磨削机械安全规程GB4674

1、磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924国家标准局1984-07-28,发布1985-05-01实施 1引言1.1本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。  1.2本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。  1.3本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。2磨削机械设计与制造的安全要求  2.1磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常工作转速。  2.2砂轮主轴必须符合下列要

2、求：  2.2.1砂轮主轴直径：工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。  2.2.2砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。  2.2.3砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。  2.2.3.1砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入(L>l)。 

3、 2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一 (h>H/2) 。表 1                                 mm 

4、                       砂轮最度                          &#

5、160; >6 >10 >13 >16 >20 >25 >32 >40 >50 >63 >80 >100砂轮直径D1  -6-10 -13 -16 -20 -25 -32 -40 -50 -63 -80 -100-125     

6、0;                                          砂 轮 主 轴 最 小 直

7、60;径 d0    -50  6  6   6   6   6  10  10  10  10  13  13       >50-80    6  6 

8、; 10  10  10  10  10  10  13  13  13  16  16  >80-100  10 10  10  10  10  10  13  13  13 

9、60;16  16  20  20 >100-125  10 10  13  13  13  13  13  13  13  16  16  20  20 >125-150  13 13  13 &

10、#160;13  13  13  13  13  16  20  20  20  25 >150-180  13 13  13  13  13  13  16  16  16  20  20&#

11、160; 25  25 >180-200  13 13  13  13  16  16  16  16  20  20  25  25  25 >200-230  16 16  16  16  16

12、  16  20  20  20  25  25  32  32 >230-250  16 16  16  16  20  20  20  20  20  25  32  32 

13、60;32 >250-300  20 20  20  20  20  20  20  25  25  25  32  32  40 >300-350  20 20  20  20  25  25 &

14、#160;25  25  25  32  32  40  40 >350-400                 32  32  32  32  32  32  40

15、0; 40  50 >400-450                 32  32  32  32  32  40  40  50  50 >450-500    &#

16、160;                40  40  40  40  40  40  50  80 >500-600              

17、;       40  40  40  40  40  50  80  80 >600-750                     50  

18、50  50  50  50  80  80  80 >750-900                     50  50  50  80  80  8

19、0 125 125 >900-1060                    80  80  80  80  80  80 125 125  2.2.4砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米2，延伸率不低于10%。2.2.5砂轮

20、中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。                        表2                     &

21、#160;          mm  砂轮孔径d 砂轮主轴或砂轮卡盘直径         磨削方式    H 11             f 7   

22、0;      镜面磨削、螺纹磨削、工作速度>45m/s的高速磨削    H 12             e 8                   &

23、#160;     精磨    H 13             e 8                        

24、 精磨2.3砂轮卡盘：2.3.1砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。2.3.2任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。2.3.3砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。2.3.4砂轮卡盘应有足够的刚性，压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。2.3.5砂轮卡盘面对砂轮的侧面上，非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5毫米。2.3.6砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。2.3.7砂轮卡盘的形状：2.3.7.1带槽式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。

25、（见图2a）2.3.7.2套筒式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较大的砂轮。（见图2b） .3衬套式砂轮卡盘：用于安装大孔径及厚度超过32厘米的砂轮。（见图2c）2.3.7.4锥形砂轮卡盘：用于安装双斜边砂轮。（见图2d）2.3.8砂轮卡盘的最小尺寸：砂轮卡盘各尺度标志所表示的部位和最小尺寸，带槽式砂轮卡盘见图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。                    

26、;       表3                                    mm  砂轮直径  砂轮卡盘 

27、; 压紧面径向宽度 h砂轮卡盘在中心孔砂轮卡盘在凹槽边     D1     最小直径     处最小厚度    缘处最小厚度              D3      最 

28、60;小 最  大        b1              E    -25       10        1.5   &

29、#160;3          1.5             1.5 >25-50       18         3     5 

30、;          3              2.5 >50-75       25         3     5 

31、          5              2.5>75-100       34         3     5  

32、         5               3>100-125      42         5     6   &

33、#160;       6               3>125-150      50         6    13     &

34、#160;    10        5>150-170      60         6    13          10    

35、0;   5>170-200      70         6    13          10              

36、60;5>200-250      85         8    16          10               6>250-300&#

37、160;     100        8    16          13               8>300-350    

38、  118       10    18          13        8>350-400      135       13 

39、0;  25          13        8>400-450      150       13    25         

40、; 16               10>450-500      168       16    32          16   

41、;            10>500-550      185       16    32          16       &

42、#160;       12>550-600      200       18    32          16           

43、60;   12>600-650      218       18    32          16               13>

44、;650-700      235       22    38          18               13>700-750   

45、   250       22    38          18               16>750-900      300 

46、;      25    50          22               18>900-1050     350      

47、 25    50          22               18>1050-1200    400       32    50&#

48、160;         28               25>1200-1500    500       32    50      &#

49、160;   32               28>1500-1800    600       38    64          35  

50、             32                             表4       &#

51、160;                   mm  砂轮直径  砂轮孔径   砂轮卡盘    砂轮卡盘在中心  砂轮卡盘在退刀     D1       &#

52、160;d       最小直径     孔处最小厚度    槽处最小厚度                          D3    &

53、#160;        b1              E              76.2       115    

54、60;        22              10  300-350                 127      &

55、#160; 175             22              10              76.2     &#

56、160; 150             22              10             >350-450     12

57、7        175             22              10             

58、0;            203.2      250             22              10  

59、0;           203.2      250             25              13 >450-600 

60、;                304.8      350             25             &

61、#160;13 >600-700     304.8      375             25              13 >750-900   &

62、#160; 304.8      375             35              223.3.9砂轮卡盘材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米2的钢。2.3.10其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准的规定，也可以采用。2.4砂

63、轮防护罩2.4.1磨消机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。2.4.2砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。其主要性能为：当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。2.4.3砂轮的护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中规定的数值。开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量 。2.4.4砂轮防护罩的形状和最大开口角度；2.4.4.1外圆和无心磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩可以呈圆形（图5a）或方形（

64、图5b）。最大开口角度不准超过180°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。 .2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮防护罩可以呈圆形（图6a）或方形（图6b）。最大开口角度不准超过90°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°（图7）。  .3卧轴平面磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩可以呈圆形（图8a）或方形（图8b）。最大开口角度

65、不准超过150°，开口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°处。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 .4悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮防护罩可以呈圆形（图9a）或方形（图9b）。最大开口角度不准超过180°，在任何时候必须将砂轮的上半部罩住。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 .5顶部磨削用砂轮防护罩：使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防护罩可以呈圆形（图10a）或方形（图10b）。顶部最大开口角度不准超过60°。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 .6立轴平面磨削用砂轮防护罩：砂轮防护

66、罩呈环带形（图11）。允许砂轮最大外露量见表5。 2.4.5砂轮防护罩的壁厚尺寸：砂轮工作速度小于或等于35米/秒时，环带式砂轮防护罩各尺度标志所表示的部位见图11，壁厚最小尺寸见表6。固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12，壁厚最小尺寸见表7。                         表5   

67、;                    mm     砂轮厚度H       允许砂轮最大外露量C             -13 

68、60;                      6          >13-25                

69、;       13          >25-50                       20       

70、0;  >50-75                       25          >75-100           &

71、#160;          35          >100                         50  &#

72、160;                      表6                        mm  

73、0;  砂 轮 直 径 D1    -200   >200-600   600-750     最 小 厚 度 A     1.5        3     

74、60;    6                          表7                   

75、      mm                                          砂轮直径 

76、 D1砂轮速度 砂轮厚度   m/s       H      -150  >150  >200  >300  >400  >500  >600  >750 >900    

77、0;                    -200  -300  -400  -500  -600  -750  -900 -1250           &

78、#160;      A   B A   B A   B A   B A   B A   B A   B A   B A   B     &

79、#160;     -50     2   22.5  2 3 2.5 4   3 5   4 6   5 7   5 8   5 9   6    

80、-35  >50-100   3   2 4 2.5 5   3 5   4 6   5 7   6 8   6 9   6107         >100-

81、160  4   3 5   3 6   4 7   5 8   6 9   610   711   7128 -35-50    -50     3   2&

82、#160;4 2.5 5   3 6   4 7   5 8   610   711   712   8         >50-100   5   3 5 

83、60; 3 6   4 7   5 8   6 9   711   812   814   9         >100-160  6   4 7   4

84、 8   5 9   610   711   812   914   916  10 >50-63    -50     4   3 5   3 6   4

85、0;7   5 8   610   712   814   916  10         >50-100   6   4 7   5 8   610   

86、;610   712   814   915  1018  12         >100-160  7   5 8   610   712   812   814  

87、60;915  1018  1220  14         >160-200 10   712   814   915  1015  1018  1220  1422  1424  16   

88、      >200-250 14   915  1016  1218  1218  1222  1424  1626  1628  20         >250-400 15  1018 

89、60;1220  1422  1424  1626  1828  2030  2032  22         >400-500 18  1220  1524  1625  1828  1830  2032  33

90、34  2236  25 >63-80    -50     5   3 7   5 8   610   711   813  1015  1018  1220  14   

91、      >50-100   7   510   610   712   814  1015  1018  1220  1424  16         >100-160 10

92、   712   813  1015  1016  1218  1220  1422  1526  18         >160-200 12   814  1016  1218  1218 

93、 1420  1424  1626  1828  20         >200-250 14  1016  1218  1320  1520  1622  1825  1828  2030  22  &

94、#160;      >250-400 18  1320  1424  1626  1828  2030  2232  2434  2536  26         >400-500 20  1522 

95、60;1625  1828  2030  2232  2434  2536  2640  28    砂轮防护罩材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米2的钢。2.4.7砂轮防护罩上修整用开口处必须设有防护装置。以防止飞出的颗粒、火花造成的危险。2.4.8砂轮防护罩的结构应使更换砂轮时不必将其外圆构件卸下。2.4.9组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构件的强度。2.4.10用于工作速度高于80

96、米/秒的砂轮防护罩外圆构件内壁应附有可以吸收冲击能量的缓冲材料层，例如聚胺酯塑料、橡胶等。2.4.11其他形式和尺寸的砂轮防护罩，如果其防护效能不低于本标准的规定，也可以采用，但应通过试验证实。用于工作速度小于或等于40米/秒的砂轮防护罩，也可选用其他材料，其强度应不低于本标准的规定。2.4.12砂轮防护罩开口的上端部应设有可以调整的护板，能够随砂轮的磨损来调节护板与砂轮圆周表面的间隙。护板应牢固地固定在砂轮防护罩上，联结强度应不低于砂轮防护罩构件的强度，护板的宽度应大于砂轮防护罩外圆部分的宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可不设护板。2.4.13砂轮

97、圆周表面与可调护板边缘之间的间隙必须小于6毫米)。安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙必须小于15毫米。环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面之间的间隙应小于15毫米。砂轮回转中心线与操作者位置面向方向相同的磨削机械可以不保证6毫米间隙的规定。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度小于30°时，可以不保证6毫米间隙的规定。 2.5磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志，标志应明显并可长期保存。2.6手持磨削的磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调整，工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，并有足够的面积能保证被磨工件的稳

98、定。工件托架靠近砂轮一侧的边棱上应无凹陷、缺角等缺陷。2.7平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。2.8带有电动、气动或液压夹紧工件装置的磨削机械应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。2.9使用磨削液的磨削机械应设有防溅挡板，以防止磨削液飞溅到操作人员和周围地面上。2.10干磨用磨削机械应备有吸尘器，以便用户选购。吸尘器应能在设计允许最大磨削规范条件下使操作人员呼吸带的粉尘浓度不高于10毫克/米3。粉尘浓度测量方法按JB 2279-78金属切削机床粉尘浓度测量进行。2.11所有磨削机械在空载时噪声声压级应低于80dB(A)高粗度磨削机械应低于75dB(A)。噪声测量方法按JB 2281-78金属切削机床噪声测量进行。2.12磨削机械的说明书中应包括下列内容：a.主电机功率和转数；b.砂轮主轴的转数；c.允许使用的砂轮尺寸范围。2.13对磨削机械进行改装、革新或改换部件必须符合本章各项规定。3磨削机械使用安全要求  3.