福建泉州冲孔灌注桩作业指导书结合现场施工经验

1、 冲孔灌注桩 施工作业指导书一、 施工工艺流程测量定位放线制备泥浆埋设护筒钻机就位复点 开孔钻进泥浆循环护壁成孔清孔终孔验收钢筋笼制作验 收钢筋笼存放下钢筋笼钢筋笼运输下导管浇筑混凝土清洗导管、起拔护筒成桩留置试块送检 场地平整二、施工要点场地平整1、场地平整，在冲孔灌注桩施工中尤显重要。本工程采用的是国产宏源桩机，桩机自重大，移动不便，基本不具备爬坡能力和转弯能力；灌注桩基本采用水下商品混凝土，混凝土车自重偏大，场地不平整好，很容易造成混凝土车侧翻，车轮陷泥，造成安全事故，财产损失。本工程现场也有出现混凝土车，因场地平整不到位，导致后车轮陷泥。测量放线1、平面控制在平面控制网中确定合适的引测

2、点（本工程根据总平图上的图根点），计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离位置关系，得出桩位坐标。施测时架设全站仪在引测点上，采用极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，用钢筋短棍打点系红袋子标示，并通知现场桩机师傅做好桩位保护，保证工程桩的位置准确。2、高程控制依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置水准点，形成控制网。用水准仪测出现场桩位处实际地面标高。根据设计桩顶标高的要求，考虑超灌深度，计算出空孔深度，施工桩长及该桩位要下放的钢筋笼吊筋长度。泥浆制备1、挖泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个35m²，深约1米的泥浆池，泥浆池仅作为冲孔过程中，

3、孔内泥浆循环护壁使用。另需在施工场地附近，挖若干个大泥浆池，作为终孔后，清孔废泥浆的收集坑，也为日后废泥浆处理提供可能。埋设护筒为了保护孔口，防止坍塌，埋设护筒，形成孔内水头，桩机定位导向，防止桩位偏差。1、护筒采用钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径200mm（直径0.6m桩的护筒内径为0.8m）。上部开设2个溢浆孔。2、护筒埋设时，首先采用人工开挖孔口部位，并将护筒埋入土中，其顶端应高出地面2025cm，埋设深度不小于1.5m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0%。成孔1、桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位

4、, 冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查。桩机就位后，还需用全站仪复核。看是否到位，未到位需移机，待完全到位，才可开孔。 2、冲击成孔 成孔过程中，注意桩机冲程，开孔时应低锤密击。进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击。及时跟踪复核，看是否打歪。结合地质勘察报告，做好取样工作。用测绳测量到达岩面时的取样深度，达到施工桩长终孔时的取样深度。确保进入岩面，不少于1.5倍的桩径。 3、泥将护壁和清孔（1）在冲击过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，防止塌孔。做好泥浆比重，泥浆粘度，泥浆含砂率的抽检工作。有发现漏浆现象，需及时停止冲击，回填原土或者倒水泥，待

5、原土压实或水泥初凝后，再视情况，看是否继续冲击成孔。4、清孔钻孔达到设计要求深度后，应及时清孔，使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。孔底沉渣厚度需满足规范要求。对于端承型桩，不应大于 50 ；对于摩擦型桩，不应大于 100 ；对于抗拔、抗水平力桩，不应大于 200 。成孔验收成孔以后必须对桩身直径、孔深、桩位、沉渣厚度和泥浆比重等进行全面检查，需符合规范，才可验收。钢筋笼制作 下钢筋笼1、钢筋笼现场制作需重点注意焊缝的饱满，几字型保护层厚度控制钢筋的高度，长短钢筋笼焊接处的搭接长度，吊筋的长度等。钢筋笼制作的其它控制点如下图;2、下钢筋笼，应全程跟踪，防止班组偷料，少下短钢筋笼。以及为途省事，下笼速

6、度过快，导致钢筋笼被孔口”拦腰”。下导管 水下混凝土灌注1、导管和料斗的固定首先将固定支架放置桩孔中心位置。放导管时，将第一节导管卡在固定支架上，然后吊装第二节导管，两节导管的连接处要检查是否连接牢靠封闭，其他导管依次吊装。导管底部至孔底的距离宜为 300500mm；然后吊放料斗，将料斗卡放在导管上口，并在导管口处设置隔离板，开始往漏斗内注入混凝土。2、水下混凝土的灌注 （1）清孔完成后，需及时灌注混凝土。时间太久，泥浆沉淀，比重降低，易塌孔。（2）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。（3）混凝土浇注前，必须对进场混凝土进行现场检测，检测混凝土的塌落度等，满足要求后，方可进行灌注。检测结果不满足要求的混凝土严禁使用。可直接现场退还混凝土公司。合格混凝土灌注前，应留置混凝土强度试块。（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握。首灌，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m。灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 26m。严禁将