仪表施工方案

1、仪表施工方案目 录一工程概况1二编制依据1三施工原则1四施工技术措施24.1支架制作与安装24.2电缆敷设34.3电缆终端制作34.4仪表盘柜安装44.5电缆槽的安装44.6仪表管路敷设54.7电缆保护管敷设54.8仪表桥架安装5五仪表设备安装和调试65.1仪表安装的一般规定65.2温度仪表的安装65.3压力仪表安装65.4物位仪表的安装75.5流量仪表安装75.6机械量仪表的安装75.7分析仪表的安装75.8仪表单校85.9静电接地安装10六安全、健康、环保（HSE）措施11七质量保证措施127.1施工准备阶段质量管理127.2施工过程的质量管理127.3竣工前后的质量控制127.4 现场检

2、测质量管理13八文明施工13仪表工程施工方案一工程概况 本工程为100万吨/年甲醇制清洁燃料项目罐区配套附属设施、汽车装卸车站、泡沫站、1#换热站等建安工程施工，其中仪表工程主要涉及三个罐区、汽车装卸车站、泡沫站及机柜室等区域的电缆敷设、仪表管、桥架施工及仪表安装等，各区域的主要工程量有电缆31200米，仪表管及穿线管10457米，接线箱48个，各类仪表（温度计、变送器、压力表、液位计、流量计等）共计596台。二编制依据2.1. 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013；2.2. 自控安装图册HG/T21581-2010；2.3. 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521

3、-2007 2.4. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 2.5. 赛鼎工程有限公司仪表工程设计图纸三施工原则3.1. 本工程仪表施工施工过程中要精心组织，合理安排，深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作。此外，由于仪表技术含量及自动化程度高，因此对仪表进行调试时必须要求调试人员业务精，经验丰富。3.2. 为了在规定的施工工期内保质保量完成仪表施工，需要根据自控仪表施工的特点，安排一个合理的施工程序，包括现场仪表设备的安装、管、线、缆、桥架、支架敷设和仪表附件安装项目的施工顺序，以及与工艺、设备等专业交叉配合施工，配合控制室DCS进行在线系统调试、接线检查等工作。3.3. 仪

4、表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。3.4. 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。3.5. 应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。3.6. 仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。3.7. 仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能

5、，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。3.8. 仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。3.9. 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。3.10. 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。3.11. 分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。3.12. 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB50093-2002规定。3

6、.13. 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。四施工技术措施4.1支架制作与安装1) 沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。2) 所有支架应按防腐规范防腐，固定支架安装应按设计要求或规范要求及成套设备的技术要求。3) 盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致，安装时其上平面与地板水平，盘与基础之间加环氧玻璃纤维板进行绝缘隔离。4) 盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。5) 盘基础在固定以前必须进行找正。6) 仪表盘柜基础制作安装各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质

7、量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量4.2电缆敷设1) 本工程电缆有屏蔽电缆、控制电缆，敷设型式有沿桥架和穿管敷设。2) 电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则，敷设前要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗，并对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，要检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。3) 电缆敷设应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦或其它原因损伤电缆；电缆敷

8、设避开工艺设备和管道，不影响交通及整齐美观的原则。电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定；4) 仪表的传输信号是弱信号，敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设；5) 现场仪表的信号电缆、控制电缆或分支电缆敷设一般采用接线箱连接，用多芯电缆送至中控室DCS接线柜，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留

9、有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；6) 现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管引下保护，并采用密封接头连接。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。7) 不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安或其他电缆不穿在同一根管内。8) 管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.52倍。 导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。9) 电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的M表，测量必须

10、大于20M。敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标识电缆标号。4.3电缆终端制作 电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套；电缆终端须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上，端子板接线位置应留有适当余量，长短排列整齐，端子号清晰易见。4.4仪表盘柜安装1) 仪表盘柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。仪表盘安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员

11、共同检查控制室是否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备安装条件。特别注意湿度、温度是否符合安装要求。2) 仪表盘柜的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。3) 为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。4) 按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。5) 为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。6) 机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平倾斜度允许偏差为

12、1.0mm/m，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。7) 机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。8) 安装完毕后应立即采取保护措施，并做好相关记录。4.5电缆槽的安装1) 电缆槽安装前，应进行外观检查，电缆槽内、外应平整，内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全，2) 电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重新刷漆防腐。3) 电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。4) 电缆槽开孔，应采用机

13、械加工的方法。5) 电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上下端槽内增设固定电缆用的支架。当大于4米时，还应在其中部增设支架。6) 电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。4.6仪表管路敷设1) 仪表导压管包括测量管线、分析、排污、放空、供气管线等。仪表导压管和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许出差错。测量管、分析管等压力管路的焊接工作人员必须是经考试合格的，具备焊接资格。2) 测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。管路不要采用接头连接，应牢固地固定，并挂位号标识牌。3) 仪表测量管路不宜埋地敷设，应在支

14、架或桥架上敷设，并有一定的坡度，以便放空或排污。4) 取源部件与管道或设备配合安装，已焊接好要检查安装质量和核对位置。5) 仪表管路要进行吹扫、试压和气密性试验，是与工艺管道或设备一起进行的，要求同工艺管道或设备，试压时根部阀打开，进表阀关闭，试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。6) 仪表的供气管线和伴热管线要按规范要求单独进行通气试验和水压试验。伴热管应与测量管路紧密接触，单回路供汽，就近经疏水器排放。4.7电缆保护管敷设1) 镀锌钢管加工采用电动套丝切割机切断和套丝，电动弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接；保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲

15、半径根据电缆截面型号选择，弯曲弧长不小于300mm；管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。2) 保护管在支架上明敷时应排列整齐、美观、固定牢靠，要采用螺纹连接，用型卡沿支托架固定，管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应用密封剂密封。3) 保护管埋设采用套管焊接，焊接牢固，焊口严密，并作防腐处理。 4) 保护管与仪表设备，与接线箱之间连接采用防尘（防爆）金属挠性管和密封接头进行密封，并设有防水弯。4.8仪表桥架安装 仪表用桥架

16、一般为槽式，采用螺栓连接，螺母应在槽盒的外侧，如需下料制作，采用型材切割机，不得动用电、气焊以免破坏表漆，槽盒支架间距不得大于2m，槽盒内引出的电缆应采用开孔机或电钻开孔，同时要保证整个桥架的电气连续性。五仪表设备安装和调试5.1仪表安装的一般规定1) 所有仪表均应单校合格后安装。2) 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。3) 仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。4) 直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。5) 仪表上的接线盒的引入口不应朝上，施工过程中应及时

17、封闭接线盒盖及引入口。6) 变送器、转换器安装在2柱子上，表头中心距面或平台1.2米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定防腐。7) 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，便于维护、维修，仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀及散热的地方。8) 分析仪表安装前应仔细阅读说明书、随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。5.2温度仪表的安装1) 测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反。2) 插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。3

18、) 双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。4) 压力式温度计安装时，应使温包全部浸入被测介质，毛细管应附设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。5) 毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm周围环境不应有机械振动，且温度变化不应过大。5.3压力仪表安装1) 安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。2) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。3) 测量黏度大、腐蚀性强或宜于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐。测量固体颗粒或粉尘介质时

19、应加吹洗装置或过滤器。5.4物位仪表的安装1) 浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应处于垂直状态。2) 放射性仪表的安装要在装置临近中交时进行，并在工艺设备到货验收时核对安装支架是否与仪表所需相符，安装时安全防护措施必须符合现行的国家标准GB18871的规定；安装的专职人员必须经过放射源安全防护知识培训；安装现场必须有明显的警戒标志。3) 差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口。4) 重锤式液位计传感器的安装应呈垂直状态。5.5流量仪表安装1) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被侧介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管径的5倍。2) 电磁流量计的安装应

20、按说明书的要求安装。3) 质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。4) 节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为 25.40.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。5) 为气体时应处于管道的上方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。5

21、.6机械量仪表的安装1) 称重仪表的负荷传感器的安装和承载应在称重容器及所有部件和连接件安装完成后进行，各个传感器的受力应均匀。2) 测量位移、振动、速度等机械量仪表其测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。3) 安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。5.7分析仪表的安装1) 分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。2) 分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、初湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。3) 分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合

22、说明书的要求。4) 分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。5) 气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有磁场。6) 检测探头的安装位置应根据所侧气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.30.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。7) 分析取样系统应按设计文件和仪表说明书的要求安装，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。8) 气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。9) 检测探头的安装位置应根

23、据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.20.3m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。10) 仪表设备安装完后，要及时做好防护工作，并做好安装记录。5.8仪表单校1) 仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作；2) 仪表调试一般由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是在检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级；校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。3) 校验数据应详细填入专用表格中备查，经校验

24、合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。4) 检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。5) 变送器校验，本装置区的变送器包括压力变送器、差压变送器和流量变送器。调试应按设计数据和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。压力变送器按下图二进行接线接管和检查。活塞式压力计变送器标准电压表250图二 压力变送器校验接线图 注：现场安装时，实线为外部接线，虚线为控制室内接线校验步骤：a.检查接线、接管是否正确。b.先将电源接通，不必预热，观察电压表显示值。c.加法码至变送器最大量程，观察电压表是否5.000V，单校5点：

25、正行0，、25、50、75、100，回差返行100、75、50、25、0，取最大线性误差为此表的基本误差。6）对于差压、流量、液位变送器、压力开关采用下（图三）接线、接管：差压变送器低压高压+ -PV411DPI610/615系列接大气图三 差压（流量）变送器校验接线图注：细实线为电信号（电源）线，粗实线为气压信号（气压源）校验操作步骤：a.低压端与大气相通，高压端的连接如图所示，注意将高低压端的水排干，防止水分进入校正仪内，造成误差。b. 打开DPI610/615型校正仪开关并选择mA输入，校正仪有不同的两个量程接头，根据被校表的测量范围而定。按面板上的Engunit键，选择所需的工程单位。

26、c.按zero键、使DPI610/615校正仪置零。d.零点和量程校准。7）调节阀、控制阀试验a. 调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，趋近开关等，校验时随阀成套试验。校验内容：进行阀杆满行程、变差、回差、线性误差、灵敏度、膜头气密性、阀体强度、阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。b. 调节阀（包括阀门定位器或电-气转换器）线性及灵敏度试验：调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0-100变化， 线性和灵敏度应符合设计说明书要求。c. 随开关阀和蝶阀成套的三通控制电磁阀采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查

27、气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间，并记录。d. 轴位移、仪表检查e. 轴位移、轴振动仪表与前置放大器、振动传感器和变送器、专用电缆一同测试，用DK3000校验仪，检查是否在0-24V变化， 根据移动距离和输出电压，绘出曲线图，观察线性是否良好，填写试验记录。8）在线分析仪表调试 分析仪表应与厂方从事分析的技术人员一起进行，包括整套系统（探头、预处理装置、转换器和显示部分等）进行零点、量程等检查试验，进行样品标定。9）温度、压力仪表调试a. 热电阻、双金属温度计：检查仪表精度、量程、零点，不合格予以更换；b. 压力表：在压力校验台上检查精度、量程、基

28、本误差和调整零点，测量氧介质的压力表校验时需要专用无脂校验台和校验仪器。5.9静电接地安装1) 如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。2) 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。3) 管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。4) 有静电接地连接的不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。5) 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。6) 设备、管

29、道等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。7) 当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。8) 防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。9) 管道进出装置处、分支处、弯管、阀门法兰处均是主要静电接地点。10) 主要静电接地点确认后，如遇长距离无分支的管道，应在间隔以内100m重复接地一次。11) 静电接地点的选取综合考

30、虑易于检修、防腐防锈、不易受损、不妨碍操作、便于连接接地干线。12) 一个管段内接地点少于3处，每处接地引线对地阻值要求10；一个管段内接地点多余3处（含3处），每处接地引线对地阻值要求30。13) 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。六安全、健康、环保（HSE）措施6.1. 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。6.2. 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。6.3. 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好安全带。6.4. 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂

31、轮片的切线方向，并做好绝缘保护。6.5. 管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认安全后方可使用。6.6. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。6.7. 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。6.8. 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。6.9. 其它未尽安全事项应按SH3505-99中有关规定执行。6.10. 施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。6.11. 现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。6.12. 现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。6

32、.13. 施工现场焊接作业应设围挡，防止电弧伤人。6.14. 施工现场应有应急预案（联系人、应急用车、医院电话等）。七质量保证措施 在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T20000ISO9000系列标准，确保工程质量。7.1施工准备阶段质量管理1) 做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。2) 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。3) 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。4) 施工前应进行技术交底工作，并做好记录。7.2施工过程的质量管理1) 必须做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接收入库，更不能发放使用。不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。2) 施工过程中必须建立健全原材料等