材料性能要求材料性能要求见表11-243施工工具与机具机具：钢制大模板、塔式起重机、垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、量针、钢直尺、墨线盒等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。图1 基本构造1现浇混凝土外墙 2EPS板 3 锚栓 4抗裂砂浆面层 5 饰面层表11-24 EPS板外墙外保温材料性能要求 检验项目性能要求试验方

39、法保温材料密度/（kg/m3）1822GB/T 63431995导热系数/W/（m·K）0.041GB 102941988水蒸气渗透系数/ng/（p a·m·s）符合设计要求JGJ 1442004抗拉强度/MPa0.10JGJ 1442004压缩性能/MPa（形变10%）0.10GB 88131988尺寸稳定性（%）0.3GB 88111988燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与EPS板拉伸粘结强度/MPa0.10破坏界面应位于EPS板JGJ 14420044作业条件外墙墙体具备混凝土结构施工条件。EPS板表面抹灰时，施工用吊

40、篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺EPS板外墙外保温施工工艺流程如下：在外墙外模板内侧粘贴EPS板、固定锚栓安装外墙模板浇筑混凝土拆模、整修EPS板表面隐蔽验收配制抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆铺挂玻纤网（养护7d）施工饰面层6.施工要点EPS板两面必须喷刷界面剂。EPS板宽度宜为1200mm，高度宜为层高。锚栓每平方米宜设3个，锚栓锚入混凝土墙体应大于50mm。水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于8m。混凝土一次浇筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振捣密实均匀。拆模后，EPS板表面局部不平