焊接人员管理办法

1、焊接人员管理规定目 录前 言1一、焊工的管理21.1焊工见习期2新招聘的焊工2内部培养的焊工2面试3实践考试31.2焊工转正31.3焊工转岗4理论考试4实践考试41.4焊工考核4日常考核51.5焊工处罚与奖励51.6焊工离职5二、焊接技师的工作62.1收记录表62.2各个工序全面抽检监督6焊工监督6质量监督6设备参数测定7焊材监督72.3焊工实践操作培训72.4其他7三、焊接工程师的工作83.1项目开工前相应的文件编制83.2焊工的管理83.3现场监督83.4其他8前 言1、目的：客观评价焊接操作人员的岗位技能，实现岗位技能与工资相挂钩，建立级别等级管理，激发员工学习业务的积极性，提高技术水平

2、。2、范围：本办法只适合包头焊接工程师和焊接技师对焊接人员的考核、培训及管理。3、编制：本办法由包头天顺风电设备有限公司编制。4、修改状态：版本日期修订人修改内容1.02013.03.17翟金星编制一、焊工的管理焊工从录用到离职将建立相应的档案，档案内容包括：理论考试成绩、实践操作成绩、日常考核三部分内容。理论成绩与实践操作成绩综合决定该焊工正常的级别与工资挂钩。日常考核成绩决定该焊工是否继续上岗或者降级使用。日常考核内容分为月合格率、周合格率、该焊工的奖惩记录。1.1焊工见习期1.1.1新招聘的焊工新招聘员工需要持有安监局、劳动局或国家电网等发放的资质证书或相应资质，（以前工作经验丰富者可以

3、放宽），经由面试+实践操作来确定。理论面试由焊接工程师主考，理论合格方可进行实践考核。实际操作由焊接工程师和焊接技师、UT检验员共同评分，考核合格，才可以录用。根据招聘考核成绩按照以下标准评定等级，确定见习期岗位工资，级以上为合格，予以录用。综合管理部负责按照考核结果确定员工工资标准。1.1.2内部培养的焊工对于公司内部原先没有从事焊接的人员，当其日常表现良好：日常焊接质量意识好，经过班长、主管、焊接技师推荐，按照新入职焊接人员进行考核。可以不具备新入职焊工要求具有的证书，但是必须经过入职焊工考试方式合格方可转为焊工。1.1.3面试面试考试将从面试题库里面随机取题，原则上保证每个人考试难度一致

4、；并将考试试题与焊工回答答案记录在焊工档案内。由焊接工程师负责考试。1.1.4实践考试实际操作将安排焊工焊接试板，对焊接试板由焊接工程师、焊接技师、UT检验员共同通过表1确定分值，同时记录在档案内。表1焊工实际操作评分标准1.2焊工转正三个月见习期完成后对焊工重新评定（这三个月内，操作工有23 次机会完成评定），考核采用百分制，60 分以上合格。一次不合格可以重新考核一次，连续两次考核不合格可以适当延长试用期或终止试用并解除劳动合同；对成绩优异者，可以提前结束试用期和/或向上提升一个技能级别。两次考试的间隔大于1周。综合管理部负责重新按照考核结果确定员工工资标准。实践1.3焊工转岗当焊工不能满

5、足一个岗位的要求或者生产人员需要调动时，焊工转岗必须通知焊接工程师进行培训考试，合格后方可进行相应岗位的操作。焊接工程师将该转岗考试的成绩登记存档。转岗的要求同新入职员工一样进行理论与实践操作考试。1.3.1理论考试 根据焊工将要上岗的岗位，进行上岗前理论考试，考试内容为相应的岗位作业指导书，现场焊接工艺等。直到考试合格才可以上岗。理论试卷存入该焊工档案内。1.3.2实践考试 焊工上岗前，必须经过焊接试板的考试合格才能上岗，焊工将要上什么样的岗位，将根据什么样的岗位需求焊接试板，实际考试成绩将以表1的评判标准进行评分。并登记在该焊工档案内。其中VT成绩由焊接工程师与焊接技师分别打分取平均分，U

6、T检验由质检部探伤。最终焊工实际成绩为VT成绩0.85+UT成绩0.15。但是UT或者VT成绩小于60分者将取消上岗资格。每个待上岗焊工最多2次实践考试机会，原则上只许考试一次，（如果因为设备原因等非焊工因素才可以考试第二次。）第一次实践考试如果不通过过，第二次考试至少间隔4周。成绩以评分表“实践考试成绩单”存档。附件1。对于埋弧焊之间或者气保焊之间的转岗视情况可以不实践试板考试，但是焊接技师要连续跟踪2周。1.4焊工考核焊工考核主要是按照该焊工的月合格率及日常考核。月合格率占80%，日常考核占20%。焊工考核内容将记录在焊工档案内，作为焊工晋级、降级、提薪、培训取证的依据之一。日常考核内容主

7、要为焊接工程师、焊接技师、质检部对每位焊工平时检查奖惩汇总。质量考核管理规定将是主要的考核文件之一，另外日常巡检内容也是日常考核的文件之一。1.4.1日常考核 生产考核：根据周报、月报对每个焊工质量统计结果，达到下列任一条款的焊工，重新培训考核或离开该岗位；1、纵环缝VT：周累计返修量10%；或两条及以上焊缝全返；UT：连续两周焊接合格率低于98%、或每周焊接合格率低于97%或整条焊缝全返；2、门框及法兰焊缝：MT 或UT 连续两周焊接合格率低于90%或整条焊缝全返。1.5焊工处罚与奖励焊工处罚将按照风塔质量考核管理规定最新版执行。焊工的合格率，对于整反或者超过要求进行罚过款的，月底考核将视情

8、况剔除：我们采用2种合格率来统计有被罚款的焊工，一种是总合格率（不剔除返修面积较大（进行罚款的）的或整返焊缝的合格率，及剔除后的分合格率。当分合格率依旧低于考核目标时候，将依旧分合格率进行考核处罚。当分合格率高于考核目标时，而总合格率等于或者低于合格率目标值时，不奖不罚。当总合格率高于合格率目标时，按照总合格率进行奖励。其他奖惩按照质量考核管理办法执行。1.6焊工离职焊工离职应提前一个月通知焊接工程师及焊接技师，以便培养接岗人员并及时登记。由生产部主管负责通知。二、焊接技师的工作2.1收记录表焊接技师每天上班第一件事情是去各个焊接工位检查并收集现场焊接记录表，对于焊接记录表未填或者填写不正确的

9、进行培训并进行处罚。并粗略的监督各个焊接工序的工艺执行情况，发现问题及时培训并做相应的奖惩。待回到办公室时，需要将记录表整理编号并存档，对于填写无误的记录表，焊接技师要签字。同时做出记录表的电子目录。2.2各个工序全面抽检监督当焊接记录表都收集完整后，将对每一个影响焊接质量的岗位进行全面监督与检查。工序是内场所有工序及现场的半成品、成品焊接质量和焊材仓库。同时进行相应的培训及奖惩。对于发现的问题要用日记本记下，回到办公室用邮件的形式将整改措施发出，生产部根据邮件整改。同时将检查结果统一以电子版的形式记录如附表2。焊接技师要做好做全监督记录，作为焊接技师的工作考核内容之一。各个岗位检查内容如附件

10、3.对于查到有问题的，下次一定重点监督并考核，同时必须记录再次检查的结果，以便形成闭环。焊工监督此时，我们需要监督焊工（其他岗位的操作工）、辅助工是否按照现场焊接工艺、我们的作业指导书或者平时我们所培训的内容进行操作。不管所被监督的人员是否正确操作，焊接技师检查时，都需要记录下所检查的内容、人员、时间。如果该被监督人员没有按照要求去做，焊接技师应该现场给培训，并做培训记录，监督其按照要求执行。2.2.2质量监督现场成品、半成品有影响焊接质量的缺陷或者焊接缺陷，焊接技师要能及时发现并做记录，同时焊接技师要随手携带相机，发现问题及时拍照。对于焊接技师能分析的原因的，焊接技师要当场培训操作人员，让其

11、明白并做培训记录。同时也要跟踪考核。对于焊接技师无法解释的问题，要及时上报焊接工程师或者相关技术人员，与其一起分析解决，并跟踪结果。2.2.3设备参数测定一个项目开工前，焊接技师要测量重要焊接设备的参数，得出参数的实际与表显的差别。当表显与实际参数差别较大时，要通知设备人员进行校正，对于差别很小时，要出具焊接设备参数对照表。该数据表要贴在每个焊接设备上，使操作人员能容易获得。同时培训操作人员让其知道如何按照参数表执行。2.2.4焊材监督焊材的监督包括焊材库是否按照要求进行保存、烘干及发放，对于焊材库中相应表格填写是否齐全正确；焊工是否按照要求领用及使用。2.3焊工实践操作培训新来的焊工、操作水

12、平不精的焊工，焊接技师要对其进行实践操作培训。培训之后要对其进行考试、跟踪、监督、考核。2.4其他配合其他部门其他人员等完成焊接工作支持。三、焊接工程师的工作3.1项目开工前相应的文件编制当接到工号通知单时，焊接工程师要对项目的标准及规范充分的了解。查寻我们现有的PQR是否符合该项目的应用。如果符合则准备编制WPS、现场焊接工艺、焊材定额。如现有的PQR不能满足新产品的应用，则需策划制作新的PQR。做出PQR用到的材料、辅材列表。通知生产计划准备产品试板、计划人员准备焊接试板。焊接试板时，焊接工程师要到现场跟踪指导焊接或者让焊接技师现场跟踪，但是必须将关注点交代焊接技师。焊接试板焊接完成后，通

13、知质检部进行无损检测，合格后再送往理化中心。需要说明的是，PQR的选定要根据辅材采购周期短、尽可能与上个项目同辅材、焊接参数适合生产的原则。焊接文件编制完成后，首先焊接工程师要自查是否能满足标准规范、现场是否易于实现等内容之后发往总部焊接经理审核、下发。3.2焊工的管理焊工的管理在第一章单独一章节进行说明。需要说明的是，项目开工前，要对所有焊接人员、辅助人员进行技术交底。3.3现场监督焊接工程师的监督与焊接技师的2.2章节“各个工序全面抽检监督”内容相同。另外每月的月底做月报。3.4其他焊接工程师要对焊接技师进行监督培训、制作产品的焊接试板、配合其他部门完成焊接支持等。 附表1： 焊工实践考试

14、成绩单焊工姓名待上岗位考试时间评分人姓名1扣分项目得分满分100分评分人姓名2扣分项目得分满分100分评分人姓名3扣分项目得分满分100分评分人姓名4扣分项目得分满分100分最终成绩(成绩为VT*85%+UT15%)备注：焊工考试试板照片附表2焊接监督情况表检查岗位检查内容/出现的问题是否按照要求操作操作人员操作人员类型奖惩检查人检查日期附件3检查项目正确做法被考核人员焊前检查1焊工证是否符合要求？持证上岗或经过焊接技师、工程师确认班长/主管2是否使用正确的现场焊接工艺？按照现场焊接工艺执行焊工4母材类型、表面清洁等是否符合要求？焊接坡口及两侧各20mm以上见金属光泽焊工/操作工5焊材类型、规

15、格、外观是否符合要求？按照现场焊接工艺是否一致，焊材颜色是否有异常焊工6仓库焊材存储及烘焙是否符合要求？按照作业指导书执行仓库管理焊材人员7焊剂及焊条烘焙记录是否完整及时并符合要求？按照作业指导书执行仓库管理焊材人员8焊材的领用与回收记录是否完整并符合PWI？按照作业指导书执行仓库管理焊材人员9焊接设备是否可以正常进行工作？有问题上报设备人员或者焊接技师与工程师焊工10设备显示器是否经过校准？定期校准设备人员11坡口是否符合图纸要求？按照图纸执行下料开坡口人员12固定、装配及定位焊是否符合要求？纵缝圆周错边小于板厚的1/10，最大2mm；定位焊长度大于50mm，定位焊点无缺陷。装配、定位人员1

16、3对于纵缝，引息弧板是否正确？纵缝引弧板如果和板厚不一致，外面对齐。尺寸至少80*150装配、定位人员14现场环境是否可以进行焊接？预热温度符合现场焊接工艺、气保焊风速小于2m/s焊工/辅助工15焊工及焊接操作工能否正确理解焊接工艺？按照板厚、焊缝编号选择参数焊工/操作工16焊接工艺是否具有适用性有问题及时反馈给焊接技师或焊接工程师-焊中检查1保温桶中的焊剂是否符合要求的温度？按照现场焊接工艺是否一致焊工/操作工2焊工及焊接操作工是否按照焊接工艺进行焊接？按照现场焊接工艺是否一致焊工/操作工3焊接电流、电压及速度是否符合给定的焊接工艺？按照现场焊接工艺是否一致焊工/操作工4焊工是否配带符合要求的测温笔？按照作业指导书执行必须准备常用测温笔焊工/操作工5预热温度是否符合焊接工艺要求？按照现场焊接工艺是否一致焊工/操作工6层间温度是否符合焊接工艺要求？按照现场焊接工艺是否一致焊工/操作工7是否对层间进行清理？按照现场焊接工艺是否一致焊工